一种分切机切布装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织【技术领域】，尤其是一种分切机切布装置，包括底板，切刀包括平行设置的上导布片和下导布片，以及分别固定在上导布片中心和下导布片中心的刀片，滑动横梁内设有滑动槽，下导布片滑动设置在滑动槽内，滑动横梁固定设置在底板上，底板下方设有便于底板升降的若干油缸，切刀两端设有便于控制切刀在滑动槽内滑动的拉动机构。本实用新型提供的一种分切机切布装置，首先通过油缸将底板顶起，使布匹紧贴在滑动横梁上，然后使布匹处在上导布片和下导布片之间，使切刀沿滑动槽运动，使布匹平整地与切刀接触，防止了布匹堆积在一起，从而相对于刀片打滑的现象，可以一次完成切割，并且可以保证一次完成切割，大大提高了切割效率。
【专利说明】一种分切机切布装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及纺织【技术领域】，尤其是一种分切机切布装置。
【背景技术】
[0002] 在布料等生产工艺中，收卷工序是必不可少的。通常，在布料生产时，通过收卷机 收卷，将特定长度的布匹收卷成卷供下道工序使用，当一个收卷辊上的布料收卷到一定的 长度时，需要将布料切断，现有技术中一般通过刀片或切刀直接切断，但是在实际操作过程 中，经常会出现布匹堆积在一起，沿着刀刃打滑，使切割过程中断，影响了切割的准确度和 切割效率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中在切割布匹时，布匹经常 会沿着刀刃打滑，使切割过程中断的问题，本实用新型提供了一种分切机切布装置，首先通 过油缸将底板顶起，使布匹紧贴在滑动横梁上，然后使布匹处在上导布片和下导布片之间， 使切刀沿滑动槽运动，使布匹平整地与切刀接触，防止了布匹堆积在一起，从而相对于刀片 打滑的现象，可以一次完成切割。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分切机切布装置，包括：
[0005] 底板，
[0006] 切刀，所述切刀包括平行设置的上导布片和下导布片，以及设置在上导布片和下 导布片之间的刀片，所述刀片两端分别固定在上导布片中心和下导布片中心，
[0007] 滑动横梁，所述滑动横梁内设有滑动槽，所述下导布片滑动设置在滑动槽内，
[0008] 所述滑动横梁固定设置在底板上，所述底板下方设有便于底板升降的若干油缸， 所述切刀两端设有便于控制切刀在滑动槽内滑动的拉动机构。
[0009] 作为优选，所述拉动机构包括固定设置在底板上、滑动横梁两端的主动轮和从动 轮，以及用于拉动切刀的传动皮带，所述传动皮带两端分别绕过主动轮和从动轮与下导布 片固定连接，所述主动轮动力通过驱动电机供应。
[0010] 作为优选，所述滑动横梁的滑动槽内、靠近主动轮的一端处设有用于改变电机转 向的行程开关，所述滑动横梁的滑动槽内、靠近从动轮的一端处设有控制电机停止转动的 信号传感器。
[0011] 作为优选，所述底板下设有四个油缸。
[0012] 为了缩短切割行程，所述刀片为双刃刀片，在单次切割完成后，切刀不用回复到起 始位置，直接灯带第二次切割。
[0013] 为了使布匹更加容易进入上、下导布片之间，所述上导布片还设有向上翘起的上 沿，所述上沿翘起的方向与所述刀刃的方向相同。
[0014] 作为优选，所述上沿所在平面与所述下导布片所在平面的夹角为15-45°。
[0015] 为了保证较高的切割效率，所述上导布片与下导布片之间的距离为5-15mm。
[0016] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种分切机切布装置，首先通过油 缸将底板顶起，使布匹紧贴在滑动横梁上，然后使布匹处在上导布片和下导布片之间，使切 刀沿滑动槽运动，使布匹平整地与切刀接触，防止了布匹堆积在一起，从而相对于刀片打滑 的现象，可以一次完成切割，并且可以保证一次完成切割，大大提高了切割效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018] 图1是本实用新型的一种分切机切布装置的主视图；
[0019] 图2是图1中D-D向剖视图；
[0020] 图3是本实用新型的切刀的主视图；
[0021] 图4是图3中的A-A向剖视图；
[0022] 图5是本实用新型的切刀的主视图。
[0023] 图中：1.底板，2.切刀，3.滑动横梁，4.油缸，6.行程开关，7.信号传感器，8.支 架，21.上导布片，22.下导布片，23.刀片，24.上沿，31.滑动槽，51.主动轮，52.从动轮， 53.传动皮带，54.电机。
【具体实施方式】
[0024] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0025] 如图1至图4所示，一种分切机切布装置，包括：
[0026] 底板 1，
[0027] 切刀2,切刀2包括平行设置的上导布片21和下导布片22,以及设置在上导布片 21和下导布片22之间的刀片23,刀片23两端分别固定在上导布片21中心和下导布片22 中心，
[0028] 滑动横梁3,滑动横梁3内设有滑动槽31，下导布片22滑动设置在滑动槽31内，
[0029] 滑动横梁3固定设置在底板1上，底板1下方设有便于底板1升降的若干油缸4， 切刀2两端设有便于控制切刀2在滑动槽31内滑动的拉动机构，
[0030] 拉动机构包括固定设置在底板1上、滑动横梁3两端的主动轮51和从动轮52,以 及用于拉动切刀2的传动皮带53,主动轮51和从动轮52通过支架8固定在底板1上，传动 皮带53两端分别绕过主动轮51和从动轮52与下导布片22固定连接，主动轮5动力通过 驱动电机54供应。
[0031] 在一种【具体实施方式】中，滑动横梁3的滑动槽31内、靠近主动轮51的一端处设有 用于改变电机54转向的行程开关6,滑动横梁3的滑动槽31内、靠近从动轮52的一端处设 有控制电机54停止转动的信号传感器7。
[0032] 作为优选，底板1下设有四个油缸4。
[0033] 作为优选，刀片23为双刃刀片。
[0034] 如图5所示，在一种【具体实施方式】中，上导布片21还设有向上翘起的上沿24,上沿 24翘起的方向与刀片23刀刃的方向相同。
[0035] 作为优选，上沿24所在平面与下导布片22所在平面的夹角为15-45°。
[0036] 作为优选，上导布片21与下导布片22之间的距离为5-15mm。
[0037] 在需要切布时，启动油缸，将底板1升起，使滑动横梁3与布面紧贴，然后启动电机 54,使主动轮51带动传动皮带53转动，将切刀2沿着滑动槽31向主动轮51滑动，进行布 匹的切割，切割完成后，切刀2继续前行，当触碰到行程开关6时，电机54反转，切刀2往回 运动，当切刀2运动到极限位置时，信号传感器7会向电机54传输停止信号，电机54停止 运动，完成切害I]。
[0038] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
【权利要求】
1. 一种分切机切布装置，其特征在于包括： 底板（1)， 切刀（2)，所述切刀（2)包括平行设置的上导布片（21)和下导布片（22)，以及设置在 上导布片（21)和下导布片（22)之间的刀片（23)，所述刀片（23)两端分别固定在上导布片 (21) 中心和下导布片（22)中心， 滑动横梁（3)，所述滑动横梁（3)内设有滑动槽（31)，所述下导布片（22)滑动设置在 滑动槽（31)内， 所述滑动横梁（3)固定设置在底板（1)上，所述底板（1)下方设有便于底板（1)升降 的若干油缸（4)，所述切刀（2)两端设有便于控制切刀（2)在滑动槽（31)内滑动的拉动机 构。
2. 如权利要求1所述的一种分切机切布装置，其特征在于：所述拉动机构包括固定设 置在底板（1)上、滑动横梁（3)两端的主动轮（51)和从动轮（52)，以及用于拉动切刀（2) 的传动皮带（53)，所述传动皮带（53)两端分别绕过主动轮（51)和从动轮（52)与下导布片 (22) 固定连接，所述主动轮（5)动力通过驱动电机（54)供应。
3. 如权利要求2所述的一种分切机切布装置，其特征在于：所述滑动横梁（3)的滑动 槽（31)内、靠近主动轮（51)的一端处设有用于改变电机（54)转向的行程开关￠)，所述滑 动横梁（3)的滑动槽（31)内、靠近从动轮（52)的一端处设有控制电机（54)停止转动的信 号传感器（7)。
4. 如权利要求1所述的一种分切机切布装置，其特征在于：所述底板（1)下设有四个 油缸（4)。
5. 如权利要求1所述的一种分切机切布装置，其特征在于：所述刀片（23)为双刃刀 片。
6. 如权利要求1所述的一种分切机切布装置，其特征在于：所述上导布片（21)还设有 向上翘起的上沿（24)，所述上沿（24)翘起的方向与所述刀片（23)刀刃的方向相同。
7. 如权利要求6所述的一种分切机切布装置，其特征在于：所述上沿（24)所在平面与 所述下导布片（22)所在平面的夹角为15-45°。
8. 如权利要求1所述的一种分切机切布装置，其特征在于：所述上导布片（21)与下导 布片（22)之间的距离为5-15mm。
【文档编号】D06H7/02GK203834272SQ201420244809
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】余克 申请人:常州市武进广宇花辊机械有限公司