单眼并条的制造方法
【专利摘要】单眼并条机。涉及纺织机械领域。提出了一种结构精巧、稳定性高、加工效果好且适用范围广，使用时，可对前、后区牵伸张力及前、后区牵伸距离进行有效调节，进而对棉条质量进行调节的单眼并条机。本实用新型的技术方案为：包括机架、罗拉牵伸机构和圈条机构，所述机架包括机架一、机架二、机架三和机架四；所述罗拉牵伸机构包括压辊组、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉、进料罗拉、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；所述圈条机构包括第四驱动机构、圈条盘、条桶和条桶驱动轮。本实用新型有效完成对前区牵伸张力及后区牵伸张力的调节。
【专利说明】单眼并条机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及针对传统的双眼并条机提出的改进。
【背景技术】
[0002]目前，传统的并条机结构极为单一，具有代表性的如国家局于2007年9月19日公开的一份名为“一种新型纺纱用并条机”、申请号为“200710014503.4”的文件，此类结构的并条机通常通过若干传动齿轮将一个主电机上的动力分别传动至各个罗拉上。然而，人们在长时间使用后发现，此类并条机通常存在以下问题:一、对主电机的负荷极大，严重的影响了主电机的使用寿命；二、一旦需对其中某一罗拉进行调速时，就需对其对应的齿轮或齿轮组进行更换，使用起来极为不便；三、其双眼的结构形式通常仅可加工小尺寸的面条，适用范围窄。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性高、加工效果好且适用范围广，使用时，可对前、后区牵伸张力及前、后区牵伸距离进行有效调节，进而对棉条质量进行调节的单眼并条机。
[0004]本实用新型的技术方案为:包括机架、罗拉牵伸机构和圈条机构，所述机架包括机架一、机架二、机架三和机架四，所述机架一、机架二和机架三依次连接在机架四上方；所罗拉牵伸机构连接在机架一、机架二和机架三上，所述圈条机构设在所述罗拉牵伸机构下方；
[0005]所述罗拉牵伸机构包括压辊组、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉、进料罗拉、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述压辊组、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉和进料罗拉均相互平行、且沿机架四的长度方向依次活动连接在机架二上，所述压辊组包括主动辊和从动辊，所述第一驱动机构连接在机架三上、且用于驱动第一罗拉和主动辊，所述第二驱动机构连接在机架一上、且用于驱动第二罗拉和第三罗拉，所述第三驱动机构连接在机架三上、且用于驱动第四罗拉和进料罗拉；
[0006]所述圈条机构包括第四驱动机构、圈条盘、条桶和条桶驱动轮，所述圈条盘设在所述压辊组下方，所述条桶驱动轮连接在圈条盘下方，所述条桶滑动连接在机架四上，通过第四驱动机构驱动若干所述圈条盘和条桶驱动轮。
[0007]所述第一驱动机构包括第一伺服电机、第一带轮和压辊带轮，所述第一伺服电机通过传动带同时驱动所述第一带轮和压辊带轮；
[0008]所述第一罗拉靠近机架三的一端伸入机架三中、且与所述第一带轮固定连接；
[0009]所述主动辊拉靠近机架三的一端伸入机架三中、且与所述压辊带轮固定连接。
[0010]所述第二驱动机构包括第二伺服电机、第二带轮和第三带轮，所述第二伺服电机通过传动带同时驱动所述第二带轮和第三带轮；
[0011]所述第二罗拉靠近机架一的一端伸入机架一中、且与所述第二带轮固定连接；
[0012]所述第三罗拉靠近机架一的一端伸入机架一中、且与所述第三带轮固定连接。
[0013]所述机架一上开设有一对用于容置第二带轮的键槽形通孔一，所述键槽形通孔一沿所述机架一的长度方向设置，使得所述第二带轮滑动连接在所述键槽形通孔一中，所述第二伺服电机和第二带轮之间还设有用于保持传动带张紧的张紧凸轮一。
[0014]所述第三驱动机构包括第三伺服电机、第四带轮和进料带轮，所述第三伺服电机通过传动带驱动所述进料带轮，所述进料带轮与所述第四带轮之间通过传动带联动；
[0015]所述第四罗拉靠近机架三的一端伸入机架三中、且与所述第四带轮固定连接；
[0016]所述进料罗拉靠近机架三的一端伸入机架三中、且与所述进料带轮固定连接。
[0017]所述机架三上开设有一对用于容置第四带轮的键槽形通孔二，所述键槽形通孔二沿所述机架三的长度方向设置，使得所述第四带轮滑动连接在所述键槽形通孔二中，所述第三伺服电机和第四带轮之间还设有用于保持转动带张紧的张紧凸轮二。
[0018]本实用新型采用全伺服(在罗拉牵伸机构中采用了第一、二、三伺服电机)分单元的传动形式，有效实现了对第一、二罗拉之间的前区牵伸倍数及第三、四罗拉之间的后区牵伸倍数的调节，从而有效完成对前区牵伸张力及后区牵伸张力的调节。此外，本实用新型的圈条机构中，条桶滑动连接在机架四上以后进前出式的换桶方式有效的简化了传动、降低了噪音，使得整套设备的运行更加的平顺、高效。
[0019]本实用新型中以“单眼”结构更替了传统的“双眼”结构，使得单个条桶的容积扩大为传统条桶的3倍多，从而有效减少了换桶次数，提升了加工效率，扩大了其适用范围，使得棉条通道缩短、外观光滑、形状整齐。
[0020]本实用新型中通过对第二、四罗拉的位置的调节，有效实现了对第一、二罗拉之间的前区牵伸距离及第三、四罗拉之间的后区牵伸距离的调节；再与前、后区牵伸倍数的调节相结合进而有效完成对前区牵伸张力及后区牵伸张力的调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图，
[0022]图2是图1中罗拉牵伸机构的左视图，
[0023]图3是图1中罗拉牵伸机构的右视图；
[0024]图中I是机架，11是机架一，110是键槽形通孔一，12是机架二，13是机架三，130是键槽形通孔二，14是机架四；
[0025]2是罗拉牵伸机构，21是第一罗拉，22是第二罗拉，23是第三罗拉，24是第四罗拉，25是压辊组，250是主动辊，26是进料罗拉；
[0026]201是第一驱动机构，2011是第一伺服电机，2012是第一带轮，2013是压辊带轮，202是第二驱动机构，2021是第二伺服电机，2022是第二带轮，2023是第三带轮，2024是张紧凸轮一，203是第三驱动机构，2031是第三伺服电机，2032是第四带轮，2033是进料带轮，2034是张紧凸轮二 ；
[0027]3是圈条机构，30是条桶。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型如图1-3所示，包括机架1、罗拉牵伸机构2和圈条机构3，所述机架I包括机架一 11、机架二 12、机架三13和机架四14，所述机架一 11、机架二 12和机架三13依次连接在机架四14上方；所罗拉牵伸机构2连接在机架一 11、机架二 12和机架三13上，所述圈条机构3设在所述罗拉牵伸机构2下方；
[0029]所述罗拉牵伸机构2包括压辊组25、第一罗拉21、第二罗拉22、第三罗拉23、第四罗拉24、进料罗拉26、第一驱动机构201、第二驱动机构202和第三驱动机构203，所述压辊组25、第一罗拉21、第二罗拉22、第三罗拉23、第四罗拉24和进料罗26拉均相互平行、且沿机架四14的长度方向依次活动连接在机架二 12上，所述压辊组25包括主动辊250辊，所述第一驱动机构201连接在机架三13上、且用于驱动第一罗拉21和主动辊250，所述第二驱动机构202连接在机架一 11上、且用于驱动第二罗拉22和第三罗拉23，所述第三驱动机构203连接在机架三13上、且用于驱动第四罗拉24和进料罗拉26 ；
[0030]所述圈条机构3包括第四驱动机构、圈条盘、条桶30和条桶驱动轮，所述圈条盘设在所述压辊组25下方，所述条桶驱动轮连接在圈条盘下方，所述条桶30滑动连接在机架四14上，通过第四驱动机构驱动若干所述圈条盘和条桶驱动轮。
[0031]所述第一驱动机构201包括第一伺服电机2011、第一带轮2012和压辊带轮2013，所述第一伺服电机2011通过传动带同时驱动所述第一带轮2012和压辊带轮2013 ；
[0032]所述第一罗拉21靠近机架三13的一端伸入机架三13中、且与所述第一带轮2012固定连接；
[0033]所述主动辊250拉靠近机架三13的一端伸入机架三13中、且与所述压辊带轮2013固定连接。
[0034]所述第二驱动机构202包括第二伺服电机2021、第二带轮2022和第三带轮2023，所述第二伺服电机2021通过传动带同时驱动所述第二带轮2022和第三带轮2023 ；
[0035]所述第二罗拉22靠近机架一 11的一端伸入机架一 11中、且与所述第二带轮2022固定连接；
[0036]所述第三罗拉23靠近机架一 11的一端伸入机架一 11中、且与所述第三带轮2023
固定连接。
[0037]所述机架一 11上开设有一对用于容置第二带轮2022的键槽形通孔一 110，所述键槽形通孔一 110沿所述机架一 11的长度方向设置，使得所述第二带轮2022滑动连接在所述键槽形通孔一 110中，所述第二伺服电机2021和第二带轮2022之间还设有用于保持传动带张紧的张紧凸轮一 2024。这样，可通过对第二带轮的位置调节以实现对第一罗拉和第二罗拉之间的前区牵伸距离进行有效的调节，从而实现对最终出料的棉条的质量的调整。
[0038]所述第三驱动机构203包括第三伺服电机2031、第四带轮2032和进料带轮2033，所述第三伺服电机2031通过传动带驱动所述进料带轮2033，所述进料带轮2033与所述第四带轮2032之间通过传动带联动；
[0039]所述第四罗拉23靠近机架三13的一端伸入机架三13中、且与所述第四带轮2032固定连接；
[0040]所述进料罗拉26靠近机架三13的一端伸入机架三13中、且与所述进料带轮2033
固定连接。
[0041]所述机架三13上开设有一对用于容置第四带轮2032的键槽形通孔二 130，所述键槽形通孔二 130沿所述机架三13的长度方向设置，使得所述第四带轮2032滑动连接在所述键槽形通孔二 130中，所述第三伺服电机2031和第四带轮2032之间还设有用于保持转动带张紧的张紧凸轮二 2034。这样，可通过对第四带轮的位置调节以实现对第三罗拉和第四罗拉之间的后区牵伸距离进行有效的调节，从而实现对最终出料的棉条的质量的调整。
【权利要求】
1.单眼并条机，包括机架、罗拉牵伸机构和圈条机构，其特征在于，所述机架包括机架一、机架二、机架三和机架四，所述机架一、机架二和机架三依次连接在机架四上方；所罗拉牵伸机构连接在机架一、机架二和机架三上，所述圈条机构设在所述罗拉牵伸机构下方； 所述罗拉牵伸机构包括压辊组、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉、进料罗拉、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述压辊组、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉和进料罗拉均相互平行、且沿机架四的长度方向依次活动连接在机架二上，所述压辊组包括主动辊和从动辊，所述第一驱动机构连接在机架三上、且用于驱动第一罗拉和主动辊，所述第二驱动机构连接在机架一上、且用于驱动第二罗拉和第三罗拉，所述第三驱动机构连接在机架三上、且用于驱动第四罗拉和进料罗拉； 所述圈条机构包括第四驱动机构、圈条盘、条桶和条桶驱动轮，所述圈条盘设在所述压辊组下方，所述条桶驱动轮连接在圈条盘下方，所述条桶滑动连接在机架四上，通过第四驱动机构驱动若干所述圈条盘和条桶驱动轮。
2.根据权利要求1所述的单眼并条机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一伺服电机、第一带轮和压辊带轮，所述第一伺服电机通过传动带同时驱动所述第一带轮和压辊带轮； 所述第一罗拉靠近机架三的一端伸入机架三中、且与所述第一带轮固定连接； 所述主动辊拉靠近机架三的一端伸入机架三中、且与所述压辊带轮固定连接。
3.根据权利要求1所述的单眼并条机，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二伺服电机、第二带轮和第三带轮，所述第二伺服电机通过传动带同时驱动所述第二带轮和第三带轮； 所述第二罗拉靠近机架一的一端伸入机架一中、且与所述第二带轮固定连接； 所述第三罗拉靠近机架一的一端伸入机架一中、且与所述第三带轮固定连接。
4.根据权利要求3所述的单眼并条机，其特征在于，所述机架一上开设有一对用于容置第二带轮的键槽形通孔一，所述键槽形通孔一沿所述机架一的长度方向设置，使得所述第二带轮滑动连接在所述键槽形通孔一中，所述第二伺服电机和第二带轮之间还设有用于保持传动带张紧的张紧凸轮一。
5.根据权利要求1所述的单眼并条机，其特征在于，所述第三驱动机构包括第三伺服电机、第四带轮和进料带轮，所述第三伺服电机通过传动带驱动所述进料带轮，所述进料带轮与所述第四带轮之间通过传动带联动； 所述第四罗拉靠近机架三的一端伸入机架三中、且与所述第四带轮固定连接； 所述进料罗拉靠近机架三的一端伸入机架三中、且与所述进料带轮固定连接。
6.根据权利要求5所述的单眼并条机，其特征在于，所述机架三上开设有一对用于容置第四带轮的键槽形通孔二，所述键槽形通孔二沿所述机架三的长度方向设置，使得所述第四带轮滑动连接在所述键槽形通孔二中，所述第三伺服电机和第四带轮之间还设有用于保持转动带张紧的张紧凸轮二。
【文档编号】D01H5/22GK204058726SQ201420408779
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】万德军 申请人:扬州鸿天机械有限公司