一种可自动倾斜取料的干洗的制造方法
【专利摘要】一种可自动倾斜取料的干洗机，包括制冷回收系统，洗涤室，用于电气控制的电器箱，蒸馏系统；所述洗涤室内设置有滚筒，所述滚筒的前侧设置有滚筒门，所述制冷回收系统位于所述洗涤室的上方，所述电器箱位于所述洗涤室的左侧，所述蒸馏系统位于所述洗涤室的右侧；所述干洗机还包括底座、活动板，所述活动板位于所述底座的上方，且所述活动板的前端通过转轴与所述底座的前端绞接，所述活动板与底座之间设置有用于顶起所述活动板的空气弹簧，所述空气弹簧的顶端抵住所述活动板的底端，所述空气弹簧的底端抵住所述底座的顶端，所述洗涤室的底部安装于所述活动板的顶端。本实用新型结构简单、机器组装或维修比较简单。
【专利说明】—种可自动倾斜取料的干洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干洗机【技术领域】，尤其涉及一种可自动倾斜取料的干洗机。
【背景技术】
[0002]干洗机就是利用干洗溶剂进行洗涤、溶液过滤、脱液、烘干回收、净化洗涤溶剂等工作过程，实现再循环工作的洗涤机械。按照洗涤剂的不同，干洗机主要可分为四氯乙烯干洗机和石油干洗机两大类。其中，四氯乙烯干洗机按照烘干加热时冷却方式的不同，可分为水冷回收(即开启式干洗机)和制冷回收(即全封闭干洗机)两种。
[0003]目前，四氯乙烯全封闭干洗机主要由洗涤系统、制冷回收系统、蒸馏系统、溶剂储存箱、捕集器、用于电气控制的电器箱、气动系统等组成。电器箱设置有电脑控制器，电脑控制器用于设置参数。洗涤系统包括主轴驱动系统、洗涤室等，洗涤室设置有滚筒；在洗涤工作状态时，主轴驱动系统驱动滚筒低速转动；在脱液工作状态时，主轴驱动系统驱动滚筒高速转动。制冷回收系统包括风机、烘干加热器、回收室、集尘袋、制冷压缩机组等，制冷回收系统用于对滚筒内的服装进行烘干和冷却除臭。蒸馏系统包括蒸馏箱、蒸馏冷却塔、油水分离箱等，蒸馏系统能对脏污溶剂进行彻底的清洁，使溶剂可以反复使用。
[0004]其中，干洗机在洗涤结束后，通常需要把干洗机倾斜，以方便取料(即取出滚筒内的服装)。但是，现有技术的四氯乙烯全封闭干洗机，大多是通过千斤顶或液压的方式将干洗机顶起，结构复杂，机器组装或维修比较麻烦。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、机器组装或维修比较简单的可自动倾斜取料的干洗机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种可自动倾斜取料的干洗机，包括制冷回收系统，洗涤室，用于电气控制的电器箱，蒸馏系统；所述洗涤室内设置有滚筒，所述滚筒的前侧设置有滚筒门，所述制冷回收系统位于所述洗涤室的上方，所述电器箱位于所述洗涤室的左侧，所述蒸馏系统位于所述洗涤室的右侧；所述干洗机还包括底座、活动板，所述活动板位于所述底座的上方，且所述活动板的前端通过转轴与所述底座的前端绞接，所述活动板与底座之间设置有用于顶起所述活动板的空气弹簧，所述空气弹簧的顶端抵住所述活动板的底端，所述空气弹簧的底端抵住所述底座的顶端，所述洗涤室的底部安装于所述活动板的顶端。
[0008]其中，还包括用于储存溶剂的第一液箱、第二液箱、第三液箱，捕集器，用于驱动所述滚筒的主轴驱动系统；所述电器箱的前端设置有电脑控制器，所述第三液箱位于所述洗涤室的左侧、且位于所述电器箱的底端，所述蒸馏系统包括蒸馏冷却塔、油水分离箱、蒸馏箱，所述第一液箱、第二液箱均位于所述洗涤室的右侧，且所述第二液箱位于所述蒸馏系统的下方，所述第一液箱位于所述第二液箱的底端，所述主轴驱动系统位于所述洗涤室的后方。
[0009]其中，所述空气弹簧的顶端抵住所述活动板的底端的中心，所述空气弹簧的底端抵住所述底座的顶端的中心。
[0010]其中，所述制冷回收系统的顶部设置有风机。
[0011]本实用新型有益效果在于:本实用新型的电器箱、蒸馏系统与制冷回收系统及洗涤室形成分体式结构，在洗涤结束后，可通过空气弹簧顶起洗涤室，电器箱、蒸馏系统等部件不动，实现洗涤室的自动倾斜，再进行取料。因此，本实用新型结构简单、机器组装或维修比较简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的正面结构示意图。
[0013]图2为图1隐去电器箱和第三液箱时的左视图。
[0014]图3为图2在空气弹黃顶起时的不意图。
[0015]在图1?3中包括:
[0016]I——制冷回收系统，11——风机，2——洗涤室，21——滚筒，22——滚筒门，23——主轴驱动系统，3——底座，4——活动板，5——转轴，6——空气弹簧，7——电器箱，71——电脑控制器，71——第一液箱，72——第二液箱，73——第三液箱，8——蒸馏系统，81——蒸馏冷却塔，82—油水分离箱，83—蒸馏箱，9—捕集器。
【具体实施方式】
[0017]为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参考图1?3，本实用新型的干洗机，包括制冷回收系统1，洗涤室2，用于电气控制的电器箱7，蒸馏系统8;洗涤室2内设置有滚筒21，滚筒21的前侧设置有滚筒门22，制冷回收系统I位于洗涤室2的上方，电器箱7位于洗涤室2的左侧，蒸馏系统8位于洗涤室2的右侧，使干洗机的各个部件形成分体式结构。干洗机还包括底座3、活动板4，活动板4位于底座3的上方，且活动板4的前端通过转轴5与底座3的前端绞接，活动板4与底座3之间设置有用于顶起活动板4的空气弹簧6，空气弹簧6的顶端抵住活动板4的底端，空气弹簧6的底端抵住底座3的顶端，洗涤室2的底部安装于活动板4的顶端。其工作原理:在洗涤结束后，如图3所示，空气弹簧6充气，使空气弹簧6顶起、内部为有压力，从而将活动板4顶起，由于活动板4的前端通过转轴5与底座3的前端绞接,所以，随着活动板4顶起的洗涤室2，会向前倾斜，此时，使用者即可打开滚筒门22，进行取料；在其它工作状态时，如图2所示，空气弹簧6不充气，洗涤室2平稳地固定。
[0019]其中，本实用新型的干洗机还包括用于储存溶剂的第一液箱71、第二液箱72、第三液箱73，捕集器9，用于驱动滚筒21的主轴驱动系统23。电器箱7的前端设置有电脑控制器71，第三液箱73位于洗漆室2的左侧、且位于电器箱7的底端,蒸懼系统8包括蒸懼冷却塔81、油水分离箱82、蒸馏箱83，第一液箱71、第二液箱72均位于洗涤室2的右侧，且第二液箱72位于蒸馏系统8的下方，第一液箱71位于第二液箱72的底端，主轴驱动系统23位于洗涤室2的后方。第三液箱73是清洁溶剂箱，第二液箱72是工作溶剂箱，第一液箱71是脏污溶剂箱。清洁溶剂箱储存新购进或通过蒸馏和烘干回收、经油水分离箱82去除水分后的清洁溶剂。工作溶剂箱储存经洗涤后排放出的溶剂，脏污溶剂箱储存经过几次洗涤后比较脏的溶剂。捕集器9为自清理毛绒捕集器9。上述结构，使干洗机的电器箱7、制冷回收系统1、洗涤室2、蒸馏系统8、液箱等部件分体排列更加有序、合理，从而使干洗机的安装、拆卸、维护与搬运更加容易。
[0020]优选的，空气弹簧6的顶端抵住活动板4的底端的中心，空气弹簧6的底端抵住底座3的顶端的中心，以方便生产等。制冷回收系统I的顶部设置有风机11，风机11用于强制空气流通。
[0021]综上所述，本实用新型的电器箱7、制冷回收系统1、洗涤室2、蒸馏系统8、液箱等部件形成分体式结构，在洗涤结束后，可通过空气弹簧6顶起洗涤室2，电器箱7、蒸馏系统8、液箱等部件不动，实现洗涤室2的自动倾斜，再进行取料。这样，各个部件可以分开安装、维护等。因此，本实用新型结构简单、机器组装或维修比较简单，尤其适用于四氯乙烯全封闭干洗机，可干洗各类毛皮服装等。
[0022]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种可自动倾斜取料的干洗机，包括制冷回收系统，洗涤室，用于电气控制的电器箱，蒸馏系统；所述洗涤室内设置有滚筒，所述滚筒的前侧设置有滚筒门，其特征在于:所述制冷回收系统位于所述洗涤室的上方，所述电器箱位于所述洗涤室的左侧，所述蒸馏系统位于所述洗涤室的右侧；所述干洗机还包括底座、活动板，所述活动板位于所述底座的上方，且所述活动板的前端通过转轴与所述底座的前端绞接，所述活动板与底座之间设置有用于顶起所述活动板的空气弹簧，所述空气弹簧的顶端抵住所述活动板的底端，所述空气弹簧的底端抵住所述底座的顶端，所述洗涤室的底部安装于所述活动板的顶端。
2.根据权利要求1所述的可自动倾斜取料的干洗机，其特征在于:还包括用于储存溶剂的第一液箱、第二液箱、第三液箱，捕集器，用于驱动所述滚筒的主轴驱动系统；所述电器箱的前端设置有电脑控制器，所述第三液箱位于所述洗涤室的左侧、且位于所述电器箱的底端，所述蒸馏系统包括蒸馏冷却塔、油水分离箱、蒸馏箱，所述第一液箱、第二液箱均位于所述洗涤室的右侧，且所述第二液箱位于所述蒸馏系统的下方，所述第一液箱位于所述第二液箱的底端，所述主轴驱动系统位于所述洗涤室的后方。
3.根据权利要求1或2所述的可自动倾斜取料的干洗机，其特征在于:所述空气弹簧的顶端抵住所述活动板的底端的中心，所述空气弹簧的底端抵住所述底座的顶端的中心。
4.根据权利要求3所述的可自动倾斜取料的干洗机，其特征在于:所述制冷回收系统的顶部设置有风机。
【文档编号】D06F43/00GK204039782SQ201420459479
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】梁剑 申请人:东莞市新卓机械设备有限公司