一种凸轮调节机构的制作方法
【专利摘要】一种凸轮调节机构，包括固定安装的限位圈，与所述限位圈相配合并通过该限位圈限位的凸轮，所述凸轮固连有与所述限位圈相配合的连接圈，所述凸轮和所述连接圈的内圈为圆形；所述连接圈与所述限位圈的接触面沿圆周方向均匀设置有若干轴向的定位部，所述限位圈与所述连接圈的接触面设置有至少一个与所述定位部相配合的固定部。本实用新型固定可靠性高，不会在使用过程中产生滑动而造成驱动失效。
【专利说明】—种凸轮调节机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种凸轮调节机构，属于织机制造领域。
【背景技术】
[0002]在传统的织机中，往往是一个动力源，通过各种传动轴驱动所有部件共同工作并相互联动。在联动机构中，凸轮用于将圆周运动转换成往复运动，是使用较为广泛的一种结构。在联动过程中，圆周运动和往复运动的相位关系往往通过凸轮相对于转轴的位置关系进行调节，目前的调节方式大致有两种:一种是采用横截面圆形的转轴，凸轮通过抱箍固定于转轴上，并通过抱箍内表面的摩擦力和转轴相互固定；一种是采用横截面非圆形的转轴，如方型。前者可靠性不高，在高强度的运行中抱箍易打滑，后者凸轮的调节精度太低，均不满意。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有技术问题，提供一种安装可靠性高、调节精度高的凸轮调节机构。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种凸轮调节机构，包括固定安装的限位圈，与所述限位圈相配合并通过该限位圈限位的凸轮，所述凸轮固连有与所述限位圈相配合的连接圈，所述凸轮和所述连接圈的内圈为圆形；所述连接圈与所述限位圈的接触面沿圆周方向均匀设置有若干轴向的定位部，所述限位圈与所述连接圈的接触面设置有至少一个与所述定位部相配合的固定部。
[0005]作为优选，所述定位部为沿所述限位圈轴向设置的定位槽；相邻所述定位槽相互平行。
[0006]作为优选，所述定位槽的上端设置有弧形缺口，所述弧形的中心轴位于所述定位槽的中心线处。
[0007]作为优选，所述定位槽略倾斜于所述连接圈的轴向，相邻所述定位槽的首端和尾端处于同一直线上，所述直线与所述限位圈的轴平行。
[0008]作为优选，所述定位槽的内侧壁倾斜设置，所述定位槽的开口处宽度大于所述定位槽的底部宽度；所述定位槽的内侧壁沿所述连接圈的径向设置。
[0009]作为优选，所述固定部为一垂直于所述限位圈轴向设置的与所述定位槽相配合的挡片。
[0010]作为优选，所述固定部为一倾斜于所述限位圈轴向设置的与所述定位槽相配合的挡片，所述倾斜方向与所述定位槽的倾斜方向同向。
[0011]作为优选，所有所述固定部均固定设置于一调节轴上，所述调节轴在转动过程中轴向无位移。
[0012]凸轮和连接圈的内圈均为圆形，因此无论转轴的横截面为何种形状，凸轮均能在转轴上无极调节，即凸轮可固定于转轴的任意位置，最大限度地提升相位调节精度。通过连接圈上倾斜的定位槽，和限位圈上倾斜的挡片，可将凸轮与限位圈相互固定，而限位圈的安装相位没有要求，因此转轴可能采用方型的或D形轴，使得凸轮与转轴之间固定的可靠性极高，除非有部件损坏，否则不存在打滑的可能。通过调节轴的转动带动挡片转动，由于相互配合的挡片和定位槽均倾斜于限位圈的轴向，可驱动连接圈相对限位圈转动，由于调节圈轴向无位移，因此倾斜的挡片在转动过程中会推动定位槽移动，而相邻定位槽的首端和尾端处于与限位圈轴向平行的直线上，因此挡片在转动过程中可连续切换所有定位槽，不会产生定位空当，即使得凸轮可在任意位置被固定，实现无极调节。
[0013]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0014]1、固定可靠性高，不会在使用过程中产生滑动而造成驱动失效；
[0015]2、凸轮与转轴的相对位置可任意无极调节，调节精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为凸轮和连接圈立体结构示意图；
[0017]图2为凸轮和连接圈侧视结构示意图；
[0018]图3为限位圈结构示意图；
[0019]图4为整体结构示意图。
[0020]图中，1、限位圈,2、凸轮,3、连接圈,4、定位槽，5、固定部,6、抱箍件。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]实施例一:
[0023]一种凸轮2调节机构，包括固定安装的限位圈1，与限位圈I相配合并通过该限位圈I限位的凸轮2，凸轮2固连有与限位圈I相配合的连接圈3，凸轮2和连接圈3的内圈为圆形；连接圈3与限位圈I的接触面沿圆周方向均匀设置有若干轴向的定位部，定位部为沿限位圈I轴向设置的定位槽4 ;相邻定位槽4相互平行，定位槽4的上端设置有弧形缺口，弧形的中心轴位于定位槽4的中心线处。限位圈I与连接圈3的接触面设置有至少一个与定位部相配合的固定部5，固定部5为一垂直于限位圈I轴向设置的与定位槽4相配合的挡片，固定部5为一倾斜于限位圈I轴向设置的与定位槽4相配合的挡片,倾斜方向与定位槽4的倾斜方向同向。所有固定部5均固定设置于一调节轴上，调节轴在转动过程中轴向无位移。
[0024]定位槽4略倾斜于连接圈3的轴向，相邻定位槽4的首端和尾端处于同一直线上，直线与限位圈I的轴平行。定位槽4的内侧壁倾斜设置，定位槽4的开口处宽度大于定位槽4的底部宽度；定位槽4的内侧壁沿连接圈3的径向设置。
[0025]本实用新型中，为保证固定可靠性，轴杆采用D形杆，即在圆柱形轴杆沿长度方向的一侧，开一固定位，形成一个沿轴杆长度方向的平面，将限位圈1、凸轮2套于轴杆上，使用抵面为一平面的螺纹抵杆将限位圈I固定于轴杆上，螺纹抵杆通过螺纹与限位圈I相固定，抵面抵于轴杆的平面。将凸轮2套于限位圈I内，限位圈I上的固定部5与凸轮2的定位槽4相配合，通过转动固定部5即可调节凸轮2的相位。限位圈I还可以分隔成两个半圆形，通过抱箍件6相互咬合，通过内圈将凸轮2抱紧，进一步提升限位圈I和凸轮2之间的配合强度。
【权利要求】
1.一种凸轮(2)调节机构，包括固定安装的限位圈(1)，与所述限位圈(I)相配合并通过该限位圈(I)限位的凸轮(2)，其特征在于:所述凸轮(2)固连有与所述限位圈(I)相配合的连接圈(3)，所述凸轮(2)和所述连接圈(3)的内圈为圆形；所述连接圈(3)与所述限位圈(I)的接触面沿圆周方向均匀设置有若干轴向的定位部，所述限位圈(I)与所述连接圈(3 )的接触面设置有至少一个与所述定位部相配合的固定部(5 )。
2.根据权利要求1所述凸轮(2)调节机构，其特征在于:所述定位部为沿所述限位圈(I)轴向设置的定位槽(4);相邻所述定位槽(4)相互平行。
3.根据权利要求2所述凸轮(2)调节机构，其特征在于:所述定位槽(4)的上端设置有弧形缺口，所述弧形的中心轴位于所述定位槽(4)的中心线处。
4.根据权利要求2或3所述凸轮(2)调节机构，其特征在于:所述定位槽(4)略倾斜于所述连接圈(3)的轴向，相邻所述定位槽(4)的首端和尾端处于同一直线上，所述直线与所述限位圈(I)的轴平行。
5.根据权利要求4所述凸轮(2)调节机构，其特征在于:所述定位槽(4)的内侧壁倾斜设置，所述定位槽(4)的开口处宽度大于所述定位槽(4)的底部宽度；所述定位槽(4)的内侧壁沿所述连接圈(3)的径向设置。
6.根据权利要求2所述凸轮(2)调节机构，其特征在于:所述固定部(5)为一垂直于所述限位圈(I)轴向设置的与所述定位槽(4)相配合的挡片。
7.根据权利要求5所述凸轮(2)调节机构，其特征在于:所述固定部(5)为一倾斜于所述限位圈(I)轴向设置的与所述定位槽(4)相配合的挡片，所述倾斜方向与所述定位槽(4)的倾斜方向同向。
8.根据权利要求6或7所述凸轮(2)调节机构，其特征在于:所有所述固定部(5)均固定设置于一调节轴上，所述调节轴在转动过程中轴向无位移。
【文档编号】D03D51/02GK204174377SQ201420589422
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】韦文泉, 黄 俊 申请人:湖州现代纺织机械有限公司