一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，包括设有排气口（1）的槽体结构（2），在该槽体结构（2）的两端还设有供丝束（3）依次通过的入口和出口，在所述的槽体结构（2）上设有蒸汽进口（4），所述的蒸汽进口（4）设于槽体结构（2）的侧壁，并与丝束（3）的牵伸方向相垂直。本实用新型结构简单，设计合理，克服了现有蒸汽管易崩裂、易泄漏的缺陷，对蒸汽进口的设置位置、连接方式以及制作材质进行了改进，减少了塑化槽的漏气点，且在保证稳定生产的前提下，还能有效的提高二硫化碳的回收率，并有利于环境的改善，适宜广泛推广使用。
【专利说明】—种适用于粘胶短纤生产的塑化槽
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，具体涉及粘胶短纤生产过程中使用的塑化浴槽，属于粘胶短纤的生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]粘胶短纤的生产过程是将浆柏(纤维素)经NaOH碱化生产碱纤维素，并用CS2进行磺化生成纤维素磺酸钠后，再溶解于NaOH水溶液内制成纺丝溶液(即粘胶)，然后再在纺丝机上通过含有Na2S04、H2S04、ZnS04的酸性凝固浴(酸浴)，最终以纤维素丝条的形态析出后再经过牵伸、切断、精炼等工序得到品质符合要求的丝束。在上述过程中，丝条的牵伸通常是制造优质纤维的重要条件之一，一般由喷丝头拉伸、塑化拉伸及纤维的回缩三个阶段组成，其中，塑化拉伸主要是针对刚离开凝固浴的丝条，虽已均匀凝固，但尚未完全再生的丝束进行拉伸，因此，通过一牵(牵伸机)的丝束被送入塑化槽，并在高温的低酸热水浴中处于可塑状态，在拉伸的同时，纤维素基本再生，并随送入塑化槽内的蒸汽对CS2进行回收的同时，再进入二牵(牵伸机)，完成塑化拉伸步骤。
[0003]在上述步骤中，塑化槽作为粘胶短纤生产的主体设备，它的使用性能好坏不仅影响着CS2的回收，还影响着生产产量的提高，传统的塑化槽结构如图1所示，全部采用FRPP材质(常压下耐温至93°C，耐酸碱)焊接而成，水和蒸汽入口、CS2出口均设置在塑化槽的上方，在实际生产过程中，往往存在如下缺陷:生产过程中升降温快，容易导致槽体的变形和破裂，因此，焊接技术要求较高，制作工艺受限，加工难度大，使用寿命低(约I年)，产量低(约0.6万吨/年)，同时，塑化槽出口采用的是瓷环装置，丝束出口夹角不可调整，产生毛丝不易处理，不能与生产的产量变化匹配，检修更换时间也较长(大于24h)。
[0004]为克服传统塑化槽存在的缺陷，继而出现了一种由碳钢衬玻璃钢材质制作而成的塑化槽，其结构如图2、图3所示，该塑化槽的制作工艺简单，生产产量大(约2.5万T)，设备使用寿命2?5年，具有耐酸碱、升温快、槽体不易变形、耐温100°C以上等优势，同时，塑化槽出口设有出口羊角，丝束夹角可调，能充分刮下丝束上多余的水分，较少的毛丝也能及时排除。但在实际使用时，却还存在:局部易腐蚀、修补时间长、维修工作量较大、生产不稳定等情况。由槽体上端进入的蒸汽四氟管，在蒸汽波动时产生气锤现象，四氟管易局部崩裂，四氟管与槽体连接处易漏气，严重的影响了粘胶纤维的生产环境，且存在极大的安全隐患。以《提高粘胶短纤生产过程中的CS2回收率》(人造纤维，湖北化纤集团有限公司，2000年6版)为例可知，塑化槽的防腐措施可选用抗腐蚀耐高温的环氧酚醛玻璃钢，而针对蒸汽四氟管与槽体易漏接这一情况，往往是采取对蒸汽加热管进行更换这一手段，即:定期对蒸汽加热管进行检查，若发现开裂或喷射孔扩大等问题时，再及时对蒸汽加热管进行更换，加大了设备的维护成本，因此，并不利于推广使用。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，采用在槽体结构侧壁设置蒸汽进口的结构设计，克服了现有蒸汽管易崩裂、易泄漏的缺陷，提高了塑化槽的使用寿命，在保证稳定生产的前提下，还能有效的提高二硫化碳的回收率，并有利于环境的改善，适宜广泛推广使用。
[0006]本实用新型通过下述技术方案实现:一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，包括设有排气口的槽体结构，在该槽体结构的两端还设有供丝束依次通过的入口和出口，在实际使用时，丝束随牵伸机沿入口送入槽体结构内，利用蒸汽对丝束里的CS2进行蒸发，实现CS2的回收，蒸发出来的CS2气体再经排气口排出后，丝束则由槽体结构内的酸浴环境再生后经出口送至另一牵伸机，完成塑化拉伸步骤，在现有技术中，蒸汽经蒸汽进口由上至下送入槽体结构内，实际使用时，往往会因蒸汽波动而产生气锤现象，进而造成蒸汽管的开裂或喷射，为此，本实用新型提出了如下结构:在所述的槽体结构上设有蒸汽进口，所述的蒸汽进口设于槽体结构的侧壁，并与丝束的牵伸方向相垂直，不仅能确保设备的完好运行，还能有效的提高二硫化碳的回收率，设计十分合理。
[0007]为更好的实现上述结构，在本实用新型中，所述的槽体结构为由底板、侧壁、顶板组成的气室结构，所述的顶板两端为与底板相平行的面板结构，所述的入口和出口则设于顶板的两端；所述的顶板中部为向上延伸的凸起结构，所述的排气口则设于凸起结构的顶端。
[0008]本实用新型克服了传统塑化槽使用过程中丝束夹角不可调的缺陷，在所述的出口处还设有调节丝束角度的出口羊角，在实际使用时，丝束夹角可根据需要进行调节，能充分刮下丝束上多余的水分，较少的毛丝也能及时排除。
[0009]为更好的实现本实用新型，所述蒸汽进口的数量为一组以上，包括分别设于入口下方的入口蒸汽组和设于出口下方的出口蒸汽组。
[0010]进一步的，所述的蒸汽进口还包括设于入口蒸汽组和出口蒸汽组之间的中间蒸汽组，所述的入口蒸汽组、出口蒸汽组、中间蒸汽组的蒸汽进口数量分别为一个以上。
[0011]本实用新型设计合理，所述的蒸汽进口设于槽体结构侧壁的底部。
[0012]本实用新型在所述的蒸汽进口处连接有与系统蒸汽相连通的蒸汽管，所述蒸汽管的长度为I?2m。
[0013]进一步的，所述的蒸汽管为钢衬四氟材料制作而成的管道结构，不易断裂，更保证了生产的稳定运行。
[0014]本实用新型所述的槽体结构为玻璃钢制作而成，使用寿命在5?15年，耐酸碱，常压下耐温大于100°c，生产升温快时槽体不易变形，而现有的碳钢衬玻璃钢材质制作而成的塑化槽在使用2?3个月后即会出现局部渗漏，因此，本实用新型较现有的塑化槽具有明显优势。
[0015]本实用新型还对槽体结构的尺寸进行了改进，如下所示:所述槽体结构的尺寸包括:长为2000?2500mm，宽为1000?1200mm，高为1000?1200mm，在现有塑化槽的基础上，增大了汽室的空间，保证汽体有充分的空间反应，有利于CS2气体的回收。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0017](I)本实用新型为克服现有蒸汽管易崩裂、易泄漏的缺陷，将蒸汽进口设置在槽体结构侧壁，使蒸汽由侧面进入槽体结构，减少了塑化槽的漏气点，且在保证稳定生产的前提下，还能有效的提高二硫化碳的回收率，并有利于环境的改善，适宜广泛推广使用。
[0018](2)本实用新型结构简单，在蒸汽进口处设有与系统蒸汽相连通的蒸汽管，该蒸汽管采用钢衬四氟材料制作而成，在实际使用时，具有不易断裂的特性，能有效的保证生产的稳定性。
[0019](3)本实用新型设计合理，槽体结构采用全玻璃钢的材质制作而成，使用寿命在5?15年，耐酸碱，常压下耐温大于100°C，生产升温快时槽体不易变形，而现有的碳钢衬玻璃钢材质制作而成的塑化槽在使用2?3个月后即会出现局部渗漏，因此，本实用新型较现有的塑化槽具有明显优势。
[0020](4)为提高CS2的回收效率，本实用新型还对槽体结构的尺寸进行了改进，较现有塑化槽宽X高=(800,900,1000) X900mm的尺寸而言，本实用新型采用塑化槽槽体尺寸宽X高=I10Xl10mm的尺寸，增大了汽室的体积，保证了汽体有充分的空间反应，有利于二硫化碳的回收。
[0021](5)本实用新型提出了丝束夹角的设计，在出口处设计有调节丝束角度的出口羊角，实际使用时，能对出口处的丝束夹角进行调节，夹角过大，丝束与出口羊角摩擦较大，易产生毛丝，造成生产不稳定；夹角过小，丝束上塑化槽内的水分不易刮出，对生产环境影响较大，增加了塑化槽的补充水量及蒸汽消耗量，不利于生产的良好运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为传统塑化槽的结构示意图。
[0023]图2为在传统塑化槽基础上改进后的塑化槽的主视图。
[0024]图3为图2所示塑化槽的左视图。
[0025]图4为本实用新型的主视图。
[0026]图5为本实用新型的左视图。
[0027]图6为本实用新型所述出口羊角的结构示意图。
[0028]图7为本实用新型所述出口羊角的侧视图。
[0029]其中，I一排气口，2—槽体结构，3—丝束，4一蒸汽进口，5—出口羊角，6—瓷环装置，7一磁棒,8—补加水管,501一羊角，502一调节板,503一羊角轴。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0031]实施例:
[0032]本实用新型提出了一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，如图4、图5所示，主要由设有排气口 1、蒸汽进口 4的槽体结构2组成，在该槽体结构2上还设有供丝束3通过的入口和出口，在实际使用时，丝束3随牵伸机沿入口送入槽体结构2内，利用蒸汽对丝束里的0&进行蒸发，实现CS2的回收，蒸发出来的CS2气体经排气口 I排出后，丝束3则由槽体结构2内的酸浴环境再生后经出口送至另一牵伸机，完成塑化拉伸步骤，如图1、图3我们知道，在现有技术中，蒸汽经蒸汽进口由上至下送入槽体结构2内，实际操作过程中，往往会因蒸汽波动而产生气锤现象，进而造成蒸汽管的开裂或喷射，为此，本实用新型对蒸汽进口 4的位置进行了调整，将蒸汽进口 4如图5所示，设置于槽体结构2的侧边，并与丝束3的牵伸方向相垂直，减少了塑化槽的漏气点，在保证稳定生产的前提下，不仅能有效的提高二硫化碳的回收率，还有利于环境的改善，设计十分合理。
[0033]以下是对本实用新型结构的进一步描述:
[0034]如图5所示，本实用新型涉及的槽体结构2为由底板、侧壁、顶板组成的气室结构，本实用新型在槽体结构2设有入口处的一端上还设有补加水管8，由阀门进行控制，可向气室提供补给水，当带有酸的丝束3被送入槽体结构2内，随着蒸汽的进入，即可为送入槽体结构2内的丝束3提供高温的低酸热水环境，并在牵伸机的拉伸状态下，不仅能完成纤维素的再生，还能对通过槽体结构2的丝束3进行CS2的蒸发，蒸发出来的CS2气体再经排气口I排出，实现CS2的回收。在本实用新型中，顶板两端为与底板相平行的面板结构，入口和出口则设于顶板的两端；顶板中部为向上延伸的凸起结构，排气口 I则设于凸起结构的顶端，在实际操作过程中，CS2气体则由排气口 I进行排出，进而完成CS2气体的回收。
[0035]本实用新型克服了传统塑化槽使用过程中丝束3夹角不可调的缺陷，如图5所示，本实用新型在出口处设有调节丝束3角度的出口羊角5，出口羊角5的结构则如图6、图7所示,主要由羊角501、调节板502以及羊角轴503组成，送入槽体结构2内的丝束3沿磁棒7平行设置于槽体结构2内，出口羊角5设于出口前端，丝束3经羊角501送至出口处，在实际使用时，丝束3的夹角则可通过调节板502进行调节，不仅能充分刮下丝束3上多余的水分，对较少的毛丝也能及时排除，结构十分简单。
[0036]本实用新型设计合理，蒸汽进口 4均设置于槽体结构2的侧壁的底部，其数量可设置为一组以上，包括分别设于入口下方的入口蒸汽组、设于出口下方的出口蒸汽组、设于入口蒸汽组和出口蒸汽组之间的中间蒸汽组，共三组，其中，每组蒸汽组(即入口蒸汽组、出口蒸汽组、中间蒸汽组)的蒸汽进口 4数量分别为一个以上，例如，如图5所示的入口蒸汽组、出口蒸汽组、中间蒸汽组均由两个蒸汽进口 4组成，当然，为更好的实现本实用新型，蒸汽进口 4处还设有与系统蒸汽相连通的蒸汽管，蒸汽管的长度为I?2m，在实际制作时，蒸汽管可采用钢衬四氟材料制作而成，不仅不易断裂，更保证了生产的稳定运行。
[0037]为更好的实现上述结构，本实用新型对槽体结构2的材质和整体尺寸还进行了改进，在实际制作时，槽体结构2避免了现有塑化槽采用碳钢衬玻璃钢材质的形式所带来的缺陷，提出了采用玻璃钢进行制作，其使用寿命可延长至5?15年，耐酸碱，常压下耐温大于100°C，生产升温快时槽体不易变形，而现有的碳钢衬玻璃钢材质制作而成的塑化槽在使用2?3个月后即会出现局部渗漏，因此，本实用新型较现有的塑化槽具有明显优势。在整体尺寸上,本实用新型提出了长为2000?2500mm，宽为1000?1200mm，高为1000?1200mm的设计方案，优化的，槽体结构2的尺寸可设置为长2250_，宽1100mm，高1100mm，在现有塑化槽的基础上，不仅增大了汽室的空间，在保证汽体有充分的空间反应的同时，更有利于CS2气体的蒸发和回收，实用性极强。
[0038]本实用新型结构简单，设计合理，克服了现有蒸汽管易崩裂、易泄漏的缺陷，对蒸汽进口 4的设置位置、连接方式以及制作材质进行了改进，减少了塑化槽的漏气点，且在保证稳定生产的前提下，还能有效的提高二硫化碳的回收率，并有利于环境的改善，适宜广泛推广使用。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，包括设有排气口(I)的槽体结构(2)，在该槽体结构(2)的两端还设有供丝束(3)依次通过的入口和出口，其特征在于:在所述的槽体结构(2)上设有蒸汽进口(4)，所述的蒸汽进口(4)设于槽体结构(2)的侧壁，并与丝束(3)的牵伸方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，其特征在于:所述的槽体结构(2)为由底板、侧壁、顶板组成的气室结构，所述的顶板两端为与底板相平行的面板结构，所述的入口和出口则设于顶板的两端；所述的顶板中部为向上延伸的凸起结构，所述的排气口(I)则设于凸起结构的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，其特征在于:在所述的出口处还设有调节丝束(3)角度的出口羊角(5)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，其特征在于:所述蒸汽进口(4)的数量为一组以上，包括分别设于入口下方的入口蒸汽组和设于出口下方的出口蒸汽组。
5.根据权利要求4所述的一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，其特征在于:所述的蒸汽进口(4)还包括设于入口蒸汽组和出口蒸汽组之间的中间蒸汽组，所述的入口蒸汽组、出口蒸汽组、中间蒸汽组的蒸汽进口数量分别为一个以上。
6.根据权利要求1?5任一项所述的一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽,其特征在于:所述的蒸汽进口(4)设于槽体结构(2)侧壁的底部。
7.根据权利要求1?5任一项所述的一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，其特征在于:在所述的蒸汽进口(4)处连接有与系统蒸汽相连通的蒸汽管，所述蒸汽管的长度为I?2m。
8.根据权利要求7所述的一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，其特征在于:所述的蒸汽管为钢衬四氟材料制作而成的管道结构。
9.根据权利要求1?5任一项所述的一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，其特征在于:所述的槽体结构(2)为玻璃钢制作而成。
10.根据权利要求1?5任一项所述的一种适用于粘胶短纤生产的塑化槽，其特征在于:所述槽体结构(2)的尺寸包括:长为2000?2500mm，宽为1000?1200mm，高为1000?1200mmo
【文档编号】D01D13/02GK204151493SQ201420604815
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】张仁友, 贺敏, 刘小军, 汪学良, 刘福胜 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司