本发明涉及一种蓬松性大、压缩率及回复率高的蓬松性加工丝。
背景技术：
现今市场上，在众多形式的填充物中，羽绒属于高级填充物，因其蓬松度高保暖性好，同时又具有柔软轻量的风格，所以被广泛使用；但是，羽绒是天然产物，也存在许多的缺陷。例如：1、其产率低，生产成本高，同时其价格也容易受市场供求而发生较大变动；2、生产过程中排放大量废水、污水，对环境不利，因羽绒表面附有一些动物油脂，需要使用大量的清水进行冲洗来保持羽毛的洁净度，若清洗不净容易滋生螨虫、细菌，引起皮肤等的不适，同时还会发出难闻的气味；3、难以洗涤，多数羽绒制品不宜机洗，由于羽绒的面料密度大，用洗衣机洗衣服会鼓起来并漂在水面上导致洗不干净，同时也容易发生羽绒偏移导致局部保暖性变差；正规的干洗是将整件衣服完全浸泡在干洗剂（有机溶剂）里，干洗剂进入了高密度的羽绒服面料里却往往难以挥发干净，味道难闻，残留的干洗剂不断地释放也可能会对人体产生危害，同时干洗剂也会导致羽绒的柔韧性能降低，容易脆断变碎，严重影响蓬松度和保暖性。虽然普通的纯棉填充物不存在天然羽绒的上述缺陷，但因其厚重、保暖性差，而不被广泛用于衣物填充。
化纤填充物如珍珠棉等，既具备了天然羽绒的轻量的风格，又具有防菌防潮、成本安定、价格便宜等的优点，但其蓬松性还不够高，保暖性还与羽绒相差甚远，同时也不易机洗。中国专利CN186187A公开了一种短纤维型的仿羽绒棉，但是短纤维填充棉的蓬松度不高，做成的保温材料的触摸时存在颗粒感，同时短纤维型仿羽绒棉洗涤时容易发生偏移。综上所述，为了适应市场需求，迫切需要开发一种新型的填充材料来代替羽绒。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种蓬松度高的蓬松性加工丝，该蓬松性加工丝纤维表面附着有硅系平滑剂，以IDFB方法测得该加工丝的蓬松度为400inch3/30g～800inch3/30g。
所述硅系平滑剂优选含有式1和式2所示的结构单元，
式1，
式2，
所述硅系平滑剂的重均分子量Mw为300～8000g/mol，R为环氧烷基、羟基、羧基或氨基中的一种或者几种。
本发明的蓬松性加工丝的纤维表面附着有占加工丝总量0.2～5.0wt%的硅系平滑剂。
该加工丝由鞘纤维和芯纤维两个部分组成，鞘纤维和芯纤维交叉且鞘纤维在芯纤维外形成半径优选2.0mm～12.0mm的圆环状，更优选半径为3.0mm～8.0mm。
所述鞘纤维和芯纤维所形成的交叉点的个数优选30～150个/cm。
本发明的蓬松性加工丝的压缩率优选50～95%，回复率优选50～95%。
本发明的蓬松性加工丝不仅防结变形，不怕虫蛀，防菌防潮、价格安定、不钻绒、干燥快、耐水洗，可机洗等优点，同时还具有相当于羽绒的高蓬松度、质量轻盈等特点。
具体实施方式
本发明的蓬松性加工丝纤维表面附着有硅系平滑剂，硅系平滑剂可以增加纤维的柔软性及滑爽感，使其具有羽绒一样柔软舒适的风格；同时还可以降低纤维与纤维之间的磨擦性，使得由蓬松性加工丝形成的填充物不易发生偏移结块。
所述硅系平滑剂优选含有式1和式2所示的结构单元，
式1，
式2。
所述硅系平滑剂的重均分子量Mw为300～8000g/mol，R为环氧烷基、羟基、羧基或氨基中的一种或者几种。
硅系平滑剂的重均分子量太小的话，硅系平滑剂的反应快，在纤维表面厚度不均，导致效果变差，同时耐洗性也比较差；硅系平滑剂的重均分子量太大的话，硅系平滑剂的粘度较大、反应性较差，也会导致硅系平滑剂在纤维表面厚度不均、耐洗性较差等缺点。
所述环氧烷基可以是环氧乙烷基、环氧丙烷基、环氧丁烷基等的包含有环氧烷基的脂肪族基团。在硅系平滑剂中，R基团可以是环氧烷基、羟基、羧基或氨基中一种，也可以是它们中的几种，同时还可以是环氧烷基、羟基、羧基或氨基的改性基团中的一种或几种。在上述基团中，本发明优选R为氨基。
本发明所述的蓬松性加工丝的纤维表面硅系平滑剂的附着量优选占加工丝总量的0.2～5.0wt%。如果附着量太小的话达不到柔软滑爽的效果；如果太多的话，加工成本高，同时附着困难。
本发明的蓬松性加工丝由鞘纤维和芯纤维两个部分组成，鞘纤维和芯纤维交叉且鞘纤维在芯纤维外形成半径优选2.0mm～12.0mm的圆环状。鞘纤维形成的圆环直径过小，形成的立体空间的体积就小，导致加工丝的蓬松性不够，用它填充后的衣物或寝具比较硬实，没有羽绒的蓬松感，保温性能也会下降。反之，虽然鞘纤维形成的圆环越大加工丝的蓬松性和柔软性会有很大的提高，但是耐压缩性能会变差，也就是说该工丝受外力挤压时会形成永久性的变形，导致性能低下。鞘纤维在芯纤维外所形成的圆环的半径更优选3.0mm～6.0mm。
同时所述鞘纤维和芯纤维所形成的交叉点的个数为30～150个/cm。所谓交叉点是指鞘纤维开纤后和芯纤维相互交叉形成的交点，但是该交点并没有融着在一起，可以自由移动。交叉点的个数和鞘纤维形成的圆环个数存在相关性。鞘纤维和芯纤维形成的交叉点少，说明鞘纤维形成的圆环数少，则加工丝的蓬松性低；反之，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点多，说明鞘纤维形成的圆环数多，则虽然加工丝的蓬松度在一定范围有所提高，但是鞘纤维的立体空间不会增加，反而加工丝单位长度的重量增加，导致蓬松度下降。所述鞘纤维和芯纤维所形成的交叉点的个数更优选40～100个/cm。
本发明的蓬松性加工丝由鞘纤维和芯纤维两个部分组成，鞘纤维和芯纤维都是长纤维，通过压缩空气的喷射作用使得鞘纤维和芯纤维交叉且鞘纤维在芯纤维外形成圆环状。由于压空作用，鞘纤维的纤维束被分开形成多根单纤维，所述鞘纤维来回垂直穿过芯纤维束形成交叉点的同时鞘纤维构成了三维立体的多圆环状。鞘纤维和芯纤维所形成的交叉点并非固定在一起的融着点，而是在一定范围内可以移动。该蓬松性加工丝做为填充材料使用时，受外力挤压而变形，变形时蓬松丝的交叉点会发生一定的位移来吸收外力，在外力移除后，又能很大程度的回复性能。
构成蓬松性加工丝的鞘纤维的单丝纤度优选为3.5dtex～10.0dtex。单丝纤度太细的话虽然纤维的柔软性增加，但是鞘纤维所形成的圆环的耐压能力反而会下降；反之，纤维的单丝纤度越大所具有的刚性就越高，制得的蓬松性加工丝就会偏硬，手感变差。所以本发明形成所述加工丝的鞘纤维的单丝纤度更优选为4.0dtex～8.0dtex。所述芯纤维的总纤度优选30dtex～300dtex。
本发明所述的蓬松性加工丝，由鞘纤维和芯纤维两个部分络合而成，其压缩率优选50～95%，回复率优选50～95%。
本发明所述的蓬松性加工丝的鞘纤维的断面可以为圆形、中空三角、十字、八叶等中的一种或者几种；所述的蓬松性加工丝的芯纤维可以为圆形、中空三角、十字、八叶等中的一种或者几种。本发明优选鞘纤维和芯纤维两者都是中空纤维；和实心纤维相比，中空纤维的密度较小，在同样的加工丝形态和克重下，由中空纤维制得的蓬松性加工丝的长度更长，更有利于提高蓬松性加工丝的蓬松性能。但是中空度太高的中空纤维对生产工艺的要求高，生产性低，同时纤维中空形态也容易发生变形，导致纤维品质下降。本发明中优选的作为鞘纤维和芯纤维的中空纤维的中空度分别为20～50%，更优选25%～40%。
蓬松性加工丝的原料聚合物可以为普通聚酯、改性共聚酯、聚烯烃、聚氨酯等的一种或几种。
本发明所述蓬松性加工丝可以通过如下方法制备得到，但不限于该方法：
将鞘纤维和芯纤维通过喂入装置分别喂入空气交络器中，再将得到的交络丝喂入一热箱，将加工丝的卷取形态强化固定，再将得到的加工丝通过涂层工艺附着硅系平滑剂，然后再将附着有硅系平滑剂的加工丝经过二热箱进行固着处理，最后将得到的蓬松性加工丝进行收集、捆包。
所述的喂入装置可以为喂入罗拉和/或喂入辊，根据鞘纤维、芯纤维及蓬松性加工丝品种的不同，可通过调整鞘纤维和芯纤维的喂入速度来控制鞘纤维与芯纤维的丝长比，鞘纤维与芯纤维的丝长比可以为3～50倍；另外，空气交络装置中的空气流速可设为30L/分～150L/分，其作用是将喂入的两根纤维加工形成具有一定丝长比的蓬松性加工丝初体。
所述硅系平滑剂的附着工艺可以采用喷淋涂层技术，也可以采用浸轧涂层技术。采用喷淋涂层技术时，虽然加工丝的表面上都可以附着一层硅系平滑剂，但是加工丝的内部却不容易附着上硅系平滑剂，这样容易造成硅系平滑剂的整体附着不均一，发生洗涤偏移的问题。和喷淋涂层技术相比，采用浸轧涂层技术能使硅系平滑剂在加工丝表面和内部的附着更均一，加工丝的柔软滑爽感更好。因此，在进行附着加工时，在有条件的情况下可以优选浸轧涂层技术。
在采用浸轧涂层时，如果将通过交络装置得到的芯纤维与鞘纤维的交络点不安定的加工丝直接进入浸轧涂层工艺，环绕在芯纤维外面的三维立体构造的鞘纤维容易与导丝用的罗拉、导丝器等构件产生磨擦而使其发生滑移；同时，鞘纤维形成的较长圆环形线圈也会与机器附件产生摩擦钩结等现象，导致加工丝产生纵向不匀，致使最终蓬松性加工丝的蓬松性下降，影响其品质。
本发明在将加工丝进行浸轧涂层加工前，先将从交络装置出来的加工丝唯入一热箱经过干热处理，使得三维立体构造的鞘纤维与芯纤维更紧密连结，既起到固定交络点的作用，又使得出现较长环形线圈部分的鞘纤维产生收缩变小，从而抑制其与机器中的一些附件产生异常摩擦钩丝等问题，除了可以增加工程通过性，还可以得到高性能的蓬松性加工丝。所述一热箱可以是接触式，也可以为非接触式，温度可以是70～230℃。
进行过附着工艺后，再将再将附着有硅系平滑剂的加工丝经过二热箱进行固着处理。二热箱可以是接触式，也可以为非接触式，优选非接触式。
本发明所述蓬松性加工丝的蓬松度高，由于附着有硅系平滑剂，该蓬松性加工丝还具有柔软性及滑爽感。由于是长纤维构成的蓬松丝，可以作为衣服、被子等的填充物，具有保温轻量、不漏绒、不钻绒、洗涤不结块的优点。
本发明涉及的测试方法如下：
（1）总纤度及单丝纤度的测试方法
总纤度的测试根据JIS L 1013:2010标准测试，单丝纤度是通过总纤度和单丝数来进行计算。
（2）中空率
将中空纤维沿纵向切断成薄片(即纤维横截面)，在普通光学显微镜下放大到合适的倍率进行拍照，根据照片计算出中空部分的面积S1和纤维整体的面积S2(包括中空部)，然后计算：
中空率=（S1/S2）×100%。
（3）鞘纤维形成的圆环半径测试方法
将蓬松性加工丝两端固定，中间部分成自由状态，在普通光学显微镜下放大到合适的倍率进行拍照，然后根据鞘纤维形成的圆环上的三个点来画圆测得圆的半径，通过显微镜的放大倍率换算成实际的鞘纤维的圆环半径，在20cm长的样品中取50个数据，平均后的数值为圆环半径。
（4）鞘纤维和芯纤维交叉点个数的测试方法
将蓬松性加工丝两端固定，中间部分成自由状态，在普通光学显微镜下放大到合适的倍率进行拍照，然后根据照片对鞘单丝纤维和芯纤维所形成的交叉点进行计数，如果多根鞘纤维和芯纤维形成的交叉点在同一位置，按照一个交叉点计数，最后通过照片放大倍率进行换算得到鞘纤维和芯纤维单位长度上的交叉点个数，单位为个/cm。上述方法进行5回测试后算出平均数，即为鞘纤维和芯纤维交叉点个数。
（5）硅系平滑剂的定量及定性方法
取蓬松性加工丝样品用三氟乙酸进行溶解后，放到Avance 400型号的核磁共振仪器中选用氢谱检测，将检测到的峰面积分别进行积分，根据PET峰位移及峰面积与硅系平滑剂的峰位移（0～2ppm）得出硅系平滑剂的重量比。
（6）压缩率和回复率的测试方法
①首先将待测试样放置在20℃×65%RH的环境中调试8小时或8小时以上，使得待测试样稳定；
②称取试样30g，手动将其抖动到蓬松状态后将其放入IDFB法中同样的量桶内并盖上盖子；
③将与IDFB法中同样的重量盘W0向下移动至接触试样的最高点，然后放开重量盘使其自由下落，放开重量盘的同时计时，稳定１分钟后读出高度并记录H0；
④打开盖子将比原来重量盘W0重40倍的重量盘W1，放入测量桶内，重量盘W1向下移动至接触试样的最高点，然后放开重量盘使其自由下落，放开重量盘的同时计时，稳定１分钟后读出高度并记录H1；
⑤打开盖子撤掉所有重量，让测试样品在自由状态下回复24h，待其稳定后，按步骤③的方法测试出样品高度并记录为H2；
⑥根据以上数据通过下公式1和公式2计算出压缩率和回复率：
压缩率（%）＝（H0－H1）/ H0×100％ 公式1，
回复率（%）＝（H2－H1）/（H0－H1）×100％ 公式2，
⑦重复①～⑥的方法测试5回取平均值。
（7）洗涤耐久性的评价方法
取4g附着有硅系平滑剂的样品平均分成两份，一份直接测试硅系平滑剂附着量（参照测试方法（5）），即洗涤前硅系平滑剂附着量。另一份放入清洗网兜中，按照JIS L 0217（1995）标准清洗5回后，测试硅系平滑剂的附着量（参照测试方法（5）），即洗涤后硅系平滑剂附着量，再按以下公式3计算洗涤保持率：
洗涤保持率（%）＝（洗涤前硅系平滑剂附着量－洗涤后硅系平滑剂附着量）/洗涤前硅系平滑剂附着量×100％ 公式3。
洗涤保持率越大，则说明样品的耐洗耐久性越好，越小则说明样品的耐洗耐久性越差；当洗涤保持率低于50%时，则附加成本较高，纤维品质较差，制成的制品不合格。
（8）洗涤偏移率的评价方法
将羽绒服面材料按稍大于20cm宽和稍大于50cm长的尺寸进行裁剪，并将两块缝合成一个具有4条长形样品袋（样品袋尺寸：5cm宽和50cm长）的样品包，再将事先制好的样品理顺排列装入上述的样品包中，并将样品两端连同面料一同缝合；再按照JIS L 0217（1995）标准进行清洗5回；最后测试出清洗前后面料包内部的填充物的面积，根据以下公式4计算出洗涤偏移率：
洗涤偏移率（%）＝（洗涤前样品内填充物面积－洗涤后样品内填充物面积）/洗涤前样品内填充物面积×100％ 公式4。
洗涤偏移率越大，则说明样品的手感风格越差，这里的手感风格包括柔软性及滑爽感；越小则说明样品的手感风格越好；当洗涤偏移率超过30%时，则样品的柔软性及滑爽感较差，制成的成品不合格。
（9）蓬松度
根据IDFB方法进行测试：
①首先将待测试样放置在20℃×65%RH的环境中调试8小时或8小时以上，使得待测试样稳定；
②称取试样30g，手动将其抖动到蓬松状态后将其放入测量桶内并盖上盖子；
③将重量盘向下移动至接触试样的最高点，然后放开重量盘使其自由下落，放开重量盘的同时计时，稳定１分钟后读出高度并记录；
④打开盖子取出试样，再次将其抖动至蓬松状态，放入测量桶内盖上盖子，按照步骤③再次测量，同样的方法测试5次；
⑤算出５次的平均高度后通过计算得出蓬松度。
以下通过实施例来说明本发明的内容，但是本发明并不局限于实施例所列内容。
具体实施方式
实施例1：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量3500g/mol的氨基改性硅系平滑剂（日华，DRYPON 1200）调制成的硅系水溶液进行浸轧涂层；再将加工丝经过二热箱固着硅系平滑剂，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为405inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的1.2wt%，鞘纤维形成的圆环半径为2.0mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为80个/cm，压缩率为92%，回复率为60%，洗涤保持率为80%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为10%。
实施例2：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为500m/min。设置喷嘴内空气的流速为90L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量5500g/mol的羟基改性硅系平滑剂（日华，NICCASILICONE 1850S）调制成的硅系水溶液进行浸轧涂层；再将加工丝经过二热箱固着硅系平滑剂，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为600inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的1.5wt%，鞘纤维形成的圆环半径为4.8mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为72个/cm，压缩率为65%，回复率为77%，洗涤保持率为77%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为8%。
实施例3：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为30m/min，鞘纤维的喂入速度为700m/min。设置喷嘴内空气的流速为140L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量4800g/mol的羧基改性硅系平滑剂（东柔，2008S-1）调制成的硅系稀溶液进行浸轧涂层；再将加工丝经过二热箱固着硅系平滑剂，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为480inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的2.8wt%，鞘纤维形成的圆环半径为8.9mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为130个/cm，压缩率为88%，回复率为89%，洗涤保持率为93%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为7%。
实施例4：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为40m/min，鞘纤维的喂入速度为800m/min。设置喷嘴内空气的流速为110L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量3600g/mol的环氧基改性硅系平滑剂（竹本油脂，D-SFT 219S）调制成的硅系水溶液进行浸轧涂层；再将加工丝经过二热箱固着硅油，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为422inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的3.5wt%，鞘纤维形成的圆环半径为11.2mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为65个/cm，压缩率为59%，回复率为93%，洗涤保持率为84%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为5%。
实施例5：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为60m/min，鞘纤维的喂入速度为1800m/min。设置喷嘴内空气的流速为145L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量2800g/mol的氨基改性硅系平滑剂（欣道，DFY 0056C）与重均分子量5000g/mol的环氧基改性硅系平滑剂（欣道，L-0339SC）调制成的硅系水溶液进行浸轧涂层；再将加工丝经过二热箱固着硅油，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为680inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的1.8wt%，鞘纤维形成的圆环半径为5.1mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为78个/cm，压缩率为83%，回复率为83%，洗涤保持率为97%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为8%。
实施例6：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为50m/min，鞘纤维的喂入速度为1200m/min。设置喷嘴内空气的流速为130L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量400g/mol的氨基改性硅系平滑剂（日华，DRYPON 2310）与重均分子量4500g/mol的羟基改性硅系平滑剂（日华，NICCASILICONE 177S）调制成的硅系水溶液进行浸轧涂层；再将加工丝经过二热箱固着硅油，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为768inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的1.0wt%，鞘纤维形成的圆环半径为6.7mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为67个/cm，压缩率为71%，回复率为76%，洗涤保持率为95%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为10%。
实施例7：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为1200m/min。设置喷嘴内空气的流速为135L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量5800g/mol的氨基改性硅系平滑剂（日华，DRYPON 2110S）与重均分子量800g/mol的羟基改性硅系平滑剂（日华，NICCASILICONE 1135E）调制成的硅系水溶液进行浸轧涂层；再将加工丝经过二热箱固着硅油，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为611inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的0.9wt%，鞘纤维形成的圆环半径为5.8mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为90个/cm，压缩率为79%，回复率为81%，洗涤保持率为71%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为2%。
实施例8：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为40m/min，鞘纤维的喂入速度为600m/min。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量4500g/mol的羧基改性硅系平滑剂（东柔，SFD-3318S）与重均分子量5230g/mol的环氧基改性硅系平滑剂（竹本油脂， D-SFT 320C）调制成的硅系水溶液进行浸轧涂层；再将加工丝经过二热箱固着硅系平滑剂，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为680inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的1.3wt%，鞘纤维形成的圆环半径为4.7mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为80个/cm，压缩率为86%，回复率为90%，洗涤保持率为88%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为8%。
实施例9：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为800m/min。设置喷嘴内空气的流速为90L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量6600g/mol的氨基改性硅系平滑剂（日华，DRYPON S5230D）与均分子量410g/mol的羟基改性硅系平滑剂（日华，NICCASILICONE 1659S）调制成的硅系水溶液进行浸轧涂层；再将加工丝经过二热箱固着硅系平滑剂，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为550inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的4.3wt%，鞘纤维形成的圆环半径为6.9mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为75个/cm，压缩率为90%，回复率为85%，洗涤保持率为78%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为4%。
实施例10：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为500m/min。设置喷嘴内空气的流速为60L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量7300g/mol的氨基改性硅系平滑剂（日华，DRYPON S5280D）与重均分子量1600g/mol的羟基改性硅系平滑剂（日华，NICCASILICONE 1693S）调制成的硅系水溶液进行浸轧涂层；再将加工丝经过二热箱固着硅油，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为770inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的0.4wt%，鞘纤维形成的圆环半径为5.8mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为70个/cm，压缩率为87%，回复率为70%，洗涤保持率为91%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为18%。
实施例11：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为800m/min。设置喷嘴内空气的流速为120L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量8800g/mol的羟基改性硅系平滑剂（欣道， DSYTIPE 1120SS）调制成的硅系水溶液进行浸轧涂层；再将加工丝经过二热箱固着硅系平滑剂，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为410inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的1.0wt%，鞘纤维形成的圆环半径为2.6mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为72个/cm，压缩率为68%，回复率为71%，洗涤保持率为69%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为22%。
实施例12：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为30m/min，鞘纤维的喂入速度为600m/min。设置喷嘴内空气的流速为90L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量3200g/mol的二甲基硅油（大易化工，DY-1022）调制成的硅系稀溶液进行浸轧涂层；再将纤维经过二热箱固着硅系平滑剂，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为432inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的1.8wt%，鞘纤维形成的圆环半径为5.1mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为55个/cm，压缩率为55%，回复率为69%，洗涤保持率为53%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为25%。
实施例13：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为50m/min，鞘纤维的喂入速度为1200m/min。设置喷嘴内空气的流速为148L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。然后将得到的加工丝通过一热箱后，经过重均分子量7300g/mol的环氧基改性硅系平滑剂（竹本油脂， D-SFT 338E）调制成的硅系水溶液进行浸轧涂层；再将纤维经过二热箱固着硅系平滑剂，最终将得到的蓬松性加工丝进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为308inch3/30g，硅系平滑剂附着量占加工丝总量的3.5wt%，鞘纤维形成的圆环半径为1.0mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为30个/cm，压缩率为71%，回复率为55%，洗涤保持率为88%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为15%。
比较例1：
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为500m/min。设置喷嘴内空气的流速为60L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝，然后进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为405inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为25mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为80个/cm，压缩率为80%，回复率为50%。
将蓬松性加工丝充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤偏移率为80%。