本发明涉及一种利用柞蚕水缫丝绵片制作蚕丝被填料的方法，特别地，本发明涉及一种用于人们日常生活中家居常备的利用柞蚕长丝制造的蚕丝被。
背景技术：
蚕丝被目前已经成为人们日常生活中经常使用的家居物品。蚕丝属于天然蛋白质纤维，富含十八种氨基酸，其成分与人体的皮肤构成极为相似。蚕丝具有其它纤维不具备的特点：蚕丝具有出色的吸湿放湿性，可以吸收皮肤散发出来的水分和汗汽，再释放到外部空气中，协助肌肤的生理调节作用，消除郁闷潮湿，使人在闷热的气候中仍感觉清洁舒适；因在吸湿放湿的同时吸收或散发热量，还可以缓和气温急剧变化给肌肤带来的影响；与合成纤维相比，蚕丝的吸湿性很强，所以不容易产生静电，因而避免静电带来的刺激、吸尘等不愉快感。蚕丝具有出色的高保温性，微细纤维构造使蚕丝内部含有大量空气，因而蚕丝轻柔，保温性好，冬暖夏凉。蚕丝具有出色的难燃性，蚕丝遇高温时不会像合纤那样软化、熔融、燃烧、放出毒气。此外，即使蚕丝燃烧也不会附着在皮肤上。蚕丝具有出色的防菌除臭效果，蚕丝是细菌难以滋生的纤维，还有吸收有害气体、消臭防臭的作用。
目前被人类广泛利用来制作蚕丝被原料的蚕丝有两种，一是桑蚕丝，另一种是柞蚕丝。柞蚕丝是野蚕的一种，野外放养、吐丝结茧。与在不见阳光不经风雨的室内放养的桑蚕相比，柞蚕丝具有着在残酷环境中培养出的特有机能。首先，柞蚕丝具有桑蚕丝不具备的多孔性。这种多孔性争强了蚕丝的温湿度调节、对光的吸收和反射等功能。其次，根据国际野蚕学会的研究结果，柞蚕丝的抗菌性优于桑蚕丝。第三，同样根据国际野蚕学会的研究结果，柞蚕丝的抗紫外线功能好于桑蚕丝。
就蚕丝被而言，柞蚕丝的回弹性远远高于桑蚕丝，因此可长久保持丝被絮内胎的膨松柔软状态、，多年使用后仍然不会板结，不会象桑蚕丝被那样逐渐粘并变薄。因而，柞蚕丝被的使用性能优于桑蚕丝被。
就制造柞蚕丝被所用的原料而言，一种是柞蚕茧水缫制丝加工下来的绵片经加工拉制的丝纤维，这种纤维的长度可达几米，故称其为长丝纤维。而另一种是将柞蚕茧壳经过解舒处理后用开绵机打成片状再拉制而成的丝纤维，其丝纤维的长度不及上述的长丝，故称其为短纤维。其原因是，所用的柞蚕茧壳是在每年的鲜茧收获季节，将柞蚕鲜茧的茧壳人为地剪开，取出其中的鲜蛹上市出售，然后再用剪开的茧壳作为原料来加工蚕丝被。这样一来，其纤维经过剪切后得长度显然不及长丝纤维了。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明提供了一种利用柞蚕水缫丝绵片制作蚕丝被填料的方法。本发明先将柞蚕水缫丝绵片进行煮练，以便使其丝胶膨润进而方便蚕丝纤维间的解舒离解并脱除部分丝胶进而使丝纤维柔软膨松。经过解舒处理后的绵片再经过人工手工蓬松工序，使丝纤维更加蓬松柔软；然后，按照每个层片所需的重量进行选重称量；再将称量好的蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
附图是本发明所述的利用柞蚕水缫丝绵片制作蚕丝被填料的方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的实施例。
实施例：制作规格为2.0×2.3米；柞蚕长丝纤维填充物净重：2公斤的柞蚕长丝蚕丝被用填料。
其生产制造工艺流程为：
1、柞蚕水缫丝绵片煮练：选取柞蚕水缫丝绵片，采用真空渗透煮漂工艺和设备。其工艺流程：烧水--加柞蚕水缫丝绵片入真空煮茧罐--抽真空--循环煮练--排水--配药并吸药--漂茧—出罐。煮漂温度为90—95℃；真空度：300毫米汞柱；蒸汽压力：1.5-2kg/m2。吸药用h2o2，有效氧用量：14.5%；用量：185-1900克。时间：2小时；
2、将煮练后的绵片（湿态）置入烘干室烘干，温度80℃，时间8小时；
3、分片和选重：将烘干好的绵片按照其丝色、外观及均匀状况等因素进行分片；然后，再从分片好的绵片中，依据每个层片的重量进行称重；
4、手工拉制：将称重好的层片按照纵向尺寸或横向尺寸的要求，由两个人相对用双手均匀轻缓地拉制，拉制时必须保持拉制力度均匀一致，而且，随时注意保持丝纤维分布的方向性和均匀性；
5、尺寸定型:将拉制好的绵片置于绷床框架上进行定型,静置时间4-6小时,时间视绵片重量而定。
本发明实施完毕后，经考核试验，获得了预期的良好效果。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书所示和以上所述，顺畅地实施本发明。但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围。