纯涤纶纺丝用油剂的制作方法

本公开一般涉及合成纤维材料技术领域，具体涉及纯涤纶纤维，尤其涉及纯涤纶纺丝用油剂。

背景技术：

纯涤又称聚酯纤维，是三大合成纤维之一。由于其价格相对便宜，且具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，深受人们的喜爱。目前，涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，涤纶占世界合成纤维产量的60％以上。大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长，具有广阔的市场前景。

纺丝用油剂作为纺丝加工中的重要助剂，利于纤维顺利通过纺丝、牵伸、卷绕、加捻、织造等工序，对制备出的涤纶的性能有着明显的提升。但是一般油剂在使用时，存在对纤维的包覆性不佳的情况出现，使得纤维之间的摩擦较大，导致生产出的纱线出现分叉、断头等损坏，严重影响最终制备出的纯涤纶的品质。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高油剂对纤维的包覆性的纯涤纶纺丝用油剂。

本发明提供一种纯涤纶纺丝用油剂，包括如下组分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸钠，

三羟甲基丙烷三辛酸酯，

高岭土，

海泡石，

棕榈酸乙基己酯，

2-巯基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺盐，

葵二酸二辛脂，

醋酸钠，

氧化锌，

N，N-二甲基苯胺，

邻苯二甲酸二烯丙酯，

过硫酸钾，

按照重量份计，上述各组分的重量份比例关系顺次为：(20-26)：(13-16)：(2-4)：(0.5-1)：(0.5-1)：(30-37)：(8-11)：(11-16)：(5-9)：(23-28)：(10-12)：(1-2)：(8-12)：(8-10)：(5-8)。

本发明提供的纯涤纶纺丝用油剂，通过使用上述特定的各组分以及各组分之间的重量份，使其在聚酯纤维的包覆性得到提升，且包覆率高达99.5％，丝条出现分叉、断头导致的废丝率降低至4.3％，显著地减少了生产出的纱线出现分叉、断头等损坏情况出现，提高了制备出的纯涤纶的品质，降低成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的纯涤纶纺丝用油剂的制备方法。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本实施例提供一种纯涤纶纺丝用油剂，包括如下组分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸钠，

三羟甲基丙烷三辛酸酯，

高岭土，

海泡石，

棕榈酸乙基己酯，

2-巯基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺盐，

葵二酸二辛脂，

醋酸钠，

氧化锌，

N，N-二甲基苯胺，

邻苯二甲酸二烯丙酯，

过硫酸钾，

按照重量份计，上述各组分的重量份顺次为：20份、14份、3份、0.5份、0.5份、32份、9份、11份、8份、26份、10份、1份、8份、9份、8份。

其中，高岭土的粒径大小30-80nm，海泡石的粒径大小50-100nm，氧化锌的粒径大小60-150nm，油剂的PH值为6-7。

请参考图1，本实施例采用如下制备方法制备出实施例1中的用于纯涤纶的纺丝油剂，具体为：

S1：将氧化锌、高岭土及海泡石放入球磨机中进行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨机的转述为600-800r/min；

S2：将混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸钠及三羟甲基丙烷三辛酸酯均匀混合后放入反应釜中，并在50-60℃的温度下反应2-3h，得混合物A；

S3：将混合物A、棕榈酸乙基己酯、2-巯基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺盐、葵二酸二辛脂、醋酸钠均匀混合后放入反应釜中，并在80-90℃的温度下反应1-2h，得混合物B；

S4：将混合物B、N，N-二甲基苯胺、邻苯二甲酸二烯丙酯及过硫酸钾均匀混合后放入反应釜中，并在60-70℃的温度下反应3-5h，冷却至室温，即得用于纯涤纶的纺丝油剂。

实施例2

本实施例提供一种纯涤纶纺丝用油剂，包括如下组分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸钠，

三羟甲基丙烷三辛酸酯，

高岭土，

海泡石，

棕榈酸乙基己酯，

2-巯基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺盐，

葵二酸二辛脂，

醋酸钠，

氧化锌，

N，N-二甲基苯胺，

邻苯二甲酸二烯丙酯，

过硫酸钾，

按照重量份计，上述各组分的重量份顺次为：22份、16份、2.5份、0.6份、0.8份、31份、8份、12份、5份、24份、10份、1.2份、8份、9.5份、6份。

其中，高岭土的粒径大小30-80nm，海泡石的粒径大小50-100nm，氧化锌的粒径大小60-150nm，油剂的PH值为6-7。

请参考图1，本实施例采用如下制备方法制备出实施例2中的用于纯涤纶的纺丝油剂，具体为：

S1：将氧化锌、高岭土及海泡石放入球磨机中进行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨机的转述为600-800r/min；

S2：将混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸钠及三羟甲基丙烷三辛酸酯均匀混合后放入反应釜中，并在50-60℃的温度下反应2-3h，得混合物A；

S3：将混合物A、棕榈酸乙基己酯、2-巯基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺盐、葵二酸二辛脂、醋酸钠均匀混合后放入反应釜中，并在80-90℃的温度下反应1-2h，得混合物B；

S4：将混合物B、N，N-二甲基苯胺、邻苯二甲酸二烯丙酯及过硫酸钾均匀混合后放入反应釜中，并在60-70℃的温度下反应3-5h，冷却至室温，即得用于纯涤纶的纺丝油剂。

实施例3

本实施例提供一种纯涤纶纺丝用油剂，包括如下组分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸钠，

三羟甲基丙烷三辛酸酯，

高岭土，

海泡石，

棕榈酸乙基己酯，

2-巯基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺盐，

葵二酸二辛脂，

醋酸钠，

氧化锌，

N，N-二甲基苯胺，

邻苯二甲酸二烯丙酯，

过硫酸钾，

按照重量份计，上述各组分的重量份顺次为：23份、13份、2份、0.8份、0.6份、30份、8.5份、13份、6份、23份、10.5份、1.5份、10份、10份、7份。

其中，高岭土的粒径大小30-80nm，海泡石的粒径大小50-100nm，氧化锌的粒径大小60-150nm，油剂的PH值为6-7。

请参考图1，本实施例采用如下制备方法制备出实施例3中的用于纯涤纶的纺丝油剂，具体为：

S1：将氧化锌、高岭土及海泡石放入球磨机中进行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨机的转述为600-800r/min；

S2：将混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸钠及三羟甲基丙烷三辛酸酯均匀混合后放入反应釜中，并在50-60℃的温度下反应2-3h，得混合物A；

S3：将混合物A、棕榈酸乙基己酯、2-巯基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺盐、葵二酸二辛脂、醋酸钠均匀混合后放入反应釜中，并在80-90℃的温度下反应1-2h，得混合物B；

S4：将混合物B、N，N-二甲基苯胺、邻苯二甲酸二烯丙酯及过硫酸钾均匀混合后放入反应釜中，并在60-70℃的温度下反应3-5h，冷却至室温，即得用于纯涤纶的纺丝油剂。

实施例4

本实施例提供一种纯涤纶纺丝用油剂，包括如下组分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸钠，

三羟甲基丙烷三辛酸酯，

高岭土，

海泡石，

棕榈酸乙基己酯，

2-巯基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺盐，

葵二酸二辛脂，

醋酸钠，

氧化锌，

N，N-二甲基苯胺，

邻苯二甲酸二烯丙酯，

过硫酸钾，

按照重量份计，上述各组分的重量份顺次为：26份、15份、4份、0.9份、0.7份、36份、10份、14份、9份、25份、11.5份、1.5份、11份、10份、8份。

其中，高岭土的粒径大小30-80nm，海泡石的粒径大小50-100nm，氧化锌的粒径大小60-150nm，油剂的PH值为6-7。

请参考图1，本实施例采用如下制备方法制备出实施例4中的用于纯涤纶的纺丝油剂，具体为：

S1：将氧化锌、高岭土及海泡石放入球磨机中进行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨机的转述为600-800r/min；

S2：将混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸钠及三羟甲基丙烷三辛酸酯均匀混合后放入反应釜中，并在50-60℃的温度下反应2-3h，得混合物A；

S3：将混合物A、棕榈酸乙基己酯、2-巯基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺盐、葵二酸二辛脂、醋酸钠均匀混合后放入反应釜中，并在80-90℃的温度下反应1-2h，得混合物B；

S4：将混合物B、N，N-二甲基苯胺、邻苯二甲酸二烯丙酯及过硫酸钾均匀混合后放入反应釜中，并在60-70℃的温度下反应3-5h，冷却至室温，即得用于纯涤纶的纺丝油剂。

实施例5

本实施例提供一种纯涤纶纺丝用油剂，包括如下组分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸钠，

三羟甲基丙烷三辛酸酯，

高岭土，

海泡石，

棕榈酸乙基己酯，

2-巯基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺盐，

葵二酸二辛脂，

醋酸钠，

氧化锌，

N，N-二甲基苯胺，

邻苯二甲酸二烯丙酯，

过硫酸钾，

按照重量份计，上述各组分的重量份顺次为：21份、12份、3.5份、1份、1份、37份、10.5份、15份、7份、28份、12份、1.8份、12份、8份、5份。

其中，高岭土的粒径大小30-80nm，海泡石的粒径大小50-100nm，氧化锌的粒径大小60-150nm，油剂的PH值为6-7。

请参考图1，本实施例采用如下制备方法制备出实施例5中的用于纯涤纶的纺丝油剂，具体为：

S1：将氧化锌、高岭土及海泡石放入球磨机中进行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨机的转述为600-800r/min；

S2：将混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸钠及三羟甲基丙烷三辛酸酯均匀混合后放入反应釜中，并在50-60℃的温度下反应2-3h，得混合物A；

S3：将混合物A、棕榈酸乙基己酯、2-巯基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺盐、葵二酸二辛脂、醋酸钠均匀混合后放入反应釜中，并在80-90℃的温度下反应1-2h，得混合物B；

S4：将混合物B、N，N-二甲基苯胺、邻苯二甲酸二烯丙酯及过硫酸钾均匀混合后放入反应釜中，并在60-70℃的温度下反应3-5h，冷却至室温，即得用于纯涤纶的纺丝油剂。

实施例6

本实施例提供一种纯涤纶纺丝用油剂，包括如下组分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸钠，

三羟甲基丙烷三辛酸酯，

高岭土，

海泡石，

棕榈酸乙基己酯，

2-巯基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺盐，

葵二酸二辛脂，

醋酸钠，

氧化锌，

N，N-二甲基苯胺，

邻苯二甲酸二烯丙酯，

过硫酸钾，

按照重量份计，上述各组分的重量份顺次为：25份、16份、4份、0.7份、0.5份、35份、11份、16份、6份、26份、11份、2份、9份、8.5份、8份。

其中，高岭土的粒径大小30-80nm，海泡石的粒径大小50-100nm，氧化锌的粒径大小60-150nm，油剂的PH值为6-7。

请参考图1，本实施例采用如下制备方法制备出实施例6中的用于纯涤纶的纺丝油剂，具体为：

S1：将氧化锌、高岭土及海泡石放入球磨机中进行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨机的转述为600-800r/min；

S2：将混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸钠及三羟甲基丙烷三辛酸酯均匀混合后放入反应釜中，并在50-60℃的温度下反应2-3h，得混合物A；

S3：将混合物A、棕榈酸乙基己酯、2-巯基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺盐、葵二酸二辛脂、醋酸钠均匀混合后放入反应釜中，并在80-90℃的温度下反应1-2h，得混合物B；

S4：将混合物B、N，N-二甲基苯胺、邻苯二甲酸二烯丙酯及过硫酸钾均匀混合后放入反应釜中，并在60-70℃的温度下反应3-5h，冷却至室温，即得用于纯涤纶的纺丝油剂。

为了阐述本发明提供的纯涤纶纺丝用油剂的效果，本申请人对油剂的包覆率和丝条出现分叉、断头导致的废丝率进行了测试，同时还采用现有市场上常用的中国哈尔滨日化厂生产的涤纶油剂JF-902做对比实验，测试结果如下表1。其中，包覆率的测试方法为：在纺丝时，等间距截取多个长度1cm的含油丝条，并对每个丝条进行包覆率测取，并将多组数据中的包覆率最大值以及最小值去掉，其他丝条的包覆率取平均值，即得。

上述实施例1-6及对比例皆处于同样的环境下进行测试。

表1

从上述表1中可知，实施例5中制备出的纯涤纶纺丝用油剂的包覆率可达99.5％，与对比例中的79.1％相比，显著地提高了20.4％。此外，本申请还发现本申请中纯涤纶纺丝用油剂比较均匀地包覆在丝条上，有效地降低了相邻丝条之间的摩擦系数，丝条出现分叉、断头导致的废丝率降低由8.5％降低至4.3％，降低了49.9％。现在每年纯涤纶生产量二十万吨以上，当废丝率降至4.3％时，每年可减少0.84万吨的废丝的产生，节约了大量的资源，也避免了大量资源的浪费。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。