本发明涉及合成皮革技术领域，具体地说是一种具有导电性能的超纤皮革的生产方法。
背景技术：
随着全球市场对动物皮制品的抵制及环保法规越来越严，超纤皮革因生产环保无污染、重金属含量等指标能达到欧盟的要求，越来越多的客商开始使用超纤皮代替真皮应用于高端产品。超纤皮革主要由化学纤维构成，超细尼龙纤维在组成与结构方面模拟真皮的胶原蛋白纤维，其线密度及其分布更接近于天然皮革，因其优异的性能使超纤革具有了类似于真皮的外观与内在结构，且超纤皮革基布采用超细纤维，弹性好，强度高，手感柔软，透气性好，高档合成革的许多物理性能已大大超过天然皮革，因此目前超纤皮革在劳保鞋、沙发用皮革、汽车座椅、劳保手套等生产领域得到广泛应用。随着市场要求的提高，对于超纤皮革的功能性有了越来越高的要求，在特定的工作场所（油库、炸药库及炼化企业等）对其功能有着特殊的要求，由于化学纤维的特性当摩擦现象发生时极易产生静电，当静电积累到一定量时，在高危环境可引发燃烧及爆炸等事故。
技术实现要素：
本发明提出一种具有导电性能的超纤皮革的生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种具有导电性能的超纤皮革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）复合纤维的纺制：以尼龙6 和低密度聚乙烯为原料纺制出海岛型复合纤维，海岛型复合纤维中的岛组分为尼龙6，海组分为低密度聚乙烯；
2）具有导电特点的混合型无纺布的制作：用步骤1）所制作的海岛型复合纤维与埃匹克导电纤维混合均匀经针刺工艺生产平均克重500-800g/㎡的无纺布；加入埃匹克导电纤维的目的是让导电纤维在无纺布中形成链式结构，电子能通过无纺布中的链式通道移动，达到导电特性。
3）无纺布的定型：对步骤2）制得的无纺布加热，并通过轧辊对其进行定型；定型厚度控制在1.8-2.8㎜；
4）配制具有导电性能的聚氨酯树脂工作液：在配料工作釜内先加入二甲基甲酰胺（DMF），再加入消泡剂并搅拌，然后加入导电炭黑后搅拌，最后加入聚氨酯树脂并搅拌均匀；控制二甲基甲酰胺、消泡剂、导电炭黑和聚氨酯树脂的加入质量比为130-140:1-2:38-42：380-420，使聚氨酯树脂工作液的固含量为23-26%，粘度为11000-11300cps/30℃；此处所述的聚氨酯树脂为华大化学有限公司生产的MP90E聚氨酯树脂；
5）聚氨酯树脂工作液对无纺布的含浸连轧：经步骤3）处理后的无纺布，再经过含有步骤4）制得的具有导电性能的聚氨酯树脂工作液的含浸槽内，在含浸过程中，同时通过多对轧辊将聚氨酯树脂工作液强制压入无纺布内，轧辊之间的间隙为（布厚－0.3mm）~（布厚－0.2mm）；实现聚氨酯树脂工作液的精确定量，保证产品质量的稳定性；通过轧辊强制压轧，聚氨酯工作液在无纺布中反复进出，达到含浸充实均匀的目的，控制树脂含浸量在总重量的百分之五十左右；炭黑导电机理为，当炭黑均匀分布于聚合物中会形成隧道效应，炭黑在聚氨酯中呈现连续性分散，电子通过炭黑所形成的隧道传递移动通过电流，导电性是由炭黑粒子的隧道决定。纤维通过链式结构导电，树脂层通过隧道结构导电，双通道导电的结构保证了导电功能的持久性及耐候性，确保了终生导电能力。
6）对聚氨酯进行湿式凝固：含浸后的无纺布进入凝固槽进行湿式凝固，该步骤用水置换出工作液中的DMF，以达到让聚氨酯固化的作用。
7）甲苯减量处理。
8）扩幅干燥处理。
作为优选的技术方案，步骤1）中所述尼龙6和低密度聚乙烯的质量比为50∶50-60∶40，采用混溶纺丝法生产双组份复合短纤维，其纤度为5丹尼尔，长度为51毫米。尼龙与聚乙烯按不同的比例混纺，可制得不同硬度的产品，满足不同产品的特性。
作为优选的技术方案，步骤2）中所述混合型导电无纺布的制作工艺参数要求为针刺频率500-1500 刺/min、针刺密度1000-2000 刺/m2、铺网层数25-40 层和无纺布的车速2-5m/min。
作为优选的技术方案，步骤3）中将非织造布放在130℃的烘箱内加热5-6min。
作为优选的技术方案，步骤4）中加入消泡剂后搅拌8-12min，加入导电炭黑后搅拌45-55min，加入聚氨酯树脂后搅拌55-65min，让导电炭黑均匀分布于聚氨酯工作液之中。
作为优选的技术方案，聚氨酯凝固的具体操作是将步骤5）处理后的无纺布通过浓度为10％-35％的二甲基甲酰胺水溶液，调节温度在20-30℃，使聚氨酯树脂凝固。
作为优选的技术方案，甲苯减量处理的具体操作是将步骤6）得到的产品通过80-90℃的热甲苯，通过轧辊挤压将纤维中的低密度聚乙烯溶解，再经过沸水将甲苯洗净，然后烘干，制得成品。
作为优选的技术方案，扩幅干燥处理的具体操作是将步骤7）制得的未烘干的基布在拉幅定型机中进行扩幅干燥处理，烘箱温度控制在145℃，扩幅宽度1.50m。
本发明中所述的消泡剂的主要成分为二甲基硅油，消泡剂能消除聚氨酯树脂工作液中的气泡，增加聚氨酯和纤维之间的浸润性，且能防止聚氨酯树脂成膜时形成的微孔缩孔。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果：
1、本发明为保证产品导电性能采取了链式（纤维组分）和隧道式（聚氨酯组分）结构，充分保证了其导电性能，同时保证其导电的耐久性。
2、本发明产品可以用于劳保鞋、劳保手套、运动手套等的生产，用于生产劳保鞋时静电不会聚集而是通过其导电性能释放于地面，劳保手套和运动手套可通过其导电性能让手指的电量传导至手机的触摸屏或工业PLC界面，大大提高了工作的安全性及方便性，电子厂亦可用于制作防静电椅等产品提高了生产安全性。
3、本发明采取了纤维导电和聚氨酯导电双通道释放静电的办法，大幅度降低了电阻值，耐久性及耐候性均有保障，现在市场上同类产品大多采用导电柔软剂进行功能性后整理，其缺陷为耐久性及耐洗涤性能差，本发明彻底解决了耐久性问题。
4、为了提高本发明的通用性，在复合纤维的纺制过程中，通过调整尼龙和聚乙烯不同的配比，满足于制鞋、沙发、手套等不同要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有导电性能的超纤皮革的生产方法，包括以下步骤：
1）复合纤维的纺制：以尼龙6和低密度聚乙烯按50:40的质量比混合，通过螺杆挤压机挤压熔融，控制温度范围为245℃，经过牵伸、上油、卷曲工序纺制出海岛型复合纤维；
2）具有导电特点的混合型无纺布的制作：用步骤1）所制作的海岛型复合纤维，设定针刺频率500-1500 刺/min、针刺密度1000-2000刺/m2、铺网层数25层、车速2m/min，生产出平均克重为500g/㎡非织造布；
3）无纺布的定型：对步骤2）制得的非织造布放在130℃的烘箱内加热5min，随后通过轧辊对其进行定型，定型厚度为1.8㎜；
4）配制具有导电性能的的聚氨酯树脂工作液：在配料工作内先加入二甲基甲酰胺（DMF），再加入消泡剂，搅拌8min后，加入导电炭黑，搅拌45min，最后加入MP90E聚氨酯树脂搅拌55min；控制二甲基甲酰胺、消泡剂、导电炭黑和MP90E聚氨酯树脂的加入质量比为130:1:38：380，使聚氨酯树脂工作液的固含量为23%，粘度为11000cps；
5）聚氨酯树脂工作液的含浸连轧：经步骤3）处理后的无纺布，再经过含有步骤4）制得的具有导电性能的聚氨酯树脂工作液的含浸槽内，在含浸过程中，同时通过6对轧辊强制压轧，轧辊之间的间隙为1.5㎜；
6）对聚氨酯进行湿式凝固：将步骤5）处理后的无纺布通过浓度为10％的二甲基甲酰胺水溶液，调节温度在20℃，使聚氨酯树脂凝固；
7）甲苯减量处理：将步骤6）得到的产品通过80℃的热甲苯，通过轧辊挤压将纤维中的低密度聚乙烯溶解，纤维变成超细纤维，并且纤维和聚氨酯之间形成一定的空隙，使产品具有柔软的手感和良好的回弹性能，再经过沸水将甲苯洗净。
8）扩幅干燥处理：将步骤7）制得的未烘干的基布在拉幅定型机中进行扩幅干燥处理，烘箱温度控制在145℃，扩幅宽度为1.50m。
实施例2
一种具有导电性能的超纤皮革的生产方法，包括以下步骤：
1）复合纤维的纺制：以尼龙6和低密度聚乙烯按50:50的质量比混合，通过螺杆挤压机挤压熔融，控制温度范围为260℃，经过牵伸、上油、卷曲工序纺制出海岛型复合纤维；
2）具有导电特点的混合型无纺布的制作：用步骤1）所制作的海岛型复合纤维，设定针刺频率500-1500 刺/min、针刺密度1000-2000刺/m2、铺网层数35层、车速4m/min，生产出平均克重为650g/㎡非织造布；
3）无纺布的定型：对步骤2）制得的非织造布放在130℃的烘箱内加热5min，随后通过轧辊对其进行定型，定型厚度为2.3㎜；
4）配制具有导电性能的的聚氨酯树脂工作液：在配料工作釜内先加入二甲基甲酰胺（DMF），再加入消泡剂，搅拌10min后，加入导电炭黑，搅拌50min，最后加入MP90E聚氨酯树脂搅拌60min；控制二甲基甲酰胺、消泡剂、导电炭黑和MP90E聚氨酯树脂的加入质量比为135:1.5:40：400，使聚氨酯树脂工作液的固含量为25%，粘度为12000cps；
5）聚氨酯树脂工作液对无纺布的含浸连轧：经步骤3）处理后的无纺布，再经过含有步骤4）制得的具有导电性能的聚氨酯树脂工作液的含浸槽内，在含浸过程中，同时通过8对轧辊强制压轧，轧辊之间的间隙为2.1㎜；
6）对聚氨酯进行湿式凝固：将步骤5）处理后的无纺布通过浓度为25％的二甲基甲酰胺水溶液，调节温度在25℃，使聚氨酯树脂凝固；
7）甲苯减量处理：将步骤6）得到的产品通过85℃的热甲苯，通过轧辊挤压将纤维中的低密度聚乙烯溶解，纤维变成超细纤维，并且纤维和聚氨酯之间形成一定的空隙，使产品具有柔软的手感和良好的回弹性能，再经过沸水将甲苯洗净，烘干后，可制得优良的超纤皮革。
8）扩幅干燥处理：将步骤7）制得的未烘干的基布在拉幅定型机中进行扩幅干燥处理，烘箱温度控制在145℃，扩幅宽度为1.50m。
实施例3
一种具有导电性能的超纤皮革的生产方法，包括以下步骤：
1）复合纤维的纺制：以尼龙6和低密度聚乙烯按60∶40的质量比混合，通过螺杆挤压机挤压熔融，控制温度范围为270℃，经过牵伸、上油、卷曲工序纺制出海岛型复合纤维；
2）具有导电特点的混合型无纺布的制作：用步骤1）所制作的海岛型复合纤维，设定针刺频率500-1500 刺/min、针刺密度1000-2000刺/m2、铺网层数40层、车速5m/min，生产出平均克重为800g/㎡的无纺布；
3）无纺布的定型：对步骤2）制得的非织造布放在130℃的烘箱内加热6min，随后通过轧辊对其进行定型，定型厚度为2.8㎜；
4）配制具有导电性能的的聚氨酯树脂工作液：在配料工作釜内先加入二甲基甲酰胺（DMF），再加入消泡剂，搅拌12min后，加入导电炭黑搅拌55min，最后加入MP90E聚氨酯树脂搅拌65min；控制二甲基甲酰胺、消泡剂、导电炭黑和MP90E聚氨酯树脂的加入质量比为140:2:42：420，使聚氨酯树脂工作液的固含量为26%，粘度为13000cps；
5）聚氨酯树脂工作液对无纺布的含浸连轧：经步骤3）处理后的无纺布，再经过含有步骤4）制得的具有导电性能的聚氨酯树脂工作液的含浸槽内，在含浸过程中，同时通过8对轧辊强制压轧，轧辊之间的间隙为2.5㎜；
6）对聚氨酯进行湿式凝固：将步骤5）处理后的无纺布通过浓度为35％的二甲基甲酰胺水溶液，调节温度在30℃，使聚氨酯树脂凝固；
7）甲苯减量处理：将步骤6）得到的产品通过90℃的热甲苯，通过轧辊挤压将纤维中的低密度聚乙烯溶解，纤维变成超细纤维，并且纤维和聚氨酯之间形成一定的空隙，使产品具有柔软的手感和良好的回弹性能，再经过沸水将甲苯洗净，烘干后，可制得优良的超纤皮革。
8）扩幅干燥处理：将步骤7）制得的未烘干的基布在拉幅定型机中进行扩幅干燥处理，烘箱温度控制在145℃，扩幅宽度为1.50m。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。