本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种诸如滚筒洗衣机、洗干一体机的衣物处理装置。
背景技术：
相关技术中的滚筒洗衣机和洗干一体机外桶上密封圈为环形密封结构，密封圈的褶皱位置容易造成污水的残留，而且清理过程十分麻烦，长时间不进行清理容易滋生细菌，污染衣物，对用户的皮肤健康造成不利影响。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出一种衣物处理装置，该衣物处理装置结构简单，促进了积水的排放，防止积水滋生病菌污染清洗干净的衣物。
根据本发明实施例的衣物处理装置，包括：箱体、外桶、门体和门封，所述箱体内设有排水组件，所述外桶安装在所述箱体内，所述门体设在所述箱体的一侧以打开和关闭所述外桶，所述门封设在所述外桶上以在所述门体关闭时密封所述外桶，所述门封内限定有缓冲腔，所述门封上设有与所述排水组件和所述缓冲腔连通的通水孔。
根据本发明实施例的衣物处理装置，通过在门封的缓冲腔和排水组件之间设置通水孔，利用通水孔和排水组件配合排放缓冲腔内的积水，一方面防止缓冲腔内长时间积水滋生细菌，从而防止衣物清洗完成后再次受到污染，保证清洗的衣物清洁干净，进而保证了用户的皮肤健康，另一方面还能降低水流对缓冲腔的腐蚀破坏，延长了衣物处理装置的使用时间。
另外，根据本发明实施例的衣物处理装置，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述门封大致形成为环形，所述通水孔设在所述门封的底部。
根据本发明的一个实施例，所述门封的底部设有向下凹陷的凹部，所述通水孔设在所述凹部上。
根据本发明的一个实施例，所述通水孔设在所述凹部的底部。
根据本发明的一个实施例，所述凹部的内表面与所述门封之间圆滑过渡。
根据本发明的一个实施例，所述通水孔通过排水管与所述排水组件连通。
根据本发明的一个实施例，所述排水管大致沿上下方向延伸，所述排水管的上端与所述通水孔相连。
根据本发明的一个实施例，所述排水管与所述通孔之间通过卡箍或线圈固定。
根据本发明的一个实施例，所述衣物处理装置为滚筒洗衣机。
根据本发明的一个实施例，所述衣物处理装置为洗干一体机。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的衣物处理装置的结构示意图。
附图标记：
100：衣物处理装置；
10：箱体；20：排水组件；30：外桶；40：门封；50：排水管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图1具体描述根据本发明实施例的衣物处理装置100包括：箱体10、外桶30、门体(未示出)和门封40。
具体而言，箱体10内设有排水组件20，外桶30安装在箱体10内，门体设在箱体10的一侧以打开和关闭外桶30，门封40设在外桶30上以在门体关闭时密封外桶30，门封40内限定有缓冲腔(未示出)，门封40上设有与排水组件20和缓冲腔连通的通水孔(未示出)。
换言之，该衣物处理装置100主要由箱体10、外桶30、门体和门封40组成，箱体10内设有外桶30，外桶30与箱体10之间设有排水组件20，外桶30的内腔设有衣物容纳腔(未示出)，其中，外桶30的一端形成衣物取放口(未示出)，衣物取放口与衣物容纳腔连通，外桶30的一侧(邻近衣物取放口的一侧)设有门体，门体可枢转地设置在箱体10上，且门体通过相对于箱体10枢转可打开和关闭衣物容纳腔。
进一步地，外桶30的开口端设有门封40，门封40大致形成为沿衣物取放口的边沿延伸的圆环形结构，门封40内侧设有缓冲腔，缓冲腔沿门封40周向延伸且与门封40同轴设置，而且在门封40上设有通水孔，通水孔的一端连通缓冲腔，另一端连通排水组件20，相对于相关技术中外圈完全密封的门封结构，有利于缓冲腔内水流的排放，提升了门体与外桶30的开口端之间的密闭性能。
由此，根据本发明实施例的衣物处理装置100，通过在门封40的缓冲腔和排水组件20之间设置通水孔，利用通水孔和排水组件20配合排放缓冲腔内的积水，一方面防止缓冲腔内长时间积水滋生细菌，从而防止衣物清洗完成后再次受到污染，保证清洗的衣物清洁干净，进而保证了用户的皮肤健康，另一方面还能降低水流对缓冲腔的腐蚀破坏，延长了衣物处理装置100的使用时间。
优选地，门封40大致形成为环形，通水孔设在门封40的底部。
具体地，如图1所示，外桶30的一侧设有环形的门封40，门封40的一侧与外桶30相连，另一侧与箱体10相连，即门封40连接在外桶30与箱体10之间，保证外桶30与箱体10之间的密封性，防止水流通过外桶30与箱体10之间的间隙流入箱体10内腔，保证衣物处理装置100正常清洗衣物，防止水流流失，避免水流侵蚀箱体10内的部件，延长衣物处理装置100的使用寿命。
其中，门封40的底部(如图1所示的下方)设有通水孔，通水孔的一端(如图1所示的上端)与门封40相连，通水孔的另一端(如图1所示的下端)与排水组件20相连，由此，通过在门封40的底部设置通水孔与排水组件20相连，保证了门封40内水流的正常排放，防止门封40内长时间积水，提升了衣物处理装置100清理衣物的工作环境，而且结构简单，容易实现，生产成本较低。
在本发明的一些具体实施方式中，门封40的底部设有向下凹陷的凹部(未示出)，通水孔设在凹部上。
具体而言，门封40的底部设有凹部，凹部沿门封40的径向向下延伸，也就是说，门封40的底部相对于门封40的边沿向下突出，且凹部上设有通水孔。由此，通过在门封40的底部设置凹部，并将通水孔设置在凹部上，凹部内的水流通过通水孔和排水组件20排出，一方面提高了通水孔的排水效果，防止因门封40内水流排放不彻底影响衣物处理装置100正常清洗衣物，另一方面为通水孔与排水组件20之间的连接提供方便，保证通水孔与排水组件20之间连接稳定可靠。
有利地，通水孔设在凹部的底部。也就是说，通水孔设置在凹部的最低点，门封40内的积水在重力的作用下向下汇集在凹部内，将通水孔设置在凹部的底部，保证凹部内的水流能够彻底地排放干净，而且提升了排放水的效率与速度。
优选地，凹部的内表面与门封40之间圆滑过渡。
也就是说，凹部与门封40的连接处为圆弧结构，凹部逐渐向门封40过渡，其中，凹部逐渐向门封40过渡，不仅降低了凹部生产工艺的难度，还提升了凹部与门封40之间的连接稳定性，降低了凹部与门封40连接点的集中应力，延长了凹部的使用时间，而且提升了门封40内的水流速度，降低了凹部对水流的阻碍作用，进而提升了门封40排放积水的性能。
其中，通水孔通过排水管50与排水组件20连通。
具体地，如图1所示，通水孔与排水组件20之间通过排水管50相连，排水管50的一端与通水孔连通，另一端连通排水组件20，利用排水管50连通通水孔与排水组件20，保证门封40内积水的正常排放，防止门封40内积水流入箱体10内部损坏衣物处理装置100的其他零部件，延长了衣物处理装置100的使用寿命，而且排水管50结构简单，实用性强，生产成本较低，为衣物处理装置100的安装提供了方便，避免了因通水孔与排水组件20直接相连造成的衣物处理装置100无法安装的情况产生，优化了衣物处理装置100的结构设计。
可以理解的是，排水管50大致沿上下方向延伸，排水管50的上端与通水孔相连，也就是说，排水管50大致沿上下方向布置，排水管50的上端连接通水孔，下端连接排水组件20，水流从上端的通水孔进入排水管50并从下方的排水组件20排出。
由此，上下方向延伸的排水管50的水流阻力较小，有利于水流通过，防止排水管50中产生积水滋生细菌，不仅保证了衣物处理装置100的干净，还能防止积水侵蚀排水管50造成排水管50的损坏，延长了排水管50的使用寿命，提升了积水的排放效率。
可选地，排水管50与通孔之间通过卡箍或线圈固定，具体而言，排水管50与通水孔之间固定连接，可以采用排水管50套设在通水孔上的方式进行连接，在排水管50的外侧通过卡箍或线圈固定，防止排水管50从通水孔上脱落分离，也可以将排水管50伸入通水孔的内部，然后利用卡箍或线圈固定。
利用卡箍或线圈固定排水管50与通水孔，结构简单，操作方便，不仅提升了排水管50与通水孔的连接稳定性与可靠性，提升了衣物处理装置100的装配效率，降低了衣物处理装置100的拆卸难度，为衣物处理装置100的维修提供了方便，还增加了通水孔与排水管50的连接密闭性，防止积水排放过程中产生泄露造成箱体10内部组件的侵蚀，提升了衣物处理装置100工作性能。
在本发明的一些具体实施例，衣物处理装置100为滚筒洗衣机。
具体地，滚筒洗衣机包括箱体10、外桶30、门体和门封40，箱体10内设有外桶30，外桶30与箱体10之间设有排水组件20，外桶30的内腔设有衣物容纳腔，外桶30的外壁面活动连接在箱体10的内部，其中，外桶30的一端形成衣物取放口，衣物取放口与衣物容纳腔连通，外桶30的一侧设有门体，门体可枢转地设置在箱体10上，且门体通过相对于箱体10枢转可打开和关闭衣物容纳腔，门体与衣物容纳腔的开口之间设有门封40，门封40的底部设有通水孔，通水孔的一端连通缓冲腔，另一端连通排水组件20。
使用滚筒洗衣机清洗衣物，不仅降低了用户的工作量，提高了洗衣机的自动化程度，还能够提升衣物的清洗质量，而且减少了洗涤剂或洗涤液以及洗衣用水量，高效又环保。
其中，根据本发明实施例的滚筒洗衣机，通过在门封40的缓冲腔和排水组件20之间设置通水孔，利用通水孔和排水组件20配合排放缓冲腔内的积水，一方面防止缓冲腔内长时间积水滋生细菌，从而防止衣物清洗完成后再次受到污染，保证清洗的衣物清洁干净，进而保证了用户的皮肤健康，另一方面还能降低水流对缓冲腔的腐蚀破坏，延长了滚筒洗衣机的使用时间。
在本发明的另一些具体事例中，衣物处理装置100为洗干一体机。
具体地，洗干一体机包括箱体10、外桶30、门体和门封40，箱体10内设有外桶30，外桶30与箱体10之间设有排水组件20，外桶30的内腔设有衣物容纳腔，外桶30的外壁面活动连接在箱体10的内部，其中，外桶30的一端形成衣物取放口，衣物取放口与衣物容纳腔连通，外桶30一侧设有门体，门体可枢转地设置在箱体10上，且门体通过相对于箱体10枢转可打开和关闭衣物容纳腔，门体与衣物容纳腔的开口之间设有门封40，门封40的底部设有通水孔，通水孔的一端连通缓冲腔，另一端连通排水组件20。
使用洗干一体机清洗衣物，不仅降低了用户的工作量，提高了洗干一体机的自动化程度，还能够提升衣物的清洗质量，而且减少了洗涤剂或洗涤液以及洗衣用水量，高效又环保。
由此，根据本发明实施例的洗干一体机，通过在门封40的缓冲腔和排水组件20之间设置通水孔，利用通水孔和排水组件20配合排放缓冲腔内的积水，一方面防止缓冲腔内长时间积水滋生细菌，从而防止衣物清洗完成后再次受到污染，保证清洗的衣物清洁干净，进而保证了用户的皮肤健康，另一方面还能降低水流对缓冲腔的腐蚀破坏，延长了洗干一体机的使用时间。
根据本发明实施例的衣物处理装置100(例如滚筒洗衣机或洗干一体机)的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。