本发明提供一种纱线喷雾式上浆装置，属于纺织机械领域。
背景技术：
现在市场普遍使用的上浆装置为浸轧式上浆，浸泡式上浆方式是将纱线直接从浆液槽中浸泡，此种方法上浆特别浪费浆液，使用浆液特别多，是纱线重量的几十倍，浸液完毕后，剩余浆料也多，造成很大的浪费，剩余浆料容易对环境造成污染；且纱线的浆液渗透到纱线里面，退浆难度较大，且退浆不充分，增加退浆时间，降低生产效率，同时，增加了退浆酶和退浆水的用量，再次增加生产成本。更主要的是会影响面料手感和后期的面料整理效果，严重影响成品的面料效果。多年来，人们一直寻找更节省、更环保、更行之有效的方法，一直未成功，因此研究新的上浆装置和技术成为当前的主要功关任务。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够克服上述缺陷、工作性能优良的纱线喷雾式上浆装置。其技术方案为：
一种纱线喷雾式上浆装置，其特征在于：包括底部出口处设有过滤网的料筒、管道、多根支管、横梁、PLC、第一液浆管和第二液浆管，其中管道上设有单向电磁阀、液位感应器和泵，管道的进液端连接料筒底部的出口，管道的另一端接三通的输入端，三通的两个输出端对应接向上水平弯折的第一液浆管和向下水平弯折的第二液浆管；第二液浆管支撑在支架上，第一液浆管和第二液浆管的末端封堵、且与竖直的档板固定连接，第一液浆管水平部分的底部和第二液浆管水平部分的顶部均布有多根设有电磁阀的支管，与第一液浆管连通的每根支管的末端设有向下的喷嘴，与第二液浆管连通的每根支管的末端设有向上的喷嘴，上下两排相向的喷嘴均安装在水平的两根横梁上，位于上方的横梁的两端分别与档板和第一液浆管固定连接，位于下方的横梁的两端分别与档板和第二液浆管固定连接；PLC的输入端接液位感应器，输出端分别接泵的控制端和每根支管上电磁阀的控制端。
所述的纱线喷雾式上浆装置，上下两排相向的喷嘴之间的间距为3-10cm。
所述的纱线喷雾式上浆装置，相邻喷嘴之间的间隔距离为2-10cm。
本发明与现有技术相比，有以下优点：达到环保、节约、简单的上浆方式，同时提高上浆效率；浆料浮于纱线表面，使退浆简单、退浆充分，提高面料质量，节约退浆酶和退浆水的用量，节约成本的的环保上浆装置。也可用于上油、上蜡等其它浆液。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1、过滤网 2、料筒 3、管道 4、支管 5、横梁 6、PLC 7、第一液浆管 8第二液浆管 9、单向电磁阀 10、液位感应器 11、泵 12、出口 13、三通 14、支架 15、档板 16、电磁阀 17、喷嘴
具体实施方式
在图1所示的实施例中：料筒2底部的出口12处设有过滤网1。管道3上设有单向电磁阀9、液位感应器10和泵11，管道3的进液端连接料筒2底部的出口12，管道3的另一端接三通13的输入端，三通13的两个输出端对应接向上水平弯折的第一液浆管7和向下水平弯折的第二液浆管8；第二液浆管8支撑在支架14上，第一液浆管7和第二液浆管8的末端封堵、且与竖直的档板15固定连接，第一液浆管7水平部分的底部和第二液浆管8水平部分的顶部均布有多根设有电磁阀16的支管4，与第一液浆管7连通的每根支管4的末端设有向下的喷嘴17，与第二液浆管8连通的每根支管4的末端设有向上的喷嘴17，相邻喷嘴17之间间隔距离为6cm，上下两排相向的喷嘴17均安装在水平的两根横梁5上，上下两排相向的喷嘴17之间的间距为5cm。位于上方的横梁5的两端分别与档板15和第一液浆管7固定连接，位于下方的横梁5的两端分别与档板15和第二液浆管8固定连接；PLC6的输入端接液位感应器10，输出端分别接泵11的控制端和每根支管4上电磁阀16的控制端。