分纱机构及应用其的缝编机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种分纱机构及应用其的缝编机，涉及编织机械技术领域，以改善现有技术的缝编机在使用时，由于纱线张力不均匀而造成玻璃纤维线束容易重叠或起皱，以致织出的布面不平整的技术问题。本实用新型所述分纱机构，由下至上依次包括：分纱部和张力控制部；分纱部内设置有多个分隔件；分纱部能够用于承托张力控制部；使用时，玻璃纤维纱线通过分纱部而形成多股玻璃纤维线束，多股玻璃纤维线束通过分隔件能够均匀分离；通过张力控制部的水平横向作用，能够同时在多股玻璃纤维线束上施加作用力，使玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入后续编织程序中。本实用新型主要应用于分纱机构及缝编机的生产制造中。
【专利说明】
分纱机构及应用其的缝编机
技术领域
[0001]本实用新型涉及编织机械技术领域，尤其是涉及一种分纱机构及应用其的缝编机。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维织物是一种性能优异的无机非金属材料。以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维布具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的性能，常用于电绝缘材料、增强材料、绝热保温材料中。随着科技不断的发展，玻璃纤维布的需求量在不断增加，相应的缝编机的结构也需要不断优化。
[0003]现有技术的缝编机中，通常在缝编机旁边设置纱架，纱团置于纱架上，纱线通过罗拉辊牵引而穿过进纱板的穿纱孔，再穿过缝编机的摆框上的分纱板进入后续的编织设备中，在编织过程中通过纱线张力控制装置的作用使纱线张紧。
[0004]然而，本申请的发明人发现，在编织玻璃纤维布的过程中，容易出现纱线张力不均匀的现象，造成玻璃纤维线束在编织过程中容易重叠或者起皱，织出的布面也容易不平整。因此，如何提供一种分纱机构及应用其的缝编机，能够有效避免编织过程中纱线张力不均匀的现象，改善线束重叠或起皱而造成布面不平整的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种分纱机构及应用其的缝编机，以改善现有技术的缝编机在使用时，由于纱线张力不均匀而造成玻璃纤维线束容易重叠或起皱，以致织出的布面不平整的技术问题。
[0006]本实用新型提供一种分纱机构，由下至上依次包括:分纱部和张力控制部;所述分纱部内设置有多个分隔件;所述分纱部能够用于承托所述张力控制部;使用时，玻璃纤维纱线穿过所述分纱部而形成多股玻璃纤维线束，多股所述玻璃纤维线束通过所述分隔件能够均匀分离;通过所述张力控制部的水平横向移动，能够同时在多股所述玻璃纤维线束上施加作用力，使所述玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入后续编织程序中。
[0007]其中，所述分纱部包括边框，所述边框的内部平行设置有所述分隔件，相邻所述分隔件之间设置有分隔间隙。
[0008]具体地，所述分隔件为条状分隔片，所述条状分隔片的两端固定在所述分纱部的所述边框上。
[0009]进一步地，所述分隔间隙为0.5cm—3cm。
[0010]更进一步地，所述张力控制部为水平设置的条状柱。
[0011 ]其中，所述张力控制部的长度大于所述分纱部的长度。
[0012]具体地，所述张力控制部的宽度小于所述分纱部的宽度。
[0013]进一步地，所述张力控制部与所述玻璃纤维线束接触的端面设置为弧形凸起面。
[0014]相对于现有技术，本实用新型所述的分纱机构具有以下优势:
[0015]本实用新型提供的分纱机构中，由下至上依次包括:分纱部和张力控制部;分纱部内设置有多个分隔件;分纱部能够用于承托张力控制部;使用时，玻璃纤维纱线通过分纱部而形成多股玻璃纤维线束，多股玻璃纤维线束通过分隔件能够均匀分离;通过张力控制部的水平横向移动，能够同时在多股玻璃纤维线束上施加作用力，使玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入后续编织程序中。由此分析可知，本实用新型提供的分纱机构中，由于分纱部设置有多个分隔件，因此该分隔件能够将玻璃纤维纱线分成多股玻璃纤维线束，且能够使多股玻璃纤维线束均匀分离，从而能够有效防止玻璃纤维线束打结或重叠;并且，由于设置有张力控制部，因此通过张力控制部的水平横向移动，能够使全部的玻璃纤维线束同时受到一个水平方向的力，从而使玻璃纤维线束形成一个弯折，以实现张紧玻璃纤维线束的效果，同时便于玻璃纤维线束以统一的张力进入后续编织程序中，进而能够有效避免织出的布面出现褶皱现象，以保证布面平整均匀。
[0016]本实用新型还提供一种缝编机，所述缝编机中设置有如上述任一项所述的分纱机构。
[0017]所述缝编机与上述分纱机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0018]其中，所述缝编机中的所述张力控制部设置有固定螺母，所述固定螺母能够将所述张力控制部固定在所述缝编机中。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的分纱机构的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]001—分纱部；002 —张力控制部；
[0023]011—分隔件；012 —边框；
[0024]021 —弧形凸起面；003—固定螺母。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的分纱机构的结构示意图。
[0029]如图1所示，本实用新型实施例提供一种分纱机构，包括:由下至上依次包括:分纱部001和张力控制部002;分纱部001内设置有多个分隔件011;分纱部001能够用于承托张力控制部002;使用时，玻璃纤维纱线穿过分纱部001而形成多股玻璃纤维线束，多股玻璃纤维线束通过分隔件011能够均匀分离;通过张力控制部002的水平横向移动，能够同时在多股玻璃纤维线束上施加作用力，使玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入缝编机中。
[0030]相对于现有技术，本实用新型实施例所述的分纱机构具有以下优势:
[0031]本实用新型实施例提供的分纱机构中，如图1所示，由下至上依次包括:分纱部001和张力控制部002;分纱部001内设置有多个分隔件011;分纱部001能够用于承托张力控制部002;使用时，玻璃纤维纱线穿过分纱部001而形成多股玻璃纤维线束，多股玻璃纤维线束通过分隔件011能够均匀分离;通过张力控制部002的水平横向移动，能够同时在多股玻璃纤维线束上施加作用力，使玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入后续编织程序中。由此分析可知，本实用新型实施例提供的分纱机构中，由于分纱部001设置有多个分隔件011，因此该分隔件011能够将玻璃纤维纱线分成多股玻璃纤维线束，且能够使多股玻璃纤维线束均匀分离，从而能够有效防止玻璃纤维线束打结或重叠;并且，由于设置有张力控制部002，因此通过张力控制部002的水平横向移动，能够使全部的玻璃纤维线束同时受到一个水平方向的力，从而使玻璃纤维线束形成一个弯折，以实现张紧玻璃纤维线束的效果，同时便于玻璃纤维线束以统一的张力进入后续编织程序中，进而能够有效避免织出的布面出现褶皱现象，以保证布面平整均匀。
[0032]其中，为了实现将玻璃纤维纱线分隔为玻璃纤维线束的目的，同时为了避免玻璃纤维线束打结或者重叠，如图1所示，本实用新型实施例提供的分纱机构中，分纱部001可以包括边框012，该边框012的内部可以平行设置有分隔件011，相邻分隔件011之间设置有分隔间隙。工作时，由于分纱部001内平行设置有多个分隔件011，因此相应的分隔件011能够将穿过分纱部001的玻璃纤维纱线分隔为多股玻璃纤维线束，从而能够有效避免玻璃纤维线束打结或者重叠的现象；由于设置有分隔间隙，因此能够根据需要而调整每个分隔间隙中玻璃纤维线束的数量，从而能够保证织出的布面疏密有秩，匀称美观。
[0033]具体地，为了实现便于梳理玻璃纤维线束的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的分纱机构中，分纱部001的分隔件011可以为条状分隔片，该条状分隔片的两端可以固定在分纱部001的边框012上。使用时，玻璃纤维纱线通过条状分隔片被梳理为玻璃纤维线束，从而能够有效防止玻璃纤维纱线出现混乱、跳线或断线的现象，避免造成织出的布面褶皱或残缺的问题。
[0034]此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的分纱机构中，分隔件011不仅限于条状分隔片，还可以为其他形状;例如，柱状。
[0035]进一步地，为了实现织出不同疏密程度的玻璃纤维织物的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的分纱机构中，分隔件011之间的分隔间隙可以设置为0.5cm—3cm。
[0036]例如，分隔件011之间的分割间隙可以设置为2.5cm，分割间隙内可以设置12根玻璃纤维纱线，从而相应的玻璃纤维纱线被分隔成玻璃纤维线束;此外，还可以设置每股玻璃纤维线束的间隔距离，即保证每股玻璃纤维线束之间所间隔的分隔片的数量固定，从而实现编织出不同疏密程度的玻璃纤维织物的目的。
[0037]更进一步地，为了保证张力控制部002能够横向稳定地设置在分纱部OOl的上方，如图1所示，本实用新型实施例提供的分纱机构中，张力控制部002可以为水平设置的条状柱。
[0038]此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的分纱机构中，张力控制部002可以为金属材料、硬质塑料材料或者木质材料。
[0039]其中，为了通过张力控制部002而控制穿过分纱部OOl的玻璃纤维线束的张力，以保证张力控制部002对分纱部OOl的全部玻璃纤维线束同时施加作用力，如图1所示，本实用新型实施例提供的分纱机构中，张力控制部002的长度可以大于分纱部OOl的长度。由于张力控制部002的长度大于分纱部OOl的长度，且张力控制部002为水平横向设置的条状柱，因此当玻璃纤维纱线穿过分纱部OOl而被分为玻璃纤维线束后，张力控制部002能够同时横向对分纱部OOl的全部玻璃纤维线束施加一个作用力，从而能够保证玻璃纤维线束的张力一致，且玻璃纤维线束能够以统一的张力进入后续的编织程序中。
[0040]具体地，为了便于张力控制部002对玻璃纤维线束施加作用力，如图1所示，本实用新型实施例提供的分纱机构中，张力控制部002的宽度可以小于分纱部OOl的宽度。使用时，张力控制部002设置在分纱部OOl的上方，由于张力控制部002的宽度小于分纱部OOl的宽度，因此玻璃纤维纱线穿过分纱部而被分为玻璃纤维线束后，玻璃纤维线束能够分列在张力控制部002的前后端面处，从而张力控制部002能够直接对玻璃纤维线束施加水平横向的作用力。
[0041]进一步地，为了保证玻璃纤维线束能够同时受到张力控制部002的作用力，从而保证玻璃纤维线束能够张紧，以避免织出的布面出现褶皱现象，如图1所示，本实用新型实施例提供的分纱机构中，张力控制部002与玻璃纤维线束接触的端面可以设置为弧形凸起面021。由于张力控制部002与玻璃纤维线束接触的端面为弧形凸起面021，因此当玻璃纤维线束穿过分纱部OOl后，该弧形凸起面021能够同时直接作用在全部玻璃纤维线束上，从而使玻璃纤维线束形成一个弯折，能够保证玻璃纤维线束因同时受力而张紧，进而使玻璃纤维线束以统一的张力进入后续的编织程序中，能够避免织出的布面出现褶皱或跳线的现象。
[0042]实际应用时，由于提高缝编机的工作效率，保证织出的玻璃纤维织物的品质较高，本实用新型实施例还提供一种缝编机，该缝编机中设置有如上所述的分纱机构。当缝编机在编织玻璃纤维织物时，由于设置有该分纱机构，因此能够保证玻璃纤维纱线被分纱部OOl分隔为玻璃纤维线束，每股玻璃纤维线束之间分离，从而能够防止线束打结或者重叠，分纱机构中的张力控制部002能够保证玻璃纤维线束同时受到水平横向作用力、且玻璃纤维线束能够以统一的张力进入后续的编织程序中，进而避免织出的布面出现褶皱或者疏密不均的现象。
[0043]更进一步地，为了能够根据布面不平整的情况而调整缝编机中张力控制部002的位置，本实用新型实施例提供的缝编机中，如图1所示，张力控制部002可以设置有固定螺母003，该固定螺母003能够将张力控制部002固定在缝编机的分纱部OOl上。
[0044]下面结合附图对本实用新型实施例提供的分纱机构的具体装配情况和工作过程进行详细说明。
[0045]在安装时，本实用新型实施例提供的分纱机构的分纱部001可以固定在缝编机中。如图1所示，分纱部001设置在张力控制部002的下方，分纱部001能够用于承托张力控制部002，张力控制部002通过固定螺母003固定在分纱部001的螺丝上，装配时能够根据缝编机织出的布面不平整的情况而调整张力控制部002固定的位置。
[0046]工作时，玻璃纤维纱线穿过分纱机构中的分纱部001、且通过分纱部001的分隔件011而被分隔为玻璃纤维线束，由于每股玻璃纤维线束之间分离，因此能够避免线束打结或者重叠的现象；由于张力控制部002的长度大于分纱部001的长度，因此能够保证张力控制部002同时作用在全部玻璃纤维线束上，从而避免玻璃纤维线束受力不均的现象；由于张力控制部002的宽度小于分纱部001的宽度，因此玻璃纤维纱线穿过分纱部001而被分为玻璃纤维线束后，玻璃纤维线束能够分列在张力控制部002的前后端面处，从而能够保证玻璃纤维线束在分纱部001的上方直接与张力控制部002接触，以使张力控制部002能够直接对玻璃纤维线束施加水平横向的作用力。由于分纱机构中的张力控制部002与玻璃纤维线束接触的端面为弧形凸起面021，因此该弧形凸起面021能够同时直接对玻璃纤维线束施加水平横向作用力，以使玻璃纤维线束形成一个弯折，从而能够保证玻璃纤维线束被张紧，进而保证玻璃纤维线束能够以统一的张力进入后续的编织程序中，避免织出的布面出现褶皱或者疏密不均的现象。
[0047]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种分纱机构，其特征在于，由下至上依次包括:分纱部和张力控制部； 所述分纱部内设置有多个分隔件； 所述分纱部能够用于承托所述张力控制部； 使用时，玻璃纤维纱线穿过所述分纱部而形成多股玻璃纤维线束，多股所述玻璃纤维线束通过所述分隔件能够均匀分离;通过所述张力控制部的水平横向移动，能够同时在多股所述玻璃纤维线束上施加作用力，使所述玻璃纤维线束形成一个弯折，以统一的张力进入后续编织程序中。2.根据权利要求1所述的分纱机构，其特征在于，所述分纱部包括边框，所述边框的内部平行设置有所述分隔件，相邻所述分隔件之间设置有分隔间隙。3.根据权利要求2所述的分纱机构，其特征在于，所述分隔件为条状分隔片，所述条状分隔片的两端固定在所述分纱部的所述边框上。4.根据权利要求3所述的分纱机构，其特征在于，所述分隔间隙为0.5cm—3cm。5.根据权利要求1或4所述的分纱机构，其特征在于，所述张力控制部为水平设置的条状柱。6.根据权利要求5所述的分纱机构，其特征在于，所述张力控制部的长度大于所述分纱部的长度。7.根据权利要求6所述的分纱机构，其特征在于，所述张力控制部的宽度小于所述分纱部的宽度。8.根据权利要求7所述的分纱机构，其特征在于，所述张力控制部与所述玻璃纤维线束接触的端面设置为弧形凸起面。9.一种缝编机，其特征在于，所述缝编机中设置有如上述权利要求1 一 8任一项所述的分纱机构。10.根据权利要求9所述的缝编机，其特征在于，所述张力控制部设置有固定螺母，所述固定螺母能够将所述张力控制部固定在所述缝编机中。
【文档编号】D04B27/10GK205711235SQ201620609480
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】张志 , 周泊, 高翔
【申请人】连云港天常复合材料有限公司