一种可实现小头距的金片绣的制作方法

本实用新型涉及一种可实现小头距的金片绣。

背景技术：

现有的金片绣的提升与推进，多通过气缸推动双连杆连杆机构实现的。双连杆机构其结构复杂，且在推动金片输送结构时，双连杆的运动轨迹为圆弧状，运动路径较长，同样跟随其的金片输送结构也要走较长的圆弧状路径，这样就导致金片输送结构的提升与推进动作缓慢，或者需要增加气缸的推力。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种提升快速、提升路径短、结构简单合理的金片绣提升机构。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种可实现小头距的金片绣，包括与机头配合的金片输送结构，作为改进，所述的金片输送结构绕针杆轴线或与针杆轴线平行的一轴线为旋转轴线正向或反向旋转一定角度安装于机头上输送金片至绣针对应处，所述的该旋转角度大于0°小于90°。

作为进一步改进，所述的金片输送结构输送金片的方向与绣机X方向成夹角。

作为进一步改进，还包括连接机头与金片输送结构的提升机构，所述的提升机构包括固定于针杆架上的安装板、可直线滑动设置于安装板上的滑块、驱动滑块滑行的驱动器，所述的输送结构连接于滑块上。

作为进一步改进，还包括设置于滑块与安装板之间的导轨。

作为进一步改进，所述的滑块与金片输送结构之间还设有连接板。

本实用新型与现有技术相比较，金片输送结构绕针杆轴线或与针杆轴线平行的一轴线为旋转轴线正向或反向旋转一定角度安装于机头上输送金片至绣针对应处，其有益效果是可使金片输送结构偏斜安装于机头上，在减小机头间距的基础上不影响操作，可有效增加等长机体机头的数量，增加绣花机效能。

进一步，在安装板上设置一可直线滑动的滑块及滑块的驱动器，通过滑块驱动器驱动滑块带动金片输送结构提升或推进，滑块直线滑行，可采取最短的路径带动金片输送结构提升或推进，同时可降低驱动器的驱动力，有利于降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的仰视图。

图4是图1的左视图。

图5是本实用新型的另一应用示意图。

具体实施方式

参见图5，本实施案例包括机体，机体上设置有若干机头，与机头配合的用于输送金片的金片输送结构1、连接机头与金片输送结构1的提升机构2，提升机构2包括固定于针杆架3上的安装板21、可直线滑动设置于安装板21上的滑块22、驱动滑块22滑行的驱动器4，输送结构1连接于滑块22上。还包括设置于滑块22与安装板21之间的导轨23，导轨23可设为2根。

安装板21通过一连接板23固设于针杆架3上。为了提高通用性，滑块22与金片输送结构1之间还设有连接板11，以便于适应不同的高度和弥补金片输送结构1高度的不足，以提高通用性。驱动器4为液压、气压杆或步进电机，本实施案例中采用气压杆，气压杆的外缸体通过一转销可转动设置与安装板1上，推力杆通过转销连接滑块22。

参见图1-4，金片输送结构1绕针杆5轴线或与针杆5的轴线平行的一轴线为旋转轴线正向或反向旋转一定角度安装于机头上输送金片至绣针对应处，其中该旋转角度大于0°小于90°。金片输送结构1与绣机X方向成夹角偏斜安装，可有效增加机头与机头之间的空隙，可在等长度的绣花机上安装更多的机头。能有效提高绣花机的经济效益。金片的输送路径与X方向成夹角，这样就可以利用现有的金片输送结构，只需要偏斜安装，而不需要改变结构。