一种高效烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干机领域，尤其是一种高效烘干机。

背景技术：

传统的包芯纱织物在处理时一般先进行清洗，然后缩绒再使用的是普通的烘干机进行烘干，这种处理方式一方面工序复杂、各环节独立进行加工、时间拉长、生产效率低，另一方面使得包芯纱织物手感不佳，而且后续进行的预缩效果也不理想，难以将包芯纱织物的舒适度提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够节约包芯纱织物加工步骤的高效烘干机。

本实用新型解决的是传统的包芯纱织物处理时各环节独立加工，需要的机械设备多，工序复杂，加工时间过程，加工出来的织物手感也不佳的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括机架和转鼓，所述的转鼓安装于机架内，其特征在于还包括蒸汽管、热循环系统，所述的热循环系统分布在转鼓的上方、下方和侧边；所述的蒸汽管通入机架内侧位于转鼓上侧；所述的热循环系统包括进风段、传送段、烘干处理段和排气段；所述的进风段设于机架底部，所述的传送段设于机架的侧边及顶部，所述的烘干处理段为转鼓的工作空间，所述的排气段位于转鼓的下方并延伸至机架外侧。

进一步地，所述的进风段包括依次相通的进风风道、过渡风道和第一输送风道；所述的过渡风道内安装第一散热器；所述的传送段包括依次相通的第二输送风道、风箱、第一风机、第三输送风道和第四输送风道；所述的第二输送风道内安装第二散热器，所述的风箱上安装第三散热器；所述的烘干处理段的进风口与第四输送风道的出风口相连通；所述转鼓的下方设有废气出口；所述的排气段包括第二风机和第五输送风道。

进一步地，所述的第一输送风道与第二输送风道相通；所述的废气出口位于过渡风道和第二风机之间。

进一步地，所述的传送段上设有废气废水排出装置；所述的废气废水排出装置包括疏水阀、电磁阀和排气排水管；所述的排气排水管安装于第二输送风道外侧，并与第二散热器连通；所述的排气排水管包括分流的上排气管和下排水管；所述的疏水阀一端与第三散热器连接，另一端与第二散热器连接；所述的电磁阀一端与疏水阀电连接，另一端与上排气管的出气口处连接。

进一步地，所述进风风道的进气口设有过滤网罩，所述转鼓下方设有倾斜的收集网罩。

进一步地，所述机架的前壁设有进料口和清理口；所述的进料口与转鼓的入口相对应，所述的清理口与转鼓下方的空间相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在烘干机内设计了蒸汽加湿及烘干的装置。与现有技术相比，能够直接把清洗环节省略，将干的衣服或织物直接放入烘干机内，利用蒸汽管先将衣服或织物进行加湿，然后启动烘干装置进行烘干预缩处理，利用这种功能的烘干机预缩效果好，织物手感不变。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型底部风道示意图。

图3是本实用新型废气废水排出装置的示意图。

图中：1. 第五输送风道；2. 第二风机；3. 第二输送风道；4. 第二散热器；5.风箱；6. 第三散热器；7. 第一风机；8. 第三输送风道；9. 第四输送风道；10. 进风口；11. 蒸汽管；12.进料口；13.清理口；14. 机架；15. 转鼓；16. 收集网罩；17. 第一输送风道；18. 进风风道；18-1. 废气出口；19. 第一散热器；20. 进风风道；21. 疏水阀；22. 电磁阀；23. 排气排水管；23-1.出气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括机架14、转鼓15、蒸汽管11、热循环系统。转鼓15安装于机架14内，热循环系统分布在转鼓15的上方、下方和侧边。蒸汽管11通入机架14内侧位于转鼓15上侧。

热循环系统包括进风段、传送段、烘干处理段和排气段。进风段设于机架14底部，传送段设于机架14的侧边及顶部，烘干处理段为转鼓15的工作空间，排气段位于转鼓15的下方并延伸至机架14外侧。

如图1和图2所示，进风段包括依次相通的进风风道20、过渡风道18和第一输送风道17。过渡风道18内安装第一散热器19。传送段包括依次相通的第二输送风道3、风箱5、第一风机7、第三输送风道8和第四输送风道9。第二输送风道3内安装第二散热器4，风箱5上安装第三散热器6。烘干处理段的进风口10与第四输送风道9的出风口相连通，转鼓15的下方设有废气出口18-1。排气段包括第二风机2和第五输送风道1。

第一输送风道17与第二输送风道3相通；废气出口18-1于过渡风道18和第二风机2之间。废气出口18-1用于排出转鼓15所处的烘干空间内产生的废气。

如图3所示，传送段上设有废气废水排出装置。废气废水排出装置包括疏水阀21、电磁阀22和排气排水管23。排气排水管23安装于第二输送风道3外侧，并与第二散热器4连通；排气排水管23包括分流的上排气管和下排水管。疏水阀21一端与第三散热器6连接，另一端与第二散热器4连接；电磁阀22一端与疏水阀21电连接，另一端与上排气管的出气口23-1处连接。排气排水管23与疏水阀21之间通过第二散热器4导通。疏水阀21将散热器内产生的蒸汽和凝结水分流，再通过排气排水管23的上排气管和下排水管分别排出。电磁阀22控制出气口23-1的导通和闭合。需要排气时，疏水阀21控制电磁阀22导通，气体排出，不需要排气时，电磁阀22闭合。下排水管的出口处也设有阀门，通过阀门的开合将凝结水排出。

进风风道20的进气口处设有过滤网罩，转鼓15下方设有倾斜的收集网罩16。进风风道20处的过滤网罩具有过滤空气中的粉尘的作用，收集网罩16具有集中面料烘干过程产生的纤维、杂毛、杂质，便于集中清理的作用。

机架14的前壁设有进料口12和清理口13。进料口12与转鼓15的入口相对应，清理口13与转鼓15下方的空间相对应，便于将收集网罩16上的纤维、杂毛、杂质进行清理。

本实用新型的工作原理是：首先，蒸汽管11连通蒸汽室，通过蒸汽管11对面料进行蒸汽加湿回缩处理；其次，第一风机7启动工作，空气从进风风道20进入，经过过渡风道18、第一输送风道17，第二输送风道3、风箱5、第一风机7、第三输送风道8和第四输送风道9传入烘干机内部。经过第二散热器4和第三散热器6对空气的加热处理，然后进入转鼓15处对面料进行烘干处理。最后，烘干处理完毕，第一风机7停止工作，第二风机2启动，将烘干机内部多余的空气从废气出口18-1经过第五输送风道1抽离。