一种纱线表面涂覆装置的制作方法

本发明涉及纱线制作的技术领域，具体为一种纱线表面涂覆装置。

背景技术：

随着经济的发展，人们对穿着的要求已经不只是遮寒蔽体，也不仅是时尚美观，对服装和家纺面料的要求不仅仅只是满足于保暖舒适。人们对纺织品的功能性，如便利性(易洗、快干、不掉色、免烫、防缩防水等)、舒适性(柔软适体、抗汗、保暖)、防护和保健性(防紫外线、抗菌、防臭、防虫)等提出了更高的要求。功能性纺织品应运而生。

纱线的后整理包括染色、上浆，对于染纱来说，纱线染色时的形态一般分为筒子染色、经轴染色、绞纱染色，染纱所用的染料主要分为活性、酸性、直接、分散、还原、阳离子、硫化、冰染料等等，在染纱过程中会出现很多问题，如泡沫过多、筒纱变形和纱线起毛、压痕、粒与粒色差、内中外色差等问题；对于纱线浆纱来说，上浆的目的在于提高经纱的可织性。对于短纤维而言，上浆的主要作用是贴伏毛羽，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身，在纱线表面形成保护性的浆膜，以提高其耐磨性；对于长丝而言，上浆的目的主要是通过浆液浸透在纱线内部，加强单丝之间的粘结抱合能力，使经纱断裂强度得到提高，并通过增强集束作用而提高其耐磨性；对于强度不够的经纱，可以通过增强纤维之间的粘附性来提高强度，用上浆后的纱线织出的织物还要进行退浆的处理，否则会影响织物手感及性能，因此给生产带来了附加工作和环境污染。

对于皮芯结构的纱线，目前国内没有很好的纺得皮芯结构纱线的设备，且该设备价格昂贵，而且目前皮芯结构纱线的皮和芯具有相近的熔点，限制了皮芯结构纱线的种类和功能。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种纱线表面涂覆装置，通过该装置处理得到的纱线会有类似于皮芯结构纱线的效果，其可根据不同的应用来设定涂覆在纱线表面的物质，丰富了纱线的功能，使得在不影响纱线的上机织造的前提下，能获得品种丰富的纺织产品。

一种纱线表面涂覆装置，其技术方案是这样的：其包括主箱体，所述主箱体包括有纱线进料口、纱线出料口，所述纱线进料口的前方布置有第一送料辊组，所述纱线出料口的后方布置有第二送料辊组，所述主箱体的内部位于所述纱线进料口的临近位置处设置有第一导纱辊组，所述主箱体的内部位于所述纱线出料口的临近位置处设置有第二导纱辊组，所述主箱体的内部的上端面、下端面上分别设置有上喷头、下喷头，所述上喷头、下喷头成对布置，成对布置的上喷头、下喷头的喷头相向布置，成对布置的所述上喷头、下喷头所对应的喷头之间的区域为纱线涂覆区域，所述涂覆区域位于所述第一导纱辊组、第二导纱辊组之间的位置，所述主箱体的外部设置有涂覆溶液搅拌箱，所述涂覆溶液搅拌箱通过液体导流管连通至所述主箱体内的所述上喷头、下喷头的涂覆溶液进料管，所述第一送料辊组的前方设置有筒子架，所述筒子架上设置有纱线退绕架，所述纱线退绕架用于放置纱线，所述第二送料辊组的后方设置有纱线卷绕架。

其进一步特征在于：所述第一送料辊组、第二送料辊组均包括有上送料辊、下送料辊、第一距离调节器，所述上送料辊、下送料辊的垂直方向上的两侧设置有第一距离调节器；

所述第一导纱辊组包括有普通导纱辊、加热导纱辊、第二距离调节器，所述普通导纱辊、加热导纱辊的垂直方向上的两侧设置有第二距离调节器；

所述第二导纱辊组包括有两个普通导纱辊、第三距离调节器，两个所述普通导纱辊之间的垂直方向上的两侧设置有第三距离调节器；

所述筒子架的两侧分别设置有各一个纱线退绕架，所述主箱体的内部设置有两对所述上喷头、下喷头，每对所述上喷头、下喷头所覆盖的纱线涂覆区域分别对应于两条纱线的独立行进区域；

所述涂覆溶液搅拌箱的内腔底部中心位置设置有搅拌器，所述搅拌器的叶片自下而上立体向排布，分导流管从所述涂覆溶液搅拌箱的内腔底部沿着垂直边缘排布再到内腔的上方、与所述液体导流管汇合；

所述主箱体的底部设置有支撑架，所述涂覆溶液搅拌箱位于所述主箱体的下方布置，所述液体导流管垂直向布置、并连通至所述主箱体内的涂覆溶液进料管。

采用上述技术方案后，通过向涂覆溶液搅拌箱内放置不同的物质，即可达到需要的纱线效果，即通过放入合适的物质到涂覆溶液搅拌箱，搅拌均匀后，通过上喷头、下喷头对纱线进行涂覆，处理得到的纱线会有类似于皮芯结构纱线的效果，其可根据不同的应用来设定涂覆在纱线表面的物质，丰富了纱线的功能，使得在不影响纱线的上机织造的前提下，能获得品种丰富的纺织产品。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意框图；

图2为本发明的主箱体的主视图结构示意图；

图3为本发明的主箱体的侧视图结构示意图；

图4为本发明的涂覆溶液搅拌箱的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

主箱体1、纱线进料口2、纱线出料口3、第一送料辊组4、第二送料辊组5、第一导纱辊组6、第二导纱辊组7、上喷头8、下喷头9、涂覆溶液搅拌箱10、液体导流管11、筒子架12、纱线退绕架13、纱线卷绕架14、上送料辊15、下送料辊16、第一距离调节器17、普通导纱辊18、加热导纱辊19、第二距离调节器20、第三距离调节器21、搅拌器22、分流导管23、支撑架24。

具体实施方式

一种纱线表面涂覆装置，见图1～图4：其包括主箱体1，主箱体1包括有纱线进料口2、纱线出料口3，纱线进料口2的前方布置有第一送料辊组4，纱线出料口3的后方布置有第二送料辊组5，主箱体1的内部位于纱线进料口2的临近位置处设置有第一导纱辊组6，主箱体1的内部位于纱线出料口3的临近位置处设置有第二导纱辊组7，主箱体1的内部的上端面、下端面上分别设置有上喷头8、下喷头9，上喷头8、下喷头9成对布置，成对布置的上喷头8、下喷头9的喷头相向布置，成对布置的上喷头8、下喷头9所对应的喷头之间的区域为纱线涂覆区域，涂覆区域位于第一导纱辊组6、第二导纱辊组7之间的位置，主箱体1的外部设置有涂覆溶液搅拌箱10，涂覆溶液搅拌箱10通过液体导流管11连通至主箱体1内的上喷头8、下喷头9的涂覆溶液进料管(图中未画出，属于管路的常规结构)，第一送料辊组4的前方设置有筒子架12，筒子架12上设置有纱线退绕架13，纱线退绕架13用于放置纱线，第二送料辊组5的后方设置有纱线卷绕架14。

第一送料辊组4、第二送料辊组均包括有上送料辊15、下送料辊16、第一距离调节器17，上送料辊15、下送料辊16的垂直方向上的两侧设置有第一距离调节器17；

第一导纱辊组6包括有普通导纱辊18、加热导纱辊19、第二距离调节器20，普通导纱辊18、加热导纱辊19的垂直方向上的两侧设置有第二距离调节器20；

第二导纱辊组7包括有两个普通导纱辊18、第三距离调节器21，两个普通导纱辊20之间的垂直方向上的两侧设置有第三距离调节器21；

筒子架12的两侧分别设置有各一个纱线退绕架13，主箱体1的内部设置有两对上喷头8、下喷头9，每对上喷头8、下喷头9所覆盖的纱线涂覆区域分别对应于两条纱线的独立行进区域；

涂覆溶液搅拌箱10的内腔底部中心位置设置有搅拌器22，搅拌器22的叶片自下而上立体向排布，分导流管23从涂覆溶液搅拌箱10的内腔底部沿着垂直边缘排布再到内腔的上方、与液体导流管11汇合；

分流导管23外接有空压机(图中未画出，属于压力输送的常规结构)，空压机将分流导管内23的液体送入液体导流管11、涂覆溶液进料管；

主箱体1的底部设置有支撑架24，涂覆溶液搅拌箱10位于主箱体1的下方布置，液体导流管11垂直向布置、并连通至主箱体1内的涂覆溶液进料管。

其工作原理如下：筒子架12上装有两个纱线退绕架13，供两根纱线同时涂覆；第一送料辊组4上装有第一距离调节器17，可用来调节送纱辊之间的距离；主体箱1为该设备的主要反应箱体，在主体箱1的上下两面上分别装设置两个喷头、共四个喷头，上下对应的一组喷头负责一根纱线的涂覆，在纱线进料口2的第一导纱辊组6内布置加热导纱辊8，如有需要可对纱线表面进行加热处理，温度控制在室温到300℃，同时第一导纱辊组6的两个导纱辊的两边的第二距离调节器20可控制导纱辊对纱线的压力，纱线通过涂覆区域后通过第二导纱辊组7将涂覆完成后的纱线送出主体箱1，其中在主体箱1下方装有涂覆溶液搅拌箱10，在涂覆溶液搅拌箱10的底部装有搅拌器22，保证涂覆溶液的均匀，分导流管23从涂覆溶液搅拌箱10的底部沿着箱体边缘排布再到箱体上方与液体导流管11汇合，该设计也能保证从分导流管23输出的涂覆液体是均匀的；需注意的是，主箱体1须在涂覆溶液搅拌箱10内溶液搅拌均匀后再开始对纱线进行涂覆，所配的涂覆溶液粘度不能太高，否则凭空压机的压力不能完全送到主箱体，搅拌器22也不易将溶液搅拌均匀；第一导纱辊组6、第二导纱辊组7所对应的导纱辊的垂直向距离均可调整，间接调整对纱线的压力，对于表面熔点较低的纱线来说，有利于保证溶液在纱线上的涂覆率。

本发明的有益效果是：(1)利用导纱辊之间距离的变化可调控导纱辊对纱线的压力，有利于保证纱线涂覆的均匀性；(2)改变了筒子纱加工的方式，使单根纱独立加工，保证了纱线涂覆的完整性和涂覆溶液的利用率；(3)本发明利用纱线的临界熔点，在加热辊将纱线加热到临界熔点时将涂覆物粘附到纱线表面，待冷却即可，即保证了涂覆物处于纱线表面，又保证了涂覆物的牢固性；(4)本发明边搅拌边输送涂覆液，搅拌箱底部装有搅拌器，保证溶液的均匀性，分导流管位于箱体最底部，避免与搅拌器接触和缠绕，分导流管沿箱体排布，避免在液体搅拌的作用下缠绕，保证涂覆液的成功输送；(5)本发明可用来进行多种纱线的涂覆，包括短纤纱、化纤长丝等，应用面广，可操作性强，为纱线及产品的多样化提供保障。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。