一种喷水织机防溅式喷口的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种喷水织机防溅式喷口。

背景技术：

织机是以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，其主要结构一般有开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和送经机构，通过五大机构的相互配合可以将织物交织出来。

引纬喷嘴是引纬机构中重要的组成部分，喷水织机采用喷射水流引纬纱，由于水流具有较好的集聚性，因此从喷嘴的喷口喷出的水流可以带着纬纱喷射较远的距离，而且由于水对纬纱的摩擦牵引力较大，因此喷水织机相较于喷气织机在纬纱的飞行速度和纺织速度上均具有明显的优势。

现有技术中的喷嘴上的喷口在喷水时经常出现水雾，这是由于喷口内壁处的粘滞力会造成喷射水柱和喷射壁面处的水流产生速度差，喷口产生水雾会降低水流的集聚性，从而影响引纬操作的进行，降低引纬效果，长时间使用易造成零部件的损坏，且水雾的产生会造成费水，不利于环保。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种喷水织机防溅式喷口，其目的是提高引纬喷嘴喷出水流的集聚性，降低喷口水雾的产生，提高引纬效果，利于环保。

为了实现上述技术目的，本发明提供以下技术方案：

一种喷水织机防溅式喷口，包括：

喷头，所述喷头内设有主水道和副水道，所述副水道设置于所述主水道的四周，所述主水道和所述副水道彼此独立，且所述主水道的出水口和所述副水道的出水口处于同一平面；

多个导水轮，多个所述导水轮环设于所述喷头上且每个所述导水轮的轮侧面均伸进所述副水道内；

驱动机构，所述驱动机构与多个所述导水轮传动连接以驱动多个所述导水轮同步转动。

进一步地，所述驱动机构包括：电机、主齿轮、副齿轮和多个驱动轴，所述驱动轴与所述导水轮一一对应，且每个驱动轴设置于和其对应的所述导水轮的中部以驱动所述导水轮的旋转，所述电机的输出端与所述主齿轮固定连接，所述主齿轮和所述副齿轮相啮合，所述副齿轮套设于其中一个所述驱动轴上且与该所述驱动轴一体成型，所述电机通过所述主齿轮和所述副齿轮驱动与所述副齿轮一体成型的所述驱动轴旋转，多个所述驱动轴首尾依次相连，且每相邻的两个所述驱动轴之间通过锥齿轮传动连接。

进一步地，每个所述导水轮的外圆面均向内凹陷形成环形凹槽，所述副水道的外壁向外凸起在所述副水道内形成环形凹陷，所述环形凹陷内设有与所述导水轮一一对应的多个止水球，每个所述止水球和与其对应的所述导水轮的所述环形凹槽的槽底相抵。

进一步地，多个所述导水轮呈环形均匀设置于所述副水道的四周。

进一步地，所述导水轮的数量为8-12个。

进一步地，每个所述导水轮的外圆面均设有疏水薄膜层。

本发明提供了一种喷水织机防溅式喷口，其有益效果在于：通过多个导水轮对副水道内的水流进行加速，使得从主水道和副水道中喷出的水流的速度相同，从而消除速度差，以减小喷雾的形成，从而提高喷射水流的集聚性，提高引纬效果和零部件的使用寿命，且利于环保。

附图说明

图1为本发明提供的一种喷水织机防溅式喷口的侧视结构示意图；

图2为本发明提供的一种喷水织机防溅式喷口的正视结构示意图；

图中：1、喷头；11、主水道；12、副水道；2、导水轮；3、驱动机构；31、电机；32、主齿轮；33、副齿轮；34、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本发明提供了一种喷水织机防溅式喷口，包括：喷头1，所述喷头1内设有主水道11和副水道12，所述副水道12设置于所述主水道11的四周，所述主水道11和所述副水道12彼此独立，且所述主水道11的出水口和所述副水道12的出水口处于同一平面；多个导水轮2，多个所述导水轮2环设于所述喷头1上且每个所述导水轮2的轮侧面均伸进所述副水道12内；驱动机构3，所述驱动机构3与多个所述导水轮2传动连接以驱动多个所述导水轮2同步转动，通过上述结构的设计，使得通过多个所述导水轮2对所述副水道12内的水流进行加速，使得从所述主水道11和所述副水道12中喷出的水流的速度相同，从而消除速度差，以减小喷雾的形成，从而提高喷射水流的集聚性，提高引纬效果和零部件的使用寿命，且利于环保。

实施例二

作为上述实施例一的一种具体实施方式，所述驱动机构3包括：电机31、主齿轮32、副齿轮33和多个驱动轴34，所述驱动轴34与所述导水轮2一一对应，且每个驱动轴34设置于和其对应的所述导水轮2的中部以驱动所述导水轮2的旋转，所述电机31的输出端与所述主齿轮32固定连接，所述主齿轮32和所述副齿轮33相啮合，所述副齿轮33套设于其中一个所述驱动轴34上且与该所述驱动轴34一体成型，所述电机31通过所述主齿轮32和所述副齿轮33驱动与所述副齿轮33一体成型的所述驱动轴34旋转，多个所述驱动轴34首尾依次相连，且每相邻的两个所述驱动轴34之间通过锥齿轮传动连接，通过上述结构的设计，使得通过所述电机31带动所述主齿轮32旋转，所述主齿轮32和所述副齿轮33啮合以带动所述副齿轮33旋转，所述副齿轮33套设于其中一个所述驱动轴34以带动该所述驱动轴34旋转，进而带动所有所述驱动轴34旋转，从而使得所有所述导水轮2同步旋转，进而实现对所述副水道12内的水流进行加速，当然，每相邻的两个所述驱动轴34之间还可以采用除所述锥齿轮外的其他传动形式，在此就不一一赘述。

实施例三

作为上述实施例一的一种具体实施方式，每个所述导水轮2的外圆面均向内凹陷形成环形凹槽，所述副水道12的外壁向外凸起在所述副水道12内形成环形凹陷，所述环形凹陷内设有与所述导水轮2一一对应的多个止水球，每个所述止水球和与其对应的所述导水轮2的所述环形凹槽的槽底相抵，所述副水道12上设有供每个所述导水轮2伸进的开口，由于为了便于每个所述导水轮2的旋转，每个所述导水轮2伸进所述副水道12后与所述副水道12上的相对应的开口需要具有一定间隙，为此可以在每个导水轮2上设置环形凹槽，在每个间隙处设置所述止水球，且所述止水球与相对应的所述导水轮2上的所述环形凹槽相适配，以便于每个所述导水轮2转动时，每个所述止水球能够在相对应的所述环形凹槽内滚动，从而防止所述副水道12中的水流从间隙处流出，起到防漏的作用。

实施例四

作为上述实施例一的一种具体实施方式，多个所述导水轮2呈环形均匀设置于所述副水道12的四周，从而便于所有所述导水轮2对所述副水道12的水流的加速保持均匀。

具体的，所述导水轮2的数量为8-12个。

具体的，每个所述导水轮2的外圆面均设有疏水薄膜层。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。