缝纫机的制作方法

本发明涉及，特别是涉及一种缝纫机。

背景技术：

缝纫机中上轴通过轴套定位在机壳内，为了保证上轴在高速旋转时的润滑，通常会在轴套内设置润滑结构。如现有中国专利ZL 201220640746.5公开一种缝纫机的轴套，包括套体，套体的外壁上开设有回油槽，套体的端面上沿套体的轴向方向开设有油孔，油孔与回油槽相连通。其采用上轴供油管向上轴孔腔内供油，润滑油在上轴高速旋转过程中通过上轴上的油孔流入轴套和上轴间的间隙内，再通过轴套上的油孔进入回油槽，实现上轴和轴套间的回油润滑。但是在润滑过程中，轴套和上轴间易出现渗油情况，且润滑油在润滑过程中随上轴高速旋转将向轴套的后端运行，进而从轴套的尾部喷出时会形成油雾，油雾在缝纫机头部汇聚形成积油，进而污染缝料。

因此，需要一种无渗油和降低油雾产生的缝纫机。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种缝纫机，用于解决现有技术中缝纫机头部易渗油和产生油雾，污染缝料的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种缝纫机，所述缝纫机包括机壳、横向置于机壳内的上轴，上轴与机壳定位处均套设有轴套，轴套包括位于上轴前端部的前轴套和位于上轴中间的中轴套，所述上轴内具有沿轴线延伸的油道，所述上轴上具有与所述油道相连通的进油口，以及连通所述油道和所述上轴和前轴套间间隙的出油孔，上轴的外壁上具有润滑油槽；在所述油道内对应所述出油孔处设有油棉；前轴套上具有轴向延伸的回油通道，且前轴套内壁上具有回油槽，所述回油槽通过回油孔与所述回油通道相连。

优选的，所述润滑油槽为螺旋状的凹槽。

优选的，所述出油孔设置在所述上轴上与所述前轴套的轴向中心相对应处。

优选的，所述前轴套的前端具有与所述回油槽相通的环向回油槽。

优选的，所述前轴套的后端具有与所述回油通道和所述润滑油槽均相通的环向连通槽。

优选的，所述前轴套的后端具有止挡前轴套的上轴挡圈。

优选的，所述前轴套的外壁上具有填充密封机壳和所述前轴套间空隙的密封胶用的胶水密封槽。

如上所述，本发明的缝纫机，具有以下有益效果：其通过在油道内设置油棉，以减弱润滑油在上轴高速旋转下因离心力进入出油孔的流量，以此防止大流量的润滑油进入上轴和前轴套间而在两者的端部形成油雾，出现渗油的情况；另外，在前轴套内壁上设置回油槽，以此加大回油处横截面积，使油压减小，能够减少油雾的形成，进一步避免渗油。

附图说明

图1显示为本发明的缝纫机的局部视图。

图2显示为本发明的缝纫机的局部剖视图。

图3显示为本发明的前轴套示意图。

元件标号说明

1 封堵件

2 上轴

21 润滑油槽

22 油道

23 出油孔

3 前轴套

31 环向回油槽

32 回油通道

33 回油孔

34 回油槽

35 环向连通槽

36 胶水密封槽

4 油棉

5 密封挡圈

6 供油管

7 针杆曲柄

8 机壳

9 中轴套

10 油泵组件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种缝纫机，所述缝纫机包括机壳8、横向置于机壳8内的上轴2，上轴2与机壳8的定位处均套设有轴套，轴套包括位于上轴前端部的前轴套3和位于上轴中间的中轴套9，所述上轴2内具有沿轴线延伸的油道22，见图2所示，所述上轴2上具有与所述油道22相连通的进油口，以及连通油道22和所述上轴2和前轴套3间间隙的出油孔23，上轴2的外壁上具有润滑油槽21；在所述油道22内对应所述出油孔23处设有油棉4；前轴套3上具有轴向延伸的回油通道32，且前轴套内壁上具有回油槽34，所述回油槽34通过回油孔33与所述回油通道32相连。本发明通过在油道22内设置油棉，以减弱润滑油在上轴高速旋转下因离心力进入出油孔23的流量，以此防止大流量的润滑油进入上轴2和前轴套3间而在两者的端部形成油雾，出现渗油的情况；另外，在前轴套内壁上设置回油槽34，以此加大回油处横截面积，使油压减小，能够减少油雾的形成，进一步避免渗油。

上述润滑油槽21为螺旋状的凹槽，以此使润滑油更好地在上轴和前轴套间形成保护油膜。本实施例中，上述进油口设置在上轴2对应中轴套9处，上述出油孔23位于上轴2对应前轴套3的中部处。

为更进一步的避免出现渗油，上述出油孔23设置在上轴2上与前轴套3的轴向中心相对应处，见图2所示。本实施例中使出油孔23位于与前轴套3的轴向中心对应处，即与前轴套3的轴长中心点对应，使其与前轴套3上的出油槽34相对应，减少润滑油从前轴套3的头部排出，避免出现渗油。

为更好地避免出现渗油，上述前轴套3的前端具有与回油槽34相通的环向回油槽31。环向回油槽31即在前轴套的前部设置的环形凹槽，其绕上轴一圈，以此收集由上轴2和前轴套前端形成的油雾，使该处的油雾通过环向回油槽31进入回油通道32，实现润滑油的回收，避免前轴套前端出现渗油。

上述前轴套3的后端具有与回油通道32和所述润滑油槽21均相通的环向连通槽35，见图2及图3所示。环向连通槽35即在前轴套的后部设置的环形凹槽，其绕上轴一圈，以此收集由上轴2和前轴套后端形成的油雾，使该处的油雾通过环向连通槽35进入回油通道32，实现润滑油的回收，避免形成的油雾四处飞溅到机壳8造成头部积油。

上述前轴套3的后端具有止挡前轴套的上轴挡圈5，其作用是定位上轴和前轴套。

如图3所示，前轴套3的外壁上具有填充密封机壳8和前轴套3间空隙的密封胶用的胶水密封槽36，以此避免前轴套与机壳间的润滑油渗漏。

本发明的缝纫机，其可以为平缝机，上轴2通过前轴套3和中轴套9与机壳8定位，上轴2的前端与针杆曲柄7相连，提供润滑油的油泵组件10通过供油管6与上述上轴上的进油口相连，润滑油通过进油口进入上轴的油道22内，本实施例中上轴具有中心贯穿孔，中心贯穿孔构成了油道，且在中心贯穿孔的前端具有封堵件1，以此密封油道22。润滑油流经油道22到达油棉4处，油棉4起存储润滑油，降低润滑油流速的作用；到达油棉4处的润滑油在上轴2高速转动过程中产生的离心力作用下，一部分从出油孔23处流出到达润滑油槽21和回油槽34中，润滑油渗透进前轴套3和上轴2的间隙中，在前轴套3和上轴2的接触表面间形成一层油膜，达到润滑上轴2，减少上轴2在高速转动过程中磨损的目的。润滑油槽21在上轴2旋转过程中对润滑油产生一个向图2中右侧方向的轴向力，减少润滑油从前轴套3的头部渗出。未从润滑油槽21排出的润滑油从前轴套3的头部端渗出，在离心力的作用下润滑油被甩到前轴套3的环向回油槽31处，从与环向回油槽31连通的回油通道32排出。

综上所述，本发明的缝纫机，其通过在油道内设置油棉，以减弱润滑油在上轴高速旋转下因离心力进入出油孔的流量，以此防止大流量的润滑油进入上轴和前轴套间而在两者的端部形成油雾，出现渗油的情况；另外，在前轴套内壁上设置回油槽，以此加大回油处横截面积，使油压减小，能够减少油雾的形成，进一步避免渗油。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。