一种经编机的成圈传动机构的制作方法

本发明涉及一种经编机的编织机构，特别是涉及一种经编机编织机构中的成圈传动机构。

背景技术：

现有经编机的成圈传动机构，例如中国实用新型专利ZL201520966585.2所公开的一种结构，其包括槽针机构、针芯机构和沉降机构；槽针机构包括固定安装在槽针床上的槽针、槽针主轴和槽针连杆机构，槽针主轴转动地安装在经编机油箱之上的支承座上，槽针连杆机构安装在槽针主轴上；针芯机构包括固定安装在针芯床上的针芯、针芯主轴和针芯连杆机构，针芯连杆机构安装在针芯主轴上，针芯连杆机构包括针芯输出杆、针芯第一摆臂、针芯第二摆臂、针芯连接杆和针芯床托架，针芯第一摆臂的前端与针芯主轴固定连接，针芯第二摆臂的前端与针芯主轴固定连接，针芯第二摆臂的后端与针芯连接杆的下端转动连接，针芯连接杆的上端与针芯床托架转动连接，针芯床托架与针芯床固定连接，针芯床与槽针床滑动连接；沉降机构包括安装有沉降针块的沉降针床、沉降摆臂和沉降连接杆，沉降摆臂上端与沉降针床固定连接，沉降摆臂下端套装在槽针主轴上，沉降连接杆的上端与沉降摆臂的臂身转动连接，沉降连接杆的下端与经编机油箱转动连接。

现有经编机的成圈传动机构，在工作中存在以下三个方面的缺陷：

（1）针芯机构的针芯运动需要通过针芯主轴传动，而针芯主轴的制造成本高，安装也较繁琐；

（2）针芯机构的第一摆臂和第二摆臂加工复杂，制造成本较高，且使用过程中容易断裂；

（3）沉降摆臂套装在槽针主轴上，增加了槽针主轴的负载，且损坏时，需将整个主轴抽出才能更换，维修很不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能避免使用针芯主轴作为针芯运动的中间传递，减少安装维修时间，大幅度降低制造成本，提高工作可靠性的经编机的成圈传动机构。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种经编机的成圈传动机构，包括槽针机构、针芯机构、脱圈机构、沉降机构以及转动地安装在经编机油箱内的油箱主轴；所述槽针机构包括槽针主轴、槽针摆臂、导向臂、槽针床托架、安装有槽针的槽针床以及槽针连杆机构，所述槽针主轴转动地安装在经编机油箱上部的主轴座上，所述槽针床托架固定安装在槽针床下部，所述槽针连杆机构包括用于槽针作摆动运动的槽针油箱输出杆和用于槽针作上下运动的连杆，所述槽针摆臂前端与槽针油箱输出杆上端转动连接，槽针摆臂后端与槽针主轴固定连接，所述导向臂前端通过导向轴与所述槽针床托架滑动连接，导向臂后端与槽针主轴固定连接，所述连杆上端与槽针床托架转动连接；所述针芯机构包括安装有针芯的针芯床、针芯托架、短轴和针芯油箱输出杆，所述短轴的上端、下端分别与针芯床、针芯托架上端固定连接，短轴的轴身穿过槽针床且与槽针床滑动连接；所述脱圈机构包括安装有脱圈针片的脱圈针床；所述沉降机构包括安装有沉降针块的沉降针床、沉降摆臂和沉降连接杆，所述沉降摆臂的上端与沉降针床固定连接，所述沉降连接杆的上端与沉降摆臂的臂身转动连接，所述针芯托架下端直接与针芯油箱输出杆的上端转动连接，针芯油箱输出杆的下端与安装在油箱主轴上的针芯凸轮滚动连接，所述脱圈针床固定安装在导向臂上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述沉降摆臂的下端与主轴座转动连接，所述沉降连接杆的下端与主轴座转动连接。

在本发明中，所述槽针油箱输出杆下端与安装在油箱主轴上的第一槽针凸轮滚动连接，所述连杆下端与安装在油箱主轴上的第二槽针凸轮滚动连接。

在本发明中，所述沉降摆臂的臂身上开设有若干个间隔布置的调节孔，所述沉降连接杆的上端转动地安装在所述调节孔处。

采用上述结构后，本发明具有以下有益效果：

本发明采用针芯托架直接连接针芯油箱输出杆，避免使用针芯主轴作为针芯运动的中间传递，减少了安装维修时间，简化了成圈传动机构，提高了工作可靠性，且大幅度降低了制造成本。

本发明针芯机构没有使用第一摆臂和第二摆臂，这样一方面避免了因加工误差导致输出端不一致，另一方面缩短了传动链，简化了机构，进一步提高了工作可靠性。

本发明沉降摆臂下端与主轴座转动连接，即将沉降摆臂直接安装在主轴座上，这样既缓解了槽针主轴的负载，也方便组装与更换，提高安装维修效率。

本发明沉降连接杆下端与主轴座转动连接，这样减少了安装工序与零件数量，提高了安装精度和效率，并进一步降低了制造成本。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本发明经编机的成圈传动机构的一种结构示意图。

图2为本发明中槽针机构和针芯机构的一种结构示意图。

图3为本发明中脱圈机构的一种结构示意图。

图4为本发明中沉降机构的一种结构示意图。

图5为本发明中槽针机构和针芯机构的一种优选实施方式示意图。

图6为本发明中沉降摆臂的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图6所示的一种经编机的成圈传动机构，包括槽针机构、针芯机构、脱圈机构、沉降机构以及通过轴承转动地安装在经编机油箱B内的油箱主轴D；所述槽针机构包括槽针主轴A、槽针摆臂1、导向臂2、槽针床托架3、安装有槽针4a的槽针床4以及槽针连杆机构，所述槽针主轴A通过轴承转动地安装在经编机油箱B上部的主轴座C上，所述槽针床托架3通过螺栓固定安装在槽针床4下部，所述槽针连杆机构包括用于槽针4a作摆动运动的槽针油箱输出杆5和用于槽针4a作上下运动的连杆6，所述槽针摆臂1前端通过销轴和轴承与槽针油箱输出杆5上端转动连接，槽针摆臂1后端通过哈夫与槽针主轴A固定连接，所述导向臂2前端通过导向轴2a与所述槽针床托架3滑动连接，本发明优选在导向臂2前端设置直线轴承，所述导向轴2a与直线轴承滑动配合；导向臂2后端通过哈夫与槽针主轴A固定连接，所述连杆6上端通过销轴和轴承与槽针床托架3转动连接；所述针芯机构包括安装有针芯7a的针芯床7、针芯托架8、短轴9和针芯油箱输出杆10，所述短轴9的上端、下端通过螺栓分别与针芯床7、针芯托架8上端固定连接，短轴9的轴身穿过槽针床4且与槽针床4滑动连接，本发明优选在槽针床4上设置直线轴承18，短轴9的轴身通过直线轴承18与槽针床4滑动连接；所述脱圈机构包括安装有脱圈针片11a的脱圈针床11；所述沉降机构包括安装有沉降针块12a的沉降针床12、沉降摆臂13和沉降连接杆14，所述沉降摆臂13的上端13a通过螺栓与沉降针床12固定连接，所述沉降连接杆14的上端14a通过销轴和轴承与沉降摆臂13的臂身转动连接，所述针芯托架8下端通过销轴和轴承直接与针芯油箱输出杆10的上端10a转动连接，针芯油箱输出杆10的下端10b通过滚轮19与安装在油箱主轴D上的针芯凸轮15滚动连接，所述脱圈针床11通过螺栓20固定安装在导向臂2上。

作为本发明的一种优选实施方式，如图1、2、4、6所示，所述沉降摆臂13的下端13b通过销轴和轴承与主轴座C转动连接，所述沉降连接杆14的下端14b通过销轴和轴承与主轴座C转动连接。

在本发明中，如图5所示，所述槽针油箱输出杆5下端通过滚轮与安装在油箱主轴D上的第一槽针凸轮16滚动连接，所述连杆6下端通过滚轮与安装在油箱主轴D上的第二槽针凸轮17滚动连接。

在本发明中，如图2、4、6所示，所述沉降摆臂13的臂身上开设有若干个间隔布置的调节孔13－1，所述沉降连接杆14的上端14a转动地安装在所述调节孔13－1处，这样便于调节沉降摆臂13的摆动位置。

经过试用，本发明摒弃使用针芯主轴及其上的摆臂，简化了成圈传动机构，减少了安装维修时间，提高了工作可靠性、安装精度和效率，且大幅度降低了制造成本，取得了良好的效果。