本发明涉及一种涤纶油剂，属于涤纶制备技术领域。
背景技术：
涤纶化纤油剂是应用于纺织行业中化纤生产与加工过程中必不可少的一类纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦性能，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序，现有的涤纶油剂在工作效果上一般存在一定的欠缺，如使用效果不佳、生产成本较高。
目前涤纶油剂高速一步纺纺丝速度已达到5500米/分以上，在这样高速运转下，高剪切力、高摩擦力的作用，必然会加大损伤聚合物，进而产生热量，形成结焦。现在国内的高速纺丝油剂的热稳定性、动摩擦系数等都达不到高速纺丝的要求。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种成本低,使用效果好,且热稳定性、动摩擦系数等都达到高速纺丝的要求的涤纶油剂。
本发明的涤纶油剂由以下质量份数的原料制成：油酸二乙醇酰胺10-15份、甲基硅油3-8份、烷基磷酸酯钠盐30-45份、矿物油4-8份、丁基溶纤剂4-8份、油酸10-15份、湿润剂2-5份、十二烷基磺酸钠15-20份、抗静电剂5-10份。
作为优选，所述的抗静电剂为酚醚磷酸酯钾盐。
进一步优选，所述的涤纶油剂由以下质量份数的原料制成：油酸二乙醇酰胺13份、甲基硅油5份、烷基磷酸酯钠盐35份、矿物油6份、丁基溶纤剂5份、油酸12份、湿润剂3份、十二烷基磺酸钠18份、抗静电剂7份。
本发明的有益效果：此种涤纶油剂的制备方法简单，成本低，保存时间长，具备良好的耐热性、平滑性，且加入了抗静电剂，还具有较好的抗静电效果，并且在使用过程中能增强丝束相互之前抱合力，降低摩擦系数，且减少了毛丝的产生，使涤纶制备的热稳定性、动摩擦系数等都达到高速纺丝的要求。
具体实施方式
本具体实施方式采用以下技术方案：所述的涤纶油剂由以下质量份数的原料制成：油酸二乙醇酰胺10-15份、甲基硅油3-8份、烷基磷酸酯钠盐30-45份、矿物油4-8份、丁基溶纤剂4-8份、油酸10-15份、湿润剂2-5份、十二烷基磺酸钠15-20份、抗静电剂5-10份。
作为优选，所述的抗静电剂为酚醚磷酸酯钾盐。
进一步优选，所述的涤纶油剂由以下质量份数的原料制成：油酸二乙醇酰胺13份、甲基硅油5份、烷基磷酸酯钠盐35份、矿物油6份、丁基溶纤剂5份、油酸12份、湿润剂3份、十二烷基磺酸钠18份、抗静电剂7份。
本具体实施方式的涤纶油剂的制备方法为：所述的涤纶油剂的制备方法为：将油酸二乙醇酰胺、甲基硅油、烷基磷酸酯钠盐、矿物油、丁基溶纤剂、十二烷基磺酸钠、抗静电剂按质量份数配比好后依次加入反应釜内充分搅拌成油剂状后加入油酸和湿润剂继续搅拌30-40分钟即可，搅拌速度为800-1200转/分。
实施例1：将油酸二乙醇酰胺10份、甲基硅油3份、烷基磷酸酯钠盐30份、矿物油4份、丁基溶纤剂4份、十二烷基磺酸钠15份、抗静电剂5份，依次加入反应釜内充分搅拌成油剂状后加入油酸10份和湿润剂2份继续搅拌30分钟，搅拌速度为800转/分。
实施例2：将油酸二乙醇酰胺13份、甲基硅油5份、烷基磷酸酯钠盐35份、矿物油6份、丁基溶纤剂5份、十二烷基磺酸钠18份、抗静电剂7份依次加入反应釜内充分搅拌成油剂状后加入油酸12份、湿润剂3份继续搅拌35分钟，搅拌速度为1000转/分。
实施例3：将油酸二乙醇酰胺15份、甲基硅油8份、烷基磷酸酯钠盐45份、矿物油8份、丁基溶纤剂8份、油酸15份、湿润剂5份、十二烷基磺酸钠20份、抗静电剂10份依次加入反应釜内充分搅拌成油剂状后加入油酸15份、湿润剂5份继续搅拌40分钟，搅拌速度为1200转/分。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。