本发明涉及纺织品领域，尤其涉及一种袋式除尘用涤纶特亮面滤料及其制备方法。
背景技术：
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维。断裂强度4.2-5.7cn/dtex，断裂伸长35-50％，初始模量22-44cn/dtex，密度为1.38g/cm3，软化点235-240℃，熔点256℃左右，变形回复性好，耐磨性好，弹性好，强力高，绝缘性好，易起球，易产生静电，耐酸不耐强碱，老化性能较好，回潮率0.4％以下。
涤纶滤料是滤袋除尘器中使用最多的滤料，它对绝大部分常温工况条件下提供了良好的使用。这在常温滤料使用中算是最物美价廉的产品了，能在130℃以下工作，但是会水解，因为它是缩聚型聚合物。它是热塑性纤维，可以烧毛、压光、覆膜。还可以加入导电纤维做成抗静电滤料。
传统的涤纶滤料主要用常用于铸造业的喷砂、翻砂的震动式除尘器，脉冲除尘器中的水泥原料、水泥磨、钢铁厂电炉、转炉、木材厂、食品加工的工况。而市场上生产的涤纶滤料都为普通烧毛滤料，滤料表面相对较为粗糙，使用过程中清灰效果较差、破损情况较为严重，在滤袋的维护过程中成本较高，且涤纶普通烧毛滤料使用寿命较低，无法满足袋式除尘市场的发展需求。常规涤纶滤料表面光滑度较差，在除尘器运转过程中很容易发生粉尘在滤料表面粘结、结块现象，无法正常清灰，造成压差过大，阻力过大，从而导致滤袋破损，此种滤袋使用寿命仅为1.5年。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种袋式除尘用涤纶特亮面滤料及其制备方法，主要目的是提高涤纶滤料的透气性与清灰效果。
为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种袋式除尘用涤纶特亮面滤料的制备方法，包括对涤纶滤料进行后处理，所述后处理采用后纺设备1和后纺设备2，所述后纺设备1从前到后依次包括放卷机、张力架、三辊轧光机及收卷机；后纺设备2从前到后依次包括放卷机、张力架、特亮面烧毛机、及收卷机；所述后续处理包括对涤纶滤料进行轧光定型和特亮面烧毛以得到涤纶特亮面滤料；其中，所述轧光定型是为了控制滤料尺寸的稳定性，所述特亮面烧毛是为了烧掉滤料表面毛羽，瞬间冷却，达到特亮面效果。
作为优选，所述轧光定型是在所述三辊轧光机上进行，所述三辊轧光机的上辊温度为180℃-195℃，中辊温度为60℃-90℃，下辊温度为175℃-190℃，所述三辊轧光机的轧辊压力为0.8mpa-1.2mpa，速度为5m/min-6.5m/min。
作为优选，所述特亮面烧毛是在所述特亮面烧毛机上进行，烧毛时穿布是从所述特亮面烧毛机上的轧辊顶部的两个张力支撑辊中间穿入，再从特亮面烧毛机两个轧辊中间穿出。
作为优选，所述特亮面烧毛机的速度为25m/min-28m/min，所述特亮面烧毛机的压辊压力为0.3mpa-0.42mpa，火口流量为0.4mpa-0.65mpa，轧辊内冷却水温度为10℃以下。
另一方面，本发明实施例提供了一种袋式除尘用涤纶特亮面滤料，其是由上述方法制备得到。
作为优选，所述涤纶特亮面滤料的透气量为12m3/m2.min.200pa-15m3/m2.min.200pa。
作为优选，所述涤纶特亮面滤料的纵向断裂强力为1000n/5cm-1110n/5cm，所述涤纶特亮面滤料的横向断裂强力为1420n/5cm-1440n/5cm。
作为优选，所述涤纶特亮面滤料的纵向断裂伸长率为25％-30％；所述涤纶特亮面滤料的横向断裂伸长率为39％-46％；在温度为190℃和热收缩时间为30min的测试条件下，所述涤纶特亮面滤料的纵向热收缩率为1.25％-1.5％，所述涤纶特亮面滤料的横向热收缩率为0.9％-1.3％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明的工艺制备出的涤纶特亮面滤料产品表面平滑光亮，透气性能较好，可达到12-15m3/m2.min.200pa；在除尘器运转过程中该滤料清灰效果较好，可避免发生粉尘在滤料表面粘结与结块现象，可正常清灰，滤袋不易出现破损现象，大大延长了涤纶滤袋的使用寿命，使用寿命可达3年以上。
附图说明：
图1是本发明实施例提供的涤纶滤料在后处理工序中的穿布过程示意图。
附图标记：
1.涤纶特亮面滤料，2.三辊轧光机轧辊，3.特亮面烧毛机火口。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
对待后处理的涤纶滤料进行后处理，后处理采用后纺设备1和后纺设备2，上述后纺设备1从前到后依次包括放卷机、张力架、三辊轧光机及收卷机；后纺设备2从前到后依次包括放卷机、张力架、特亮面烧毛机、及收卷机；对上述后纺料先进行轧光定型，再进行特亮面烧毛；上述轧光定型是在上述三辊轧光机上进行，上述三辊轧光机轧辊2的上辊温度为180℃，中辊温度为60℃，下辊温度为175℃，上述三辊轧光机的轧辊压力为0.8mpa，速度为5m/min，上述轧光定型的过程是为了控制滤料尺寸的稳定性；上述特亮面烧毛是在上述特亮面烧毛机火口3上进行，烧毛时是从上面两个张力支撑辊穿入，再从两个轧光辊中间穿出，如图1所示；上述特亮面烧毛机的速度为25m/min，上述特亮面烧毛机的压辊压力为0.4mpa，特亮面烧毛机火口3的流量为0.5mpa，轧辊内冷却水温度为10℃以下；上述特亮面烧毛的过程是为了烧掉滤料表面毛羽，瞬间冷却，达到特亮面效果，最终得到除尘用的500g/㎡涤纶特亮面滤料。
实施例2
对待后处理的涤纶滤料进行后处理，后处理采用后纺设备1和后纺设备2，上述后纺设备1从前到后依次包括放卷机、张力架、三辊轧光机及收卷机；后纺设备2从前到后依次包括放卷机、张力架、特亮面烧毛机、及收卷机；对上述后纺料先进行轧光定型，再进行特亮面烧毛；上述轧光定型是在上述三辊轧光机上进行，上述三辊轧光机的上辊温度为190℃，中辊温度为70℃，下辊温度为180℃，上述三辊轧光机的轧辊压力为1.0mpa，速度为5.5m/min，上述轧光定型的过程是为了控制滤料尺寸的稳定性；上述特亮面烧毛是在上述特亮面烧毛机火口3上进行，烧毛时是从上面两个张力支撑辊穿入，再从两个轧光辊中间穿出，如图1所示；上述特亮面烧毛机的速度为26m/min，上述特亮面烧毛机的压辊压力为0.4mpa，火口流量为0.5mpa，轧辊内冷却水温度为10℃以下；上述特亮面烧毛的过程是为了烧掉滤料表面毛羽，瞬间冷却，达到特亮面效果，最终得到除尘用的500g/㎡涤纶特亮面滤料。
实施例3
对待后处理的涤纶滤料进行后处理，后处理采用后纺设备1和后纺设备2，上述后纺设备1从前到后依次包括放卷机、张力架、三辊轧光机及收卷机；后纺设备2从前到后依次包括放卷机、张力架、特亮面烧毛机、及收卷机；对上述后纺料先进行轧光定型，再进行特亮面烧毛；上述轧光定型是在上述三辊轧光机上进行，上述三辊轧光机的上辊温度为195℃，中辊温度为90℃，下辊温度为190℃，上述三辊轧光机的轧辊压力为1.2mpa，速度为6.5m/min，上述轧光定型的过程是为了控制滤料尺寸的稳定性；上述特亮面烧毛是在上述特亮面烧毛机火口3上进行，烧毛时是从上面两个张力支撑辊穿入，再从两个轧光辊中间穿出，如图1所示；上述特亮面烧毛机的速度为27m/min，上述特亮面烧毛机的压辊压力为0.4mpa，火口流量为0.5mpa，轧辊内冷却水温度为10℃以下；上述特亮面烧毛的过程是为了烧掉滤料表面毛羽，瞬间冷却，达到特亮面效果，最终得到除尘用的500g/㎡涤纶特亮面滤料。
实施例4
对待后处理的涤纶滤料进行后处理，后处理采用后纺设备1和后纺设备2，上述后纺设备1从前到后依次包括放卷机、张力架、三辊轧光机及收卷机；后纺设备2从前到后依次包括放卷机、张力架、特亮面烧毛机、及收卷机；对上述后纺料先进行轧光定型，再进行特亮面烧毛；上述轧光定型是在上述三辊轧光机上进行，上述三辊轧光机的上辊温度为185℃，中辊温度为85℃，下辊温度为185℃，上述三辊轧光机的轧辊压力为1.0mpa，速度为6m/min，上述轧光定型的过程是为了控制滤料尺寸的稳定性；上述特亮面烧毛是在上述特亮面烧毛机火口3上进行，烧毛时是从上面两个张力支撑辊穿入，再从两个轧光辊中间穿出，如图1所示；上述特亮面烧毛机的速度为28m/min，上述特亮面烧毛机的压辊压力为0.4mpa，火口流量为0.5mpa，轧辊内冷却水温度为10℃以下；上述特亮面烧毛的过程是为了烧掉滤料表面毛羽，瞬间冷却，达到特亮面效果，最终得到除尘用的500g/㎡涤纶特亮面滤料。
按照hj/t324-2006袋式除尘器用滤料标准进行测试对上述实施例1-4制备的涤纶特亮面滤料的性能进行测试，测试结果见表1。
表1.实施例1-4的涤纶特亮面滤料性能测试结果
常规烧毛轧光涤纶滤料表面光滑度较差，在除尘器运转过程中很容易发生粉尘在滤料表面粘结、结块现象，无法正常清灰，造成压差过大，阻力过大，从而导致滤袋破损，常规涤纶滤料使用寿命仅为1.5年，且常规涤纶烧毛轧光滤料在使用过程中，很容易出现滤料破损现象，大大增加了除尘器的维护成本，耗费大量的人力。
本发明人针对上述缺点，通过改进其制备工艺，得到涤纶特亮面滤料产品，其与市场上常规烧毛轧光涤纶滤料不同，涤纶特亮面滤料表面较为平滑光亮，滤料透气量为13(m3/m2.min.200pa)，在除尘器运转过程中滤料清灰效果较好，大大延长了涤纶滤袋的使用寿命，使用寿命可达3年以上。
本发明实施例中未尽之处，本领域技术人员均可从现有技术中选用。
以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。