本发明涉及纺织织造技术领域,具体是一种织机综框维修装置。
背景技术:
目前,喷气织机在织造宽幅织物时,由于综框较大,织机高速运转时造成综框震动严重,在每页综框上下梁之间添加一根中支撑可以减少综框震动,对降低经纱断头率,提高织造效率可起到较大作用。但在实际生产过程中,当中支撑安装不良或综框震动加剧时,固定中支撑的螺杆易断裂,导致中支撑断裂或歪斜,布面出现中缝,降低产品质量。在维修更换中支撑时,其中支撑固定装置通常会卡在框梁的沟槽轨道中,维修人员难以将其卸掉,通常是采用钢锯切割卡住的综框,这样就会对综框损坏较大,既降低了综框强度,又增加了机物料损耗及设备故障率,影响企业的经济效益。
技术实现要素:
为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种织机综框维修装置,以减少综框损伤,确保综框强度,节约纺专器材,提高生产效率。
为实现上述发明目的,本发明主要包括综框、中支撑、固定装置,所述综框包括安装在两边的右边撑杆、左边撑杆和分别安装在右边撑杆、左边撑杆上的综框上横梁、综框下横梁,所述中支撑经固定装置分别与综框上横梁、综框下横梁固定连接;所述综框上横梁开设有长腰形孔,综框上横梁上通过铆钉安装有上综丝条,综框上横梁带有上沟槽轨道,综框下横梁上通过铆钉安装有下综丝条,综框下横梁带有下沟槽轨道;所述综框上横梁及综框下横梁上与固定装置的固定螺杆对应位置两边各开有两个开孔槽,丢失螺帽的固定螺杆可从开孔槽中被取出。
所述综框、中支撑为高强度铝合金材质。
所述铆钉的间距为90-100毫米,所述上沟槽轨道与综框上横梁为一整体,上综丝条安装在综框上横梁的下端,其间距15-20毫米;所述下沟槽轨道与综框下横梁为一整体,下综丝条安装在下沟槽轨道的上端,其间距15-20毫米。
本发明与现有技术相比,当综框震动严重或中支撑安装不良,固定中支撑的固定螺杆的螺帽发生断裂,导致中支撑断裂或歪斜,使布面出现中缝需停机维修时,维修人员只需将断裂的固定螺杆从综框上横梁或综框下横梁的开孔槽中取出,使固定螺杆与综框下沟槽轨道迅速分离,解决中支撑固定装置卡在沟槽轨道的问题。本发明可最大程度保护综框免于损坏,方便卸掉中支撑固定装置,维修省时省力,保证综框强度,提高生产效率,尤其适用于高速喷气织机综框维修。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的中支撑结构示意图。
图3为本发明的中支撑固定装置与下沟槽轨道的示意图。
图中,1、右边撑杆,2、左边撑杆,3、铆钉,4、长腰形孔,5、综框上横梁,6、上综丝条,7、综框下横梁,8、下综丝条,9、中支撑,10、固定装置,11、固定螺杆,12、下沟槽轨道,13、开孔槽,14、上沟槽轨道。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本发明主要包括综框、中支撑9、固定装置10,所述综框包括安装在两边的右边撑杆1、左边撑杆2和分别安装在右边撑杆1、左边撑杆2上的综框上横梁5、综框下横梁7,所述中支撑9经固定装置10分别与综框上横梁5、综框下横梁7固定连接,固定装置10中间部位与中支撑9焊接固定,两边由上、下各两颗固定螺杆11组成。所述综框上横梁5上通过铆钉3安装有上综丝条6,综框上横梁5带有上沟槽轨道14,综框下横梁7上通过铆钉3安装有下综丝条8,综框下横梁7带有下沟槽轨道12;所述综框上横梁5及综框下横梁7上与固定装置10的固定螺杆11对应位置两边各开有两个开孔槽13,丢失螺帽的固定螺杆11可从开孔槽13中被取出。
所述综框、中支撑9为高强度铝合金材质。
所述铆钉3的间距为90-100毫米,优选90毫米,所述上沟槽轨道14与综框上横梁5为一整体,上综丝条6安装在综框上横梁5的下端,其间距15-20毫米,优选15毫米;所述下沟槽轨道12与综框下横梁7为一整体,下综丝条8安装在下沟槽轨道12的上端,其间距15-20毫米,优选15毫米。
生产中,当综框震动严重或中支撑9安装不良,固定中支撑9的固定螺杆11的螺帽发生断裂,导致中支撑9断裂或歪斜,需停机维修时,维修人员只需将断裂的固定螺杆11从综框上横梁5或综框下横梁7的开孔槽13中取出,使丢失螺帽的固定螺杆11与上沟槽轨道14或综框下沟槽轨道12分离。此时固定装置10能在上沟槽轨道14或下沟槽轨道12中滑动,卸掉任意一根右边撑杆1或左边撑杆2,将中支撑固定装置10滑出上沟槽轨道14或下沟槽轨道12,维修、更换磨损的机配件,再安装到位。本发明能最大程度保护综框下横梁7免于损坏,保证综框强度,节约纺专器材,省时省力,提高生产效率。