本发明涉及矿井下的钢丝绳，具体为一种钢丝绳的插接方法。
背景技术：
钢丝绳广泛应用于矿井下的无极绳绞车和架空乘人装置。设备频繁的启动、急停、打滑中钢丝绳接触托轮、钢梁等磨损，使钢丝绳出现老化、抽股、断丝等现象，严重缩短了钢丝绳的寿命，材料损耗很大。一般的钢丝绳插接方法成本高、耗时长、不能保证质量。钢丝绳作为井下运输设备的重要组成部分，钢丝绳插接质量的好坏直接影响到设备的运行安全和人员的人身安全，同时对节约投资、降低费用也极为重要。
技术实现要素：
本发明为了解决一般的钢丝绳插接方法成本高、耗时长、不能保证质量的问题，提供了一种钢丝绳的插接方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：钢丝绳的插接方法，包括以下步骤，
（1）先把两根钢丝绳绳头破头，破头时每头的破头长度为22米，并在破头处用扎带扎紧标记，破头具体为按钢丝绳的旋向隔一根取一根钢丝绳进行破头，待取下的三根绳长度达到破头长度时，停止破头，形成长绳，并把另三根钢丝绳切断，形成短绳；另一根钢丝绳也同样的方法进行破头；
（2）把已破头的两根钢丝绳绳头相对放在一起，按照钢丝绳的旋向逐个交叉在一起，操作人员托起两侧尾绳和两侧的三根长钢丝绳头，用力拉紧；待长绳和短绳的绳花一致时取短绳，同时进长绳，进第一根绳时，待到长绳的剩余部分为0.8~1米时，再进第二根钢丝绳；待进到第二根钢丝绳的长度和第一根绳短绳留下的长度搭接时，截断长绳；进第三根绳时，待第三根长绳的长度和第二根短绳搭接时，截断第三根短绳，同时要留取0.8~1米；
（3）从第一根留取的长绳绳头开始，用尖锥、钩锥抽绳芯，抽至第三根短绳留下的绳头处为止，另一根也同样的方法抽出绳头；
（4）埋头前先将所要埋入的钢丝绳捋直，并用细麻绳或黑胶布将绳头包扎，避免埋头时绳头散开，用尖锥插入绳头搭接处反向旋转，直至绳头全部进入主绳体，快速抽出尖锥，绳头埋入后，用锤子将埋入绳头的绳体均匀的拍打一遍，使编入的绳股均匀受力，所有绳头用同样的方法进行埋头。
使用时，钢丝绳插接长度不少于钢丝绳绳径的1000倍，相应确定破头长度为22米。
本发明的有益效果如下：利用合理设计的钢丝绳的破头、对头、抽绳芯、埋头具体步骤，实现了钢丝绳的插接。本发明适合于全绳更换或者局部更换时钢丝绳的插接，插接部位直径小于原钢丝绳直径的105%，插接部位抗拉强度与原钢丝绳相差不超过3%，使用寿命长，每年可为矿井节省20多万元，经济效益好。
具体实施方式
钢丝绳的插接方法，包括以下步骤，
（1）先把两根钢丝绳绳头破头，破头时每头的破头长度为22米，并在破头处用扎带扎紧标记，破头具体为按钢丝绳的旋向隔一根取一根钢丝绳进行破头，待取下的三根绳长度达到破头长度时，停止破头，形成长绳，并把另三根钢丝绳切断，形成短绳；另一根钢丝绳也同样的方法进行破头；
（2）把已破头的两根钢丝绳绳头相对放在一起，按照钢丝绳的旋向逐个交叉在一起，操作人员托起两侧尾绳和两侧的三根长钢丝绳头，用力拉紧；待长绳和短绳的绳花一致时取短绳，同时进长绳，进第一根绳时，待到长绳的剩余部分为0.8~1米时，再进第二根钢丝绳；待进到第二根钢丝绳的长度和第一根绳短绳留下的长度搭接时，截断长绳；进第三根绳时，待第三根长绳的长度和第二根短绳搭接时，截断第三根短绳，同时要留取0.8~1米；
（3）从第一根留取的长绳绳头开始，用尖锥、钩锥抽绳芯，抽至第三根短绳留下的绳头处为止，另一根也同样的方法抽出绳头；
（4）埋头前先将所要埋入的钢丝绳捋直，并用细麻绳或黑胶布将绳头包扎，避免埋头时绳头散开，用尖锥插入绳头搭接处反向旋转，直至绳头全部进入主绳体，快速抽出尖锥，绳头埋入后，用锤子将埋入绳头的绳体均匀的拍打一遍，使编入的绳股均匀受力，所有绳头用同样的方法进行埋头。
具体实施过程中，新钢丝绳更换后，使用初期钢丝绳将会重新排列，产生永久生长，成为结构生长。伸长量与结构和载荷的大小有关。对纤维芯6股钢丝绳，伸长量一般为绳长的0.5~0.75%，结构伸长给使用带来很多不便甚至危害，全绳更换时必须将绳整体拉紧，尽量使用钢丝绳的结构最大限度的释放，这也就是预张拉，精确地留出插头所需的绳长，越精确越好。局部换绳除需将旧绳拉紧外，局部更换的绳长和所插绳头需要的绳长必须精确计量、丈量，长了绳松，短了达不到插接要求。设计安装合理的张紧装置，除了靠机尾重锤的自重来张紧钢丝绳，在张紧重锤的基础上加装手动张紧器，随时可以调节钢丝绳的松紧度，既节省了材料，又节省了人工。