一种元丝和玉米纤维混纺缎纹织物的制备方法与流程

文档序号:13811270阅读:141来源:国知局

本发明涉及一种织物的制备方法,尤其涉及一种元丝和玉米纤维混纺缎纹织物的制备方法。



背景技术:

元丝纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维。它有棉的舒适性、涤纶韧性。玉米纤维是以玉米、小麦等淀粉为原料,经发酵转化成乳酸再经聚合,纺丝而制成的合成纤维。此纤维具有玉米纤维轻柔滑顺,强度大,吸湿透气,加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感,悬垂性佳,良好的耐热性及抗紫外线功能,服用性能好。



技术实现要素:

本发明的目的是针对上述现状,提供一种元丝和玉米纤维混纺缎纹织物的制备方法。

本发明采用的技术方案:一种元丝和玉米纤维混纺缎纹织物的制备方法,步骤如下:

s1材料准备:经纱:元丝/玉米纤维9.8tex(70/30),纱线强力大于180cn;纬纱:元丝/玉米纤维9.8tex(70/30),纱线强力大于180cn;

s2整经工序:采用前、中、后分段法配置张力,边部比前区多加4克张力片增加张力,两边对齐,经轴边部平整;

s3浆纱工序:浆纱采用少pva上浆工艺,浆液含固量13.5±1%;

s4穿筘:理顺经纱,以避免穿错、穿绞以及由于动作过大对经纱产生损伤,造成断头;

s5织造工序:将经纱元丝/玉米纤维9.8tex与纬纱元丝/玉米纤维9.8tex进行交织形成织物,织机车速为480r/min、上机张力2000±200n、综平时间310度、后梁位置的前后/高度为№.4~(40)、停经架位置的前后/高度为№.2-5-30、1~7页综框高度为110mm、110mm、108mm、105mm、105mm、112mm、112mm,开口量值为:70mm、55mm、60mm、45mm、100mm、80mm、70mm,松经量为310度-下;

s6整理工序:220码落布,得到元丝和玉米纤维混纺缎纹织物。

本发明将经纱元丝/玉米纤维9.8tex与纬纱元丝/玉米纤维9.8tex按4/1缎纹交织生产的缎纹织物。生产的元丝/玉米纤维混纺缎纹织物是一种非常舒适的功能性新型面料。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。

本发明将元丝/玉米纤维纱元丝/玉米纤维9.8tex与元丝/玉米纤维纱元丝/玉米纤维9.8tex按4/1缎纹交织生产出元丝/玉米纤维混纺缎纹织物。步骤如下:

s1材料准备:经纱:元丝/玉米纤维9.8tex(70/30),纱线强力大于180cn;纬纱:元丝/玉米纤维9.8tex(70/30),纱线强力大于180cn;

s2整经工序:采用前、中、后分段法配置张力,边部比前区多加4克张力片增加张力,经轴边部平整;

因此整经工序采取以下措施及要求:

1、张力控制:张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失,采用前、中、后分段法配置张力,且边部张力比前区多4克;

2、车速控制偏低,控制500米/分钟,车速必须做到稳定,以减少伸长和断头;

3、设备要求:①整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致,张力架之间同排同列对齐成一线;②纱线通道要求无坏损、毛刺,以预防纱线在整经通路发生再生毛羽和挂断;③筒子支架高低上下位置要求平直对齐;

4、操作要求:①开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁,开车过程中及时做清洁使各处无积花,防止飞花附入;伸缩筘积花随时清理,伸缩筘中纱面下积花,每轴清理一次;②开车过程中及时巡回,观察各张力盘回转是否灵活,有否脱落;③开车前5米,严格对齐两边,无稀或折叠状况出现,以达到张力排列、卷绕、均匀,减少飞花再生毛羽的产生;④操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺,接头要牢”,打蚊子节,以消灭绞头和断头,提高经轴质量。

s3浆纱工序:浆纱采用少pva上浆工艺,浆液含固量13.5±1%,浆料配方由以下重量配比组成:

pva-179910kg/桶th-10050kg/桶gr-79650kg/桶渗透剂1kg/桶;

调浆:浆桶、输浆管道清洁要干净;严格按以上浆料配比执行,高压桶调浆,闷浆20分钟,确保浆液质量。

浆槽粘度、温度稳定,张力适当,起到浆纱增强保伸的效果。

操作:浆纱排筘时经纱一定要排列平行均匀,避免出现断头绞头,影响布机效率。

s4穿筘工序:

①穿筘工序必须理顺经纱,杜绝穿错、穿绞;

②综、筘、片等必须做到光滑无坏损、无毛刺;

③操作要求:经纱为细支棉纱,要求操作工在穿扣时动作要平稳,避免由于动作过大对经纱产生损伤,造成断头。

s5织造工序,将经纱元丝/玉米纤维9.8tex与纬纱元丝/玉米纤维9.8tex进行交织形成织物,要求:

①织机用带有三排刺环的橡胶辊边撑,防止边部断头和针路

②停纬销与鼓筒之间间隙小于0.5毫米,防止产生双纬和纬缩。

③相对湿度为78--82%,

④断经接头时打蚊子结,结头纱尾长0.3--0.4厘米,防止此根纱由于脱头造成反复断经

⑤220码落布,防窄幅。

⑥织机上机工艺及织造情况如下:织机机型津田驹za9100,织机车速为480r/min、上机张力2000±200n、综平时间310度、后梁位置的前后/高度为№.4~(40)、停经架位置的前后/高度为№.2-5-30、1~7页综框高度为110mm、110mm、108mm、105mm、105mm、112mm、112mm,开口量值为70mm、55mm、60mm、45mm、100mm、80mm、70mm,松经量为310度-下;生产出元丝/玉米纤维9.8tex/元丝/玉米纤维9.8tex793.5×386270.5元丝/玉米纤维混纺缎纹织物。

s6整理工序,220码落布后,按修织要求生产出元丝/玉米纤维9.8tex/元丝/玉米纤维9.8tex793.5×386270.5元丝/玉米纤维混纺缎纹织物。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种元丝/玉米纤维混纺缎纹织物的制备方法,将元丝/玉米纤维9.8tex(70/30)与元丝/玉米纤维9.8tex(70/30)按4/1缎纹组织生产的混纺织物。具体方法是元丝/玉米纤维9.8tex经纱经整经、浆纱、穿筘与纬纱元丝/玉米纤维9.8tex一起织造,整经工序中张力、排列、卷绕均匀是关键,采用前、中、后分段法配置张力,边部比前区多加4克张力片增加张力;浆纱采用“双浸双压双浆槽,中压、中浓、低粘”的上浆工艺,浆液含固量13.5±1%;织造采用“小张力、大开口、高后梁、早开口”的工艺配置,织机用三排刺针的橡胶边撑。本发明生产的元丝/玉米纤维混纺缎纹织物是一种非常舒适的功能性新型面料。

技术研发人员:熊原;刘渊民;程小潭;余胜;蔡丽娟;许鹤
受保护的技术使用者:际华三五零九纺织有限公司
技术研发日:2017.11.27
技术公布日:2018.02.27
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