外放内收双捻机的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝绳生产设备，尤其是涉及一种外放内收双捻机。

背景技术：

双捻机主要由牵引组件、内过捻器组件、排线组件、变形器组件、收线组件、升降组件、驱动电机、左转盘、右转盘及连接在左转盘与右转盘之间的弓带等构成，内过捻器组件的转速和主机转速的速比是一个很重要的工艺参数，对于不同规格的金属股，这个速比通常都需要匹配不同的值，并且对于不同类型的股，例如电梯绳和吊篮绳，速比又是不同的。目前，双捻机的内过捻器组件和主机之间采用传动齿轮和同步带联动的结构，所以变换内过捻器组件与主机的速比都必须通过更换一对传动齿轮完成。在生产钢丝绳的过程中，遇到不同规格或者新产品时需要更换不同齿数比的传动齿轮以满足生产的产品的要求，操作比较麻烦，生产效率较低。另外，左转盘与右转盘之间采用弓带连接，弓带的作用就像桥梁，钢丝从一侧穿过弓带绕到另一侧，双捻机主轴在高速旋转的时候，弓带受离心力的作用，并且在安装弓带的过程中，如果左右两侧有偏移，弓带就会产生应力，因此，双捻机在实际使用中，弓带很容易断裂，损坏频繁，是设备主要的易损件，进口弓带的价格在1万左右一件，设备的维护费用高；并且弓带高速旋转，在空气中高速摩擦，也会产生很大的空气噪声。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种外放内收双捻机，内过捻器组件单独设置电机驱动，对于不同的产品，内过捻器组件与主机的转速之比可以精确设置，方便更换工艺参数，减少变换传动齿轮的麻烦，提高生产效率，另外，采用设有滑轮的飞轮结构替代弓带，降低设备的维护费用，并降低设备运行时的噪声。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种外放内收双捻机，包括机架，左主轴及右主轴同轴可转动安装在所述机架上，第一电机通过同步带轮机构及传动轴连接所述左主轴及所述右主轴，摇篮机构的两侧分别通过轴承连接所述左主轴及所述右主轴的内侧端；左飞轮及右飞轮的截面呈弓形，所述左飞轮及所述右飞轮对称设置，并且所述左飞轮及所述右飞轮分别连接所述左主轴及所述右主轴，所述左飞轮及所述右飞轮的同一端分别设有滑轮，另一端分别设有平衡块；牵引组件、内过捻器组件、排线组件、变形器组件、收线组件、升降组件设置在所述摇篮机构上，第二电机连接所述内过捻器组件；所述第一电机及所述第二电机均为变频电机。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种外放内收双捻机，内过捻器组件单独设置电机驱动，对于不同的产品，内过捻器组件与主机的转速之比可以精确设置，通过一键设置的方式，更换工艺参数十分方便，减少了变换传动齿轮的麻烦，提高生产效率，另外，采用设有滑轮的飞轮结构替代弓带，降低设备的维护费用，并降低设备运行时的噪声。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括机架1，左主轴31及右主轴32同轴可转动安装在机架1上，第一电机15通过第一同步带轮机构17连接传动轴8，传动轴8连接左同步带轮机构21及右同步带轮机构22，左同步带轮机构21连接并驱动左主轴31，右同步带轮机构22连接并驱动右主轴32，左同步带轮机构21与右同步带轮机构22结构及传动速比相同，从而驱动左主轴31与右主轴32同步转动。左飞轮41及右飞轮42的截面呈弓形，左飞轮41及右飞轮42对称设置，左飞轮41连接左主轴31，右飞轮42连接右主轴32，左飞轮41及右飞轮42的同一端分别设有滑轮5，另一端分别设有平衡块6，平衡块6用于平衡滑轮5，确保左飞轮41及右飞轮42在高速转动中的动平衡。摇篮机构7的两侧分别通过轴承连接左主轴31及右主轴32的内侧端，左飞轮41及右飞轮42相对设置在摇篮机构7的两侧并同步转动。牵引组件9、内过捻器组件11、排线组件10、变形器组件12、收线组件13、升降组件14设置在摇篮机构7上，第二电机16连接内过捻器组件11并驱动内过捻器组件11，第一电机15及第二电机16均为变频电机。在本实用新型中，内过捻器组件11单独用第二电机16驱动，也就是说，内过捻器组件11的驱动与主机的驱动是独立的，在控制系统中，设置一个内过捻器的转速系数（内过捻转速和主机转速之比），操作人员可以根据工艺需求任意改变这个参数，操作十分方便，特别是在试制和生产新产品时，通过一键设置的方法，大大缩短了产品试制的周期。在本实施例中，第一电机15采用22KW-4P带编码器的变频电机，第二电机16采用0.55KW-4P变频电机。

在捻制绳股时，若干根钢丝穿过右主轴32，绕过右飞轮42上的滑轮5，再绕过左飞轮41上的滑轮5，穿过左主轴31，进入牵引组件9，再经过内过捻器组件11、排线组件10、变形器组件12，由收线组件13收线，在捻制过程中，左飞轮41及右飞轮42在第一电机15驱动下高速旋转将钢丝捻成股，牵引组件9在钢丝捻成股的过程中，将股往前拉，形成固定的捻距；内过捻器组件11消除钢丝捻成股过程中产生的应力，防止股在捻制时的气泡现象；变形器组件12将股矫直、消除应力；收线组件13将股收卷在工字轮上面，由排线组件10使绳股在工字轮上整齐排列卷绕；升降组件14用于收线组件13的工字轮的装卸。

在本实用新型中，内过捻器组件单独设置电机驱动，对于不同的产品，内过捻器组件与主机的转速之比可以精确设置，通过一键设置的方式，更换工艺参数十分方便，减少了变换传动齿轮的麻烦，提高生产效率，对于生产钢丝绳的厂家在使用双捻机开发新产品时，工艺师在工艺上可以节省很多时间。另外，本实用新型采用设有滑轮的飞轮结构，替代弓带，降低设备的维护费用，并降低设备运行时的噪声。