一种钩针机的烧毛装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备，特别涉及一种钩针机的烧毛装置。

背景技术：

利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。钩针机它是专门为礼品带、鞋带、绳带，还有汽车座垫等等从手工代替自动的一种机器。根据需求，钩针机头型号可分为4、5、6、8、10（针）等等。产品特点：自动化程度高、操作维护方便、产量大、产品质量高，专为礼品行业、针织行业、编织行业等提供需求。

目前，公开号为CN205711241U，公告日为2016年11月23日中国专利《一种能够报警的钩针机机头》公开了一种能够报警的钩针机机头，包括导线口、引线钩、红外线传感器、引线杆、连接柱、连接扣、固定柱、出线口、第一皮带轮、第二皮带轮、语音报警器、固定罩、插针柱、固定架和进线口，连接柱的一侧设有语音报警器，连接柱的顶部与插针柱的底部相连，插针柱的外侧设有固定罩，插针柱的一侧设有引线杆，引线钩的底部设有红外线传感器，固定柱的底端设有出线口。

该种能够报警的钩针机机头，能够感应钩针机机头的工作异常，能够及时的提醒操作人员，钩针机处于异常工作状态，提高了维护的速率，从而提高钩针机的工作效率，能够有效地防止针头滑动掉落，降低维修成本，提高织品的质量。一般绳子制作时要求外壁具有一定的光滑度，但是经过该种能够报警的钩针机机头制成的绳子，由于原料丝线具有很多的毛絮，从而使得绳子在制作完成后表面带有很多杂毛，影响绳子表面的光滑度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钩针机的烧毛装置，能够有效去除绳子表面的杂毛。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钩针机的烧毛装置，包括机架、设置在所述机架上用于制作绳子的机头，位于所述机头下侧的所述机架上转动连接有驱动轮，所述机架上转动连接有用于将绳子压紧在所述驱动轮外壁上且与所述驱动轮相平行的压紧轮，位于所述驱动轮下侧的所述机架上设置有供绳子穿过的加热管。

通过采用上述方案，该种钩针机的烧毛装置首先利用转动连接在机架上的驱动轮，其中转动连接在机架上的压紧轮抵紧在驱动轮上，绳子从压紧轮和驱动轮之间穿过，通过驱动轮转动后即可带动绳子下落，同时通过驱动轮和压紧轮抵紧在绳子外壁上即可对绳子的进行矫直处理，避免绳子在下落时发生弯曲，此时即可利用位于驱动轮下侧的机架上设置的加热管，笔直的绳子即可穿入到加热管内进行加热，绳子表面的杂毛即可被加热管内的高温烧掉，最终即可实现高效的去除绳子表面的杂毛。

本实用新型的进一步设置为：所述机头设置有多个且均匀间隔分布在所述机架上，所述驱动轮设置有多个且分别与多个所述机头相配，所述机架上转动连接有用于同时穿过多个所述驱动轮且带动多个所述驱动轮同时转动的转轴。

通过采用上述方案，多个机头即可同时进行多根绳子的制作，此时利用转轴转动后即可同时带动多个驱动轮进行转动，多个驱动轮在转动后即可同时带动多个机头上的绳子一同下落，从而大大增加了生产绳子的效率。

本实用新型的进一步设置为：位于所述机头下侧的所述机架上设置有固定块，所述固定块上通过螺栓螺母固定连接有转动臂，所述转动臂远离所述固定块的一端固定连接有供所述压紧轮穿过的连接轴。

通过采用上述方案，将压紧轮穿在连接轴上，从而实现压紧轮转动连接在连接轴上，当通过压紧轮和驱动轮对绳子进行压紧时，驱动轮转动后利用摩擦力即可同时带动压紧轮进行转动，压紧轮和绳子之间的转动摩擦相对于滑动摩擦而言，摩擦力更小，对绳子的磨损更小；其中当绳子比较粗时，利用通过螺栓螺母固定连接在固定块上的转动臂，拧松螺栓螺母后即可转动固定块上的转动臂，将转动臂转动到适配绳子粗细的位置后，即可再次拧紧螺栓螺母，从而再次对转动臂的位置进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述加热管设置有多个且分别与多个所述机头相配，所述机架上固定连接有用于将所述加热管压紧在所述机架外壁上的钢带。

通过采用上述方案，多个机头制作成的多根绳子分别穿入到多个加热管内进行烧毛处理，其中加热管通过钢带固定在机架上，从而即可比较方便的对加热管的位置进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述加热管两端的所述机架上均固定连接有圆心在所述加热管轴线上的导向圆环，所述导向圆环的直径小于所述加热管的内径。

通过采用上述方案，当绳子穿入到加热管内时，由于加热管内壁的温度一般都很高，如果绳子直接抵触在加热管内壁上时，绳子容易在烧焦后粘结在加热管的内壁上，此时利用设置在位于加热管两端机架上的导向圆环，导向圆环的圆心在加热管的轴线上，而且导向圆环的直径小于加热管的内径，绳子即可先穿入到上侧的导向圆环内再穿入到加热管内，最终从加热管内穿出时又会穿入到下侧的导向圆环内，从而避免绳子直接抵触到加热管的内壁上。

本实用新型的进一步设置为：位于所述加热管远离所述机头一端的所述机架上固定连接有供绳子的一侧抵触且呈月牙形的第一刮线杆，位于所述第一刮线杆远离所述加热管一侧的所述机架上设置有供绳子的另一侧抵触且呈月牙形的第二刮线杆。

通过采用上述方案，当绳子从加热管内穿出时，绳子表面具有很多被烧焦的毛絮，光是利用位于加热管下侧的导向圆环不能很好的消除这些烧焦的毛絮，此时利用第一刮线杆抵触在绳子的一侧上，即可刮除位于绳子一侧外壁上的烧焦毛絮，同时利用第二刮线杆抵触在绳子的另一侧上，即可刮除位于绳子另一侧外壁上的烧焦毛絮，最终即可高效清除掉绳子上烧焦的毛絮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该种钩针机的烧毛装置首先利用转动连接在机架上的驱动轮，其中转动连接在机架上的压紧轮抵紧在驱动轮上，绳子从压紧轮和驱动轮之间穿过，通过驱动轮转动后即可带动绳子下落；同时通过驱动轮和压紧轮抵紧在绳子外壁上即可对绳子的进行矫直处理，避免绳子在下落时发生弯曲，此时即可利用位于驱动轮下侧的机架上设置的加热管，笔直的绳子即可穿入到加热管内进行加热，其中利用导向圆环对绳子在加热管内的位置进行导向，避免绳子直接接触到加热管内壁，绳子表面的杂毛即可被加热管内的高温烧掉，最终即可实现高效的去除绳子表面的杂毛。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部的放大图，主要用于体现固定块、转动臂、驱动轮、压紧轮之间的连接关系；

图3是图1中B部的放大图，主要用于体现钢带、加热管、导向圆环之间的连接关系；

图4是图1中C部的放大图，主要用于体现导向圆环、第一刮线杆、第二刮线杆之间的连接关系。

图中：1、机架；11、转轴；12、固定块；13、转动臂；131、连接轴；14、钢带；2、机头；3、驱动轮；4、压紧轮；5、加热管；6、导向圆环；7、第一刮线杆；8、第二刮线杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钩针机的烧毛装置，参照图1、图2，该种烧毛机的烧毛装置包括有机架1，机架1上安装有多个用于制作绳子的机头2，多个机头2在机架1上均匀间隔分布；其中位于多个机头2下侧的机架1两侧均安装有轴承座，两侧轴承座之间设置有两端分别穿过两侧轴承座的转轴11，转轴11上通过键连接有多个驱动轮3，多个驱动轮3分别对应多个机头2，此时转轴11转动即可带动多个驱动轮3同时转动，同时机架1上还安装有用于驱动转轴11转动的电机。

位于多个机头2下侧的机架1上焊接有多个固定块12，多个固定块12分别对应于多个机头2，固定块12远离机架1的一端安装有转动臂13，转动臂13与固定块12之间设置有穿过转动臂13且穿过固定块12的螺栓，螺栓穿过后螺纹连接有抵紧在固定块12上的螺母；转动臂13远离固定块12的一端焊接有连接轴131，连接轴131上穿入有压紧轮4，压紧轮4内壁与连接轴131之间间隙配合，连接轴131远离转动臂13的一端上螺纹连接有用于对压紧轮4进行定位的螺母，螺母与压紧轮4之间有一定的间隙。

参照图1、图2、图3，压紧轮4的轴线与驱动轮3的轴线相平行，其中绳子从压紧轮4与驱动轮3之间穿过，压紧轮4将绳子压紧在驱动轮3的外壁上；位于驱动轮3下侧的机架1上安装有多个供绳子穿入的加热管5，多个加热管5分别对应于多个机头2，加热管5的外壁上包裹有钢带14，钢带14的中部将加热管5压紧在机架1上，而且钢带14的两端均穿过有螺纹连接在机架1上的螺栓。

参照图1、图3、图4，位于加热管5两端位置处的机架1上均焊接有导向圆环6，导向圆环6的圆心在加热管5的轴线上，而且导向圆环6的直径要小于加热管5的内径；其中位于加热管5远离机头2一端的机架1上焊接有杆体，杆体上焊接有第一刮线杆7，第一刮线杆7呈月牙形且位置在位于下侧导向圆环6远离加热管5的一侧，同时位于第一刮线杆7远离加热管5一侧的机架1上还焊接有杆体，杆体上焊接有第二刮线杆8，第二刮线杆8同样呈月牙形，第一刮线杆7与第二刮线杆8的开口方向相反且相互交错设置，绳子落下时，绳子的一侧首先抵触在第一刮线杆7内壁上，随后绳子的另一侧再抵触在第二刮线杆8内壁上，从而即可刮除绳子上烧焦的毛絮。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。