用于针织机的下马座的制作方法

文档序号:11190907阅读:643来源:国知局
用于针织机的下马座的制造方法与工艺

本实用新型涉及针织机,尤其涉及一种用于针织机的下马座。



背景技术:

如图1所示,现有的用于针织机的下马座,包括用于固定织针三角座的下马座本体、设置于所述下马座本体下方的下马底座,所述下马底座上转动设置有若干转轴,所述转轴的顶部设置有螺纹段,所述下马座本体上固定设置有若干与所述螺纹段相啮合的螺纹套,而通常下马底座上转动设置有多个转轴,下马座本体的下方转动设置有齿圈,转轴上固定设置有分别于齿圈相啮合的驱动小齿轮,通过驱动其中一个驱动小齿轮转动带动齿圈转动,从而带动所有驱动小齿轮同步转动,从而达到同步驱动的目的,然而上述结构中存在一些技术缺陷,如通过齿轮与齿圈啮合,对于多个驱动小齿轮的安装位置要求极高,由于小齿轮在与齿圈啮合的过程中,若其中一个小齿轮位置不精确,极易造成齿牙磨损,从而大大降低了使用寿命,因此该技术方案中对转轴的位置加工要求极高。

申请号为:200520082545.8,发明名称为改进的圆盘针织机织针三角座调整装置,正公开了上述结构的技术方案。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种用于针织机的下马座,转轴的安装位置要求不高,而且使用寿命较长。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种用于针织机的下马座,包括用于固定织针三角座的下马座本体、设置于所述下马座本体下方的下马底座,所述下马底座上转动设置有若干转轴,所述转轴的顶部设置有螺纹段,所述下马座本体上固定设置有若干与所述螺纹段相啮合的螺纹套,还包括驱动所有所述转轴同步转动的同步驱动机构,所述同步驱动机构包括呈环形设置的链条、固定设置于每个所述转轴上的链轮,所有所述链轮均与所述链条相啮合,其中一个所述转轴由电机驱动转动。

进一步改进的是:所述螺纹套呈T型,所述下马座本体的下部开设有与所述螺纹套相配合的T型安装槽,所述下马座本体的上部还开设有与所述T型安装槽相连通的定位槽,所述定位槽内设置有定位安装板,所述定位安装板与所述螺纹套之间通过螺栓固定连接。

进一步改进的是:所述转轴与所述下马底座之间设置有限位结构,所述限位结构包括上限位挡板以及下限位挡板,所述上限位挡板以及所述下限位挡板分别位于所述下马底座的上表面以及下表面。

进一步改进的是:所述转轴上具有凸出的安装段,所述链轮固定于所述安装段上,所述上限位挡板位于所述安装段的底面与所述下马底座的上表面之间。

进一步改进的是:所述下马底座的下表面开设有内凹的限位槽,所述下限位挡板位于所述限位槽内。

本实用新型的优点和有益效果在于:采用链轮链条驱动转轴同步转动,对于多个转轴的位置要求不高,无需使得多个转轴分布在同一圆周上,由于链条是柔性的,只需将链条分别于所有链轮啮合即可,而且不易磨损,大大提高了使用寿命。

附图说明

图1为现有技术示意图;

图2为本实用新型示意图。

其中:1、下马座本体;2、下马底座;3、转轴;4、螺纹套;5、链轮;6、上限位挡板;7、下限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2所示,一种用于针织机的下马座,包括用于固定织针三角座的下马座本体1、设置于所述下马座本体1下方的下马底座2,所述下马底座2上转动设置有若干转轴3,所述转轴3的顶部设置有螺纹段,所述下马座本体1上固定设置有若干与所述螺纹段相啮合的螺纹套4,还包括驱动所有所述转轴3同步转动的同步驱动机构,所述同步驱动机构包括呈环形设置的链条、固定设置于每个所述转轴3上的链轮5,所有所述链轮5均与所述链条相啮合,其中一个所述转轴3由电机驱动转动。

工作原理:通过电机带动其中一个转轴3转动,从而带动相应的链轮5转动,由于链轮5与链条啮合,在链条的传动作用下,带动其它所有的链轮5转动,从而带动所有转轴3转动,由于转轴3顶部的螺纹段与下马座本体1上的螺纹套4相啮合,从而在螺纹反牙的作用下带动下马座本体1稳定地进行升降。

为了方便螺纹套4的安装以及定位,所述螺纹套4呈T型,所述下马座本体1的下部开设有与所述螺纹套4相配合的T型安装槽,所述下马座本体1的上部还开设有与所述T型安装槽相连通的定位槽,所述定位槽内设置有定位安装板,所述定位安装板与所述螺纹套4之间通过螺栓固定连接。

为了实现对转轴3的轴向定位,所述转轴3与所述下马底座2之间设置有限位结构,所述限位结构包括上限位挡板6以及下限位挡板7,所述上限位挡板6以及所述下限位挡板7分别位于所述下马底座2的上表面以及下表面,通过设置下限位挡板7以及上限位挡板6使得转轴3在工作过程中不会发生上下窜动现象。

本实施例中进一步优化的技术方案为,所述转轴3上具有凸出的安装段,所述链轮5固定于所述安装段上,所述上限位挡板6位于所述安装段的底面与所述下马底座2的上表面之间。

本实施例中进一步优化的技术方案为,所述下马底座2的下表面开设有内凹的限位槽,所述下限位挡板7位于所述限位槽内,下限位挡板7位于限位槽内,通过两者的配合使得转轴3在工作过程中无法向上运动脱离下马底座2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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