本发明涉及面料加工技术领域，更具体的说涉及一种自动可调节面料裁切用伸缩桌体机构。
背景技术：
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现有的面料进行裁切的桌体一般是摆放在地面上，一般桌面面积非常大，使得其在不使用时，占用空间大，不方便，而且搬运时也不方便。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动可调节面料裁切用伸缩桌体机构，它可以将下分桌体从主桌体中自动移出，满足裁切的需要，同时，也可以在不使用时，将下分桌体放置在主桌体下方，减少空间占用。
本发明的技术解决措施如下：
一种自动可调节面料裁切用伸缩桌体机构，包括主桌体，所述主桌体的顶板的正下方设有下分桌体；
所述主桌体的顶板的底面四个角处均固定有支腿，同一侧的两个支腿的内侧壁上固定有横向滑动导向板，横向滑动导向板的两端处的支腿内侧壁上固定有支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有移动主电机，移动主电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的顶端固定在下分桌体的侧部的底面上；
下分桌体的顶板的两侧具有弧形导向滑槽，两个横向滑动导向板的相对端均固定有横向导向柱体，横向导向柱体的外侧壁为圆弧壁面，横向导向柱体的外侧壁处插套在弧形导向滑槽中并与弧形导向滑槽的内壁面相接触；
所述下分桌体的顶板的正下方设有下水平板，下分桌体的顶板的底面四个角上固定有下支腿，下水平板的侧壁固定在四个下支腿的内侧壁上。
所述横向螺杆的下方设有底部横向板，底部横向板的两端顶面固定在对应的支撑板的底面上。
所述移动块的底面固定有底部自润滑板，底部自润滑板的底面压靠在底部横向板的顶面上。
所述下支腿的底面固定有滚轮。
所述下分桌体的顶板的顶面固定有加强板体。
所述主桌体的顶板的底面固定有控制主机，主桌体的顶板的侧壁固定有控制器，控制主机中安装有控制主板、锂电池、电源线，控制器、移动主电机、锂电池均通过连接线与控制主板电连接，电源线与控制主板电连接。
本发明的有益效果在于：
它可以将下分桌体从主桌体中自动移出，满足裁切的需要，同时，也可以在不使用时，将下分桌体放置在主桌体下方，减少空间占用。
附图说明：
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的侧视状态的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种自动可调节面料裁切用伸缩桌体机构，包括主桌体10，所述主桌体10的顶板的正下方设有下分桌体11；
所述主桌体10的顶板的底面四个角处均固定有支腿101，同一侧的两个支腿101的内侧壁上固定有横向滑动导向板102，横向滑动导向板102的两端处的支腿101内侧壁上固定有支撑板30，横向螺杆31的两端铰接在两个支撑板30上，其中一个支撑板30的外侧壁上固定有移动主电机32，移动主电机32的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆31的一端具有的花键孔中，移动块33螺接在横向螺杆31中，移动块33的顶端固定在下分桌体11的侧部的底面上；
下分桌体11的顶板的两侧具有弧形导向滑槽12，两个横向滑动导向板102的相对端均固定有横向导向柱体120，横向导向柱体120的外侧壁为圆弧壁面，横向导向柱体120的外侧壁处插套在弧形导向滑槽12中并与弧形导向滑槽12的内壁面相接触；
所述下分桌体11的顶板的正下方设有下水平板13，下分桌体11的顶板的底面四个角上固定有下支腿14，下水平板13的侧壁固定在四个下支腿14的内侧壁上。
进一步的说，所述横向螺杆31的下方设有底部横向板34，底部横向板34的两端顶面固定在对应的支撑板30的底面上。
进一步的说，所述移动块33的底面固定有底部自润滑板35，底部自润滑板35的底面压靠在底部横向板34的顶面上。
进一步的说，所述下支腿14的底面固定有滚轮140。
进一步的说，所述下分桌体11的顶板的顶面固定有加强板体1。
进一步的说，所述主桌体10的顶板的底面固定有控制主机2，主桌体10的顶板的侧壁固定有控制器3，控制主机2中安装有控制主板、锂电池、电源线，控制器3、移动主电机32、锂电池均通过连接线与控制主板电连接，电源线与控制主板电连接。
在使用时，当需要裁切面料，需要大面积桌板时，通过按动控制按钮，使得移动主电机32运行，使得下分桌体11自动从主桌体10的下方移出，从而可以将面料放置在上面进行剪裁，非常方便，不使用时，按动控制按钮，通过移动主电机32运行，可以将下分桌体11移动至主桌体10的下方即可，非常方便。