本发明涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种旋转式调节面料平整机构。
背景技术：
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现有的面料其在放置时，由于放置不平会产生褶皱等问题，需要进行烫平，现有的烫平方式是人工用蒸气烫斗等进行人工烫，其效率低，效果差。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种旋转式调节面料平整机构，它可以根据需要将面料放置在桌体上，进行自动滚动烫平，其效果好，效率高。
本发明的技术解决措施如下：
一种旋转式调节面料平整机构，包括桌体，所述桌体的顶板的左右两侧的前部和后部均固定有支撑板，两个传动螺杆处于桌体的顶板的左右两侧，传动螺杆的两端铰接在对应的前部和后部的支撑板上，其中一侧的支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在对应的传动螺杆中，上板体固定在两个移动块的顶面上，上板体的中部具有中心通槽；
两个旋转竖直板插套在中心通槽中并分别靠近中心通槽的左右两侧壁，两个旋转竖直板固定在横向转轴中，横向转轴插套在中心通槽中，横向转轴的两端铰接在中心通槽的左右两侧壁上，横向转轴的中部固定有两个传动齿轮，上板体的顶面左右两侧固定有主侧板，主侧板的外侧壁上固定有旋转电机，主顶板固定在两个主侧板的顶面上，主顶板的两侧底面固定有辅助支撑板，横向轴的两端铰接在对应的辅助支撑板和主侧板上，旋转电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的横向轴的一端具有的花键孔中，旋转齿轮固定在横向轴上，旋转齿轮与对应的传动齿轮相啮合；
两个旋转竖直板的下部穿过中心通槽，传动辊的两端铰接在两个旋转竖直板的下部；
传动辊的下部靠近桌体的顶板的顶面。
所述传动辊的外侧壁上固定有弹性防护层。
所述桌体的顶板的顶面具有安装凹槽，加热板嵌套在安装凹槽中并固定在安装凹槽的底面上。
所述中心通槽的左右两侧的内侧壁上固定有自润滑层，自润滑层紧贴旋转竖直板。
所述加热板的顶面高于桌体的顶板的顶面。
本发明的有益效果在于：
它可以根据需要将面料放置在桌体上，进行自动滚动烫平，其效果好，效率高。
附图说明：
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的桌体与传动螺杆之前的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种旋转式调节面料平整机构，包括桌体100，所述桌体100的顶板的左右两侧的前部和后部均固定有支撑板10，两个传动螺杆11处于桌体100的顶板的左右两侧，传动螺杆11的两端铰接在对应的前部和后部的支撑板10上，其中一侧的支撑板10的外侧壁上固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆11的一端具有的花键孔中，移动块13螺接在对应的传动螺杆11中，上板体14固定在两个移动块13的顶面上，上板体14的中部具有中心通槽141；
两个旋转竖直板18插套在中心通槽141中并分别靠近中心通槽141的左右两侧壁，两个旋转竖直板18固定在横向转轴17中，横向转轴17插套在中心通槽141中，横向转轴17的两端铰接在中心通槽141的左右两侧壁上，横向转轴17的中部固定有两个传动齿轮171，上板体14的顶面左右两侧固定有主侧板143，主侧板143的外侧壁上固定有旋转电机144，主顶板145固定在两个主侧板143的顶面上，主顶板145的两侧底面固定有辅助支撑板146，横向轴147的两端铰接在对应的辅助支撑板146和主侧板143上，旋转电机144的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的横向轴147的一端具有的花键孔中，旋转齿轮148固定在横向轴147上，旋转齿轮148与对应的传动齿轮171相啮合；
两个旋转竖直板18的下部穿过中心通槽141，传动辊19的两端铰接在两个旋转竖直板18的下部；
传动辊19的下部靠近桌体100的顶板的顶面。
进一步的说，所述传动辊19的外侧壁上固定有弹性防护层191。
进一步的说，所述桌体100的顶板的顶面具有安装凹槽101，加热板102嵌套在安装凹槽101中并固定在安装凹槽101的底面上。
进一步的说，所述中心通槽141的左右两侧的内侧壁上固定有自润滑层142，自润滑层142紧贴旋转竖直板18。
进一步的说，所述加热板102的顶面高于桌体100的顶板的顶面。
在使用时，将面料放置在桌体100的顶板的顶面上并压靠在加热板102的顶面上，将面料的两侧压紧固定，一般人工拉紧即可，然后，在面料上涂水液，然后，通过旋转电机144运行，即可使得两个旋转竖直板18旋转，使得传动辊19下降并压靠在面料上，通过驱动电机12运行，实现传动辊19来回移动并滚动，从而使得传动辊19沿着面料滚动，通过加热板102的加热，从而使得面料的皱褶变成平整，非常方便。
其中，旋转电机144为伺服电机，其可以通过调节旋转竖直板18旋转角度，来调节传动辊19对面料的压力，从而满足不同的面料的加工要求，非常方便。