本发明属于竹原纤维面料染色技术领域，具体涉及一种竹原纤维面料的染色方法。
背景技术：
近年来，国内开发出一种新型的纯竹原纤维，纯竹原纤维具有无毒、无污染等特点。经微观检测，纯竹原纤维表面有无数微细凹槽，因此，被誉为“会呼吸的纤维”。用它做成的面料及服装，不仅吸湿性强，透气性好，手感细腻、滑爽，有清凉感，而且光亮、耐磨，色彩艳丽，悬垂性好，同时还能够产生负离子，具有抗菌、防臭、保健等功能，是夏季服装面料的最佳首选。但是纯竹原纤维在使用的过程中，存在着易脱色的现象，严重影响了纯竹原纤维面料的使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种竹原纤维面料的染色方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种竹原纤维面料的染色方法，包括以下操作步骤：
（1）将编织成型的竹原纤维面料经过烧毛处理后，加入至改性液中，浸泡处理20-24小时，其中改性液由以下重量份的组分制成：1-4份乳化剂op-6、7-12份n-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐、10-13份1-癸烷磺酸钠、4-9份l-苯丙氨酸苄酯盐酸盐、水350-400份；
（2）将经过步骤（1）处理的竹原纤维面料浸轧活性染料染液，然后经过烘干处理，浸轧固色液、汽蒸、水洗、皂洗、烘干处理后，制得成品，其中活性染料染液由以下重量份的组分制成：活性染料1-8份、五硼酸铵3-6份、植酸钠25-39份、月桂酸钾14-19份、硫酸镧12-16份、水810-850份。
具体地，上述步骤（1）中，竹原纤维面料与改性液的质量比为1:5-8。
具体地，上述步骤（2）中，两次烘干处理时的温度均为68-78℃，烘干处理的时间均为3-4小时。
具体地，上述步骤（2）中，固色液由以下重量份的组分制成：尿素21-26份、纯碱11-15份、正钒酸钠1-4份、水650-700份。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种竹原纤维面料的染色方法，操作简单，成本低廉，得到的成品，不易在使用的过程中发生脱色的现象，极大地提升了纯竹原纤维面料的使用寿命。其中，步骤（1）中的改性液，一方面既能提升竹原纤维面料烧毛处理后的柔软度，另一方面能挣钱竹原纤维面料的表面活性，进而有效的增强了竹原纤维面料的染色效果；本发明提供的染色液，在竹原纤维面料的表面的附着力强，不易发生氧化、腐蚀的现象，并且在竹原纤维内部的渗透力强，结合强度高，有效的提升了竹原纤维面料的染色效果。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种竹原纤维面料的染色方法，包括以下操作步骤：
（1）将编织成型的竹原纤维面料经过烧毛处理后，加入至改性液中，浸泡处理20-24小时，其中改性液由以下重量份的组分制成：1份乳化剂op-6、7份n-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐、10份1-癸烷磺酸钠、4份l-苯丙氨酸苄酯盐酸盐、水350份；
（2）将经过步骤（1）处理的竹原纤维面料浸轧活性染料染液，然后经过烘干处理，浸轧固色液、汽蒸、水洗、皂洗、烘干处理后，制得成品，其中活性染料染液由以下重量份的组分制成：活性染料1份、五硼酸铵3份、植酸钠25份、月桂酸钾14份、硫酸镧12份、水810份。
具体地，上述步骤（1）中，竹原纤维面料与改性液的质量比为1:5。
具体地，上述步骤（2）中，两次烘干处理时的温度均为68℃，烘干处理的时间均为3小时。
具体地，上述步骤（2）中，固色液由以下重量份的组分制成：尿素21份、纯碱11份、正钒酸钠1份、水650份。
实施例2
一种竹原纤维面料的染色方法，包括以下操作步骤：
（1）将编织成型的竹原纤维面料经过烧毛处理后，加入至改性液中，浸泡处理22小时，其中改性液由以下重量份的组分制成：3份乳化剂op-6、10份n-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐、12份1-癸烷磺酸钠、6份l-苯丙氨酸苄酯盐酸盐、水380份；
（2）将经过步骤（1）处理的竹原纤维面料浸轧活性染料染液，然后经过烘干处理，浸轧固色液、汽蒸、水洗、皂洗、烘干处理后，制得成品，其中活性染料染液由以下重量份的组分制成：活性染料3份、五硼酸铵5份、植酸钠28份、月桂酸钾16份、硫酸镧14份、水830份。
具体地，上述步骤（1）中，竹原纤维面料与改性液的质量比为1:7。
具体地，上述步骤（2）中，两次烘干处理时的温度均为75℃，烘干处理的时间均为3.5小时。
具体地，上述步骤（2）中，固色液由以下重量份的组分制成：尿素23份、纯碱13份、正钒酸钠3份、水680份。
实施例3
一种竹原纤维面料的染色方法，包括以下操作步骤：
（1）将编织成型的竹原纤维面料经过烧毛处理后，加入至改性液中，浸泡处理24小时，其中改性液由以下重量份的组分制成：4份乳化剂op-6、12份n-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐、13份1-癸烷磺酸钠、9份l-苯丙氨酸苄酯盐酸盐、水400份；
（2）将经过步骤（1）处理的竹原纤维面料浸轧活性染料染液，然后经过烘干处理，浸轧固色液、汽蒸、水洗、皂洗、烘干处理后，制得成品，其中活性染料染液由以下重量份的组分制成：活性染料8份、五硼酸铵6份、植酸钠39份、月桂酸钾19份、硫酸镧16份、水850份。
具体地，上述步骤（1）中，竹原纤维面料与改性液的质量比为1:8。
具体地，上述步骤（2）中，两次烘干处理时的温度均为78℃，烘干处理的时间均为4小时。
具体地，上述步骤（2）中，固色液由以下重量份的组分制成：尿素26份、纯碱15份、正钒酸钠4份、水700份。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。