本发明涉及一种绞纱免洗染色工艺。
背景技术：
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由于绞纱在纺纱过程中需加入油脂等助剂，而且羊毛或者其他纤维中在加工前就势必含有一定量的油污、灰尘、杂质等。所以必须通过洗线机等设备把油污杂质洗净，这样才有助于染好颜色，提升色牢度等。正因如此，传统的绞纱染色是在纱线装缸前必须经过前处理。前处理过程中，需要通过大量的水以及助剂来讲绞纱清洗干净，此过程浪费了大量的人力、物力、财力等。现有技术对此并没有解决之策。
技术实现要素：
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本发明提供了一种绞纱免洗染色工艺，在绞纱染色之前不必事先清洗，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种绞纱免洗染色工艺，包括如下步骤：
s1、在室温下将绞纱浸入水中；
s2、10-20分钟后再向水中加入免洗剂，所述免洗剂的加入量为1-2g/l水；
s3、5-10分钟后再向水中加入有机酸，所述有机酸的加入量为2-4g/l水；
s4、5-10分钟后再向水中加入匀染剂，所述匀染剂的加入量为1-2g/l水；
s5、10-20分钟后再向水中加入染料；
s6、将温度按照1-2℃/min的速度将温度从室温升高至95-100℃，保温30-60min，再降至室温，取出绞纱，即得染色绞纱。
优选的，所述免洗剂含有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、乙二铵四乙酸二钠盐，所述脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸盐质量份数为1-3份，所述乙二铵四乙酸二钠盐质量份数为1-2份。
优选的，所述匀染剂含有脂肪醇环氧乙烷缩合物、聚乙二醇，所述脂肪醇环氧乙烷缩合物质量份数为1-3份，所述聚乙二醇质量份数为1-2份。
优选的，所述有机酸为乙酸。
本发明采用上述工艺，通过改进染色工艺，取消了前处理(洗线)工序，节省了人力、物力、财力，特别是水电气等能源，为节能减排起到了很大的推动作用；由于减少了工序流程，因此提高了工作效率，降低了生产成本。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。
一种绞纱免洗染色工艺，一种绞纱免洗染色工艺，包括如下步骤：
s1、在室温下将绞纱浸入水中；
s2、10-20分钟后再向水中加入免洗剂，所述免洗剂的加入量为1-2g/l水；
s3、5-10分钟后再向水中加入有机酸，所述有机酸的加入量为2-4g/l水；
s4、5-10分钟后再向水中加入匀染剂，所述匀染剂的加入量为1-2g/l水；
s5、10-20分钟后再向水中加入染料；
s6、将温度按照1-2℃/min的速度将温度从室温升高至95-100℃，保温30-60min，再降至室温，取出绞纱，即得染色绞纱。
所述免洗剂含有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、乙二铵四乙酸二钠盐，所述脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸盐质量份数为1-3份，所述乙二铵四乙酸二钠盐质量份数为1-2份。制造成本低，效果好。
所述匀染剂含有脂肪醇环氧乙烷缩合物、聚乙二醇，所述脂肪醇环氧乙烷缩合物质量份数为1-3份，所述聚乙二醇质量份数为1-2份。制造成本低，效果好。
所述有机酸为乙酸。
实施例1：
s1、在室温下将绞纱浸入水中；
s2、10分钟后再向水中加入免洗剂，所述免洗剂的加入量为1g/l水；所述免洗剂含有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、乙二铵四乙酸二钠盐，所述脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸盐质量份数为1份，所述乙二铵四乙酸二钠盐质量份数为1份；
s3、5分钟后再向水中加入乙酸，所述乙酸的加入量为2g/l水；
s4、5分钟后再向水中加入匀染剂，所述匀染剂的加入量为1g/l水；所述匀染剂含有脂肪醇环氧乙烷缩合物、聚乙二醇，所述脂肪醇环氧乙烷缩合物质量份数为1份，所述聚乙二醇质量份数为2份。
s5、10分钟后再向水中加入染料；
s6、将温度按照1℃/min的速度将温度从室温升高至95℃，保温30min，再降至室温，取出绞纱，即得样1。
实施例2：
s1、在室温下将绞纱浸入水中；
s2、20分钟后再向水中加入免洗剂，所述免洗剂的加入量为2g/l水；所述免洗剂含有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、乙二铵四乙酸二钠盐，所述脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸盐质量份数为3份，所述乙二铵四乙酸二钠盐质量份数为2份；
s3、10分钟后再向水中加入乙酸，所述乙酸的加入量为4g/l水；
s4、10分钟后再向水中加入匀染剂，所述匀染剂的加入量为2g/l水；所述匀染剂含有脂肪醇环氧乙烷缩合物、聚乙二醇，所述脂肪醇环氧乙烷缩合物质量份数为3份，所述聚乙二醇质量份数为2份。
s5、20分钟后再向水中加入染料；
s6、将温度按照2℃/min的速度将温度从室温升高至100℃，保温60min，再降至室温，取出绞纱，即得样2。
实施例3：
s1、在室温下将绞纱浸入水中；
s2、15分钟后再向水中加入免洗剂，所述免洗剂的加入量为1.5g/l水；所述免洗剂含有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、乙二铵四乙酸二钠盐，所述脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸盐质量份数为2份，所述乙二铵四乙酸二钠盐质量份数为1.5份；
s3、8分钟后再向水中加入乙酸，所述乙酸的加入量为3g/l水；
s4、8分钟后再向水中加入匀染剂，所述匀染剂的加入量为1.5g/l水；所述匀染剂含有脂肪醇环氧乙烷缩合物、聚乙二醇，所述脂肪醇环氧乙烷缩合物质量份数为2份，所述聚乙二醇质量份数为1.5份。
s5、15分钟后再向水中加入染料；
s6、将温度按照1.5℃/min的速度将温度从室温升高至98℃，保温45min，再降至室温，取出绞纱，即得样3。
空白试验例：
s1、在室温下将绞纱浸入水中；
s2、15分钟后再向水中加入氯化钠，所述氯化钠的加入量为1.5g/l水；
s3、8分钟后再向水中加入乙酸，所述乙酸的加入量为3g/l水；
s4、8分钟后再向水中加入氯化钠，所述氯化钠的加入量为1.5g/l水；
s5、15分钟后再向水中加入染料；
s6、将温度按照1.5℃/min的速度将温度从室温升高至98℃，保温45min，再降至室温，取出绞纱，即得空白样。
利用《gb/t5713-2013纺织品色牢度试验耐水色牢度》，测试其耐水色牢度，样1、样2和样3基本没有脱色现象，空白样有一定的局部脱色，推测是由于在局部有一些脂类等物质残留导致的色牢度差。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。