本发明涉及羊毛面料生产加工技术领域，尤其涉及一种羊毛面料生产用双面起毛装置。
背景技术：
羊毛面料即以羊毛为原料纺织而成的面料，分为梭织面料和针织面料。羊毛的主要加工基地有浙江空中濮院、浙江杭州、广东大朗、河北清河及内蒙古等地。
现有的起毛机都是单面起毛，如果需要将织物双面起毛就需要将其进行翻面进行第二次起毛，使得生产效率降低。因此一些企业通过两台起毛机一前一后分别对织物的两面进行单面起毛，但由于起毛机的转速差异，容易使后台起毛机的牵引速度快于前台起毛机的牵引速度，使两台起毛机对织物发生拉扯而导致织物撕裂。或者前台起毛机的速度大于后台起毛机的速度，设置当后台起毛机出现故障时，因无法及时发现造成面料缠绕堆积堵塞在后台起毛机中，对设备的检修造成困难，基于背景技术中存在的技术问题，我们提出了一种羊毛面料生产用双面起毛装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种羊毛面料生产用双面起毛装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种羊毛面料生产用双面起毛装置，包括工作台，所述工作台的顶端中间位置连接有两个对称设置的第一竖板，且两个第一竖板之间转动连接有两个结构相同的起毛辊，所述起毛辊的一端转动轴穿过第一竖板的侧壁连接有从动齿盘，靠近从动齿盘一侧的所述第一竖板通过螺钉安装有转动电机，且转动电机位于两个从动齿盘之间，所述转动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆的圆周侧壁上套接有主动轮，且转动杆远离转动电机的一端连接有主动齿盘，且主动齿盘与第一竖板转动连接，主动齿盘与从动齿盘啮合，所述工作台的顶端连接有两个对称设置的压平装置，且工作台的顶端连接有两组对称设置的第二竖板，所述第二竖板位于压平装置远离第一竖板的一侧，且每组所述第二竖板之间分别转动连接有放料辊和收料辊，所述放料辊和收料辊靠近转动电机的一端转动轴均穿过第一竖板连接有从动轮。
优选的，所述压平装置包括安装板，且安装板呈倒置的“u”型结构设置，所述安装板的底端连接有两个对称设置的弹簧，且弹簧的底端连接有滑块，所述安装板的两侧内壁设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。
优选的，所述滑块呈“l”型结构设置，且两个所述滑块之间转动连接有压平辊。
优选的，所述转动电机的外部套接有保护罩，且保护罩上安装有控制开关，控制开关与转动电机电性连接。
优选的，所述主动轮与从动轮之间连接有传动皮带。
本发明的有益效果为：通过起毛辊、第一竖板、安装板、传动皮带、放料辊、从动轮、第二竖板、工作台、主动轮、主动齿盘、从动齿盘、滑槽、转动电机、压平辊、弹簧、滑块的设置，使得该装置能够对羊毛面料进行双面起毛操作，并且在起毛操作时保持羊毛面料的平整，避免羊毛面料堆叠损坏起毛装置，提高了起毛装置的使用寿命，也提高了羊毛面料加工的生产效率，适宜推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种羊毛面料生产用双面起毛装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种羊毛面料生产用双面起毛装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种羊毛面料生产用双面起毛装置的压平装置结构示意图。
图中：1起毛辊、2第一竖板、3安装板、4传动皮带、5放料辊、6从动轮、7第二竖板、8工作台、9主动轮、10主动齿盘、11从动齿盘、12滑槽、13转动电机、14压平辊、15弹簧、16滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种羊毛面料生产用双面起毛装置，包括工作台8，工作台8的顶端中间位置连接有两个对称设置的第一竖板2，且两个第一竖板2之间转动连接有两个结构相同的起毛辊1，所述起毛辊1的一端转动轴穿过第一竖板2的侧壁连接有从动齿盘11，靠近从动齿盘11一侧的所述第一竖板2通过螺钉安装有转动电机13，且转动电机13位于两个从动齿盘11之间，所述转动电机13的输出轴连接有转动杆，转动杆的圆周侧壁上套接有主动轮9，且转动杆远离转动电机13的一端连接有主动齿盘10，且主动齿盘10与第一竖板2转动连接，主动齿盘10与从动齿盘11啮合，所述工作台8的顶端连接有两个对称设置的压平装置，且工作台8的顶端连接有两组对称设置的第二竖板7，所述第二竖板7位于压平装置远离第一竖板2的一侧，且每组所述第二竖板7之间分别转动连接有放料辊5和收料辊，所述放料辊5和收料辊靠近转动电机13的一端转动轴均穿过第一竖板2连接有从动轮6，压平装置包括安装板3，且安装板3呈倒置的“u”型结构设置，所述安装板3的底端连接有两个对称设置的弹簧15，且弹簧15的底端连接有滑块16，所述安装板3的两侧内壁设有对称设置的滑槽12，且滑槽12与滑块16滑动连接，滑块16呈“l”型结构设置，且两个所述滑块16之间转动连接有压平辊14，转动电机13的外部套接有保护罩，且保护罩上安装有控制开关，控制开关与转动电机13电性连接，主动轮9与从动轮6之间连接有传动皮带4。
工作原理：使用时，首先将放料辊5上的羊毛面料端部穿过起毛辊1，并且绕接在收料辊上，在此过程中弹簧15会推动滑块16在滑槽12内滑动，滑块16带动压平辊14对羊毛面料进行挤压转动，将羊毛面料压平，然后再启动转动电机13，使得转动电机13带动转动杆转动，转动杆带动主动轮9和主动齿盘10转动，主动轮9再通过传动皮带4带动从动轮6转动，从而使得放料辊5上的羊毛面料能够被卷收至收料辊上，并且羊毛面料在经过起毛辊1时，主动齿盘10带动从动齿盘11转动，从动齿盘11再带动两个起毛辊1转动，起毛辊1再对羊毛面料的上下两面进行起毛操作即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。