本发明涉及一种喷气织机的切割装置，特别是一种喷气织机的毛边切割装置。
背景技术：
喷气织机，依靠气流引纬，由于纬纱一直从织机的一端引向另一端，因此在织物的两端容易形成毛边，当织物离开织口一定距离完成撑布作用后，需要将废边切掉以形成平整的边缘，保证织物的质量。但是现有技术中，喷气织机的切割装置中的切割刀都是固定连接在机架上的，其切割位置无法做到快速调整，一个机器只能固定用于一种幅宽的织物的切割，适用范围较窄；且织物上的毛边被切除后，布边容易出现断头纤维，容易产生纤维的脱落，布边存在瑕疵，切割时也容易产生一些线头、废屑，落到布面上污染织物，影响织物的质量。因此，现有的喷气织机的切割装置存在切割刀的位置不易快速调整、布边存在瑕疵、影响织物质量的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种喷气织机的毛边切割装置。本发明具有可以快速调整切割刀的位置、避免布边瑕疵、提高织物质量的特点。
本发明的技术方案：一种喷气织机的毛边切割装置，包括位于机架两侧的支撑架，两个支撑架之间设有固定板，固定板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有转动杆，转动杆的另一端与机架转动连接，转动杆的两侧设有旋转方向相反的螺纹，转动杆的两端位于螺纹处均设有滑块，滑块通过安装架连接有切割器，安装架的侧面设有纵向的长型孔，长型孔内设有螺钉，螺钉穿过长型孔与切割器螺纹连接；所述固定板远离机架的一侧设有一对热压轮，热压轮上设有螺杆，螺杆的一端与热压轮转动连接，螺杆的另一端与支撑架螺纹连接，热压轮的内部设有环形分布的加热丝，热压轮的外表面设有热压纹。
前述的喷气织机的毛边切割装置中，所述固定板靠近机架的一侧设有压紧板，压紧板的底面设有粘毛刷，所述压紧板的内部设有吸铁石。
前述的喷气织机的毛边切割装置中，所述压紧板的两端设有调节杆，所述支撑架的顶面设有支板，调节杆的一端通过螺栓与支板连接，调节杆的另一端与压紧板铰接。
前述的喷气织机的毛边切割装置中，两个所述支撑架上均设有导向轮和导向辊，导向辊连接有卷绕电机，所述支撑架的外侧面设有位于导向辊下方的废边筒。
前述的喷气织机的毛边切割装置中，所述切割器包括壳体，壳体内部设有切割电机，切割电机的输出轴穿过壳体连接有切割刀。
与现有技术相比，本发明通过将两个对称分布的切割器通过滑块安装在转动杆上，两个滑块的螺纹连接方向相反，通过驱动电机带动带动转动杆转动，从而可以使两个切割器相互靠近或者相互原理，调整两个切割器之间的距离，调整切割量，适用于不同幅宽的织物进行切毛边处理，通用性广，更加实用；在不同的张力条件下，织物卷绕的高度不同，通过设置的长型孔，可快速调整切割器的高度从而可适用于不同高度织物的切割；设置的热压轮用来对切割后的布边进行热压定型，防止织物边缘处的线头脱落，牢固布边，稳定织物结构，提高织物质量，通过螺杆连接，可以调整热压轮的位置，从而更加适用于不同幅宽的布边；设置的压紧板用来将从织口出来的织物压平，保证织物的运输的稳定性以及切割的准确性，避免发生褶皱，同时可以调节压紧板的位置，使得压紧板始终与织物表面贴合，设置的粘毛刷用来去除织物表面的线头、废屑等，设置的吸铁石用来去除织物表面的具有铁磁性的物质，保证织物表面的清洁性能，提高织物质量。本发明具有可以快速调整切割刀的位置、避免布边瑕疵、提高织物质量的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是切割器的结构示意图；
图3是压紧板的结构示意图；
图4是热压轮的结构示意图。
附图中的标记为：1、机架；2、支撑架；3、固定板；31、驱动电机；32、转动杆；33、螺纹；34、滑块；35、安装架；36、切割器；361、壳体；362、切割电机；363、切割刀；37、长型孔；38、螺钉；4、压紧板；41、粘毛刷；42、吸铁石；43、调节杆；44、支板；45、螺栓；5、热压轮；51、螺杆；52、加热丝；53、热压纹；54、导向轮；55、导向辊；56、废边筒。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。
如图1-4所示，一种喷气织机的毛边切割装置，包括位于机架1两侧的支撑架2，两个支撑架2之间设有固定板3，固定板3上设有驱动电机31，驱动电机31与固定板3通过螺钉固定，驱动电机31的输出轴上设有转动杆32，转动杆32的另一端与机架1转动连接，转动杆32的两侧设有旋转方向相反的螺纹33，转动杆32的两端位于螺纹33处均设有滑块34，滑块34通过安装架35连接有切割器36，安装架35的侧面设有纵向的长型孔37，长型孔37内设有螺钉38，螺钉38穿过长型孔37与切割器36螺纹33连接；所述固定板3远离机架1的一侧设有一对热压轮5，热压轮5分别对称设置在两个支撑架2的内侧，热压轮5上设有螺杆51，螺杆51的一端与热压轮5转动连接，螺杆51的另一端与支撑架2螺纹连接，热压轮5的内部设有环形分布的加热丝52，热压轮5的外表面设有热压纹53。
所述固定板3靠近机架1的一侧设有压紧板4，压紧板4的底面设有粘毛刷41，所述压紧板4的内部设有吸铁石42。
所述压紧板4的两端设有调节杆43，所述支撑架2的顶面设有支板44，调节杆43的一端通过螺栓45与支板44连接，调节杆43的另一端与压紧板4铰接。
两个所述支撑架2上均设有导向轮54和导向辊55，导向辊55连接有卷绕电机，所述支撑架2的外侧面设有位于导向辊55下方的废边筒56。
所述切割器36包括壳体361，壳体361内部设有切割电机362，切割电机362的输出轴穿过壳体361连接有切割刀363。
工作过程：织物从喷气织机的织口出来，通过调整调节杆43可以调整压紧板4的位置，并通过螺栓45固定，使得压紧板4与织物的位置相匹配，将压紧板4紧密贴合在织物的表面，将织物压平，保证织物的运输的稳定性以及切割的准确性，避免发生褶皱；并通过粘毛刷41去除织物表面的线头、废屑等，通过吸铁石42去除织物表面的具有铁磁性的物质，保证织物表面的清洁性能。随后织物通过切割器36，切割器36将织物两边的毛边切除，切除下来的毛边通过导向轮54和导向辊55进入到废边筒56内收集，然后织物再经过热压轮5，热压轮5将切割后的布边进行热压定型，防止织物边缘处的线头脱落，牢固布边，稳定织物结构，提高织物质量。