一种耐污棉布包的制备方法与流程

文档序号:16662336发布日期:2019-01-18 23:02阅读:165来源:国知局

本发明属于布包制备技术领域,具体涉及一种耐污棉布包的制备方法。



背景技术:

棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物,棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点,由于它的这些天然特性,早已被人们所喜爱,成为生活中不可缺少的基本用品。现有技术中,常采用棉布制备成布包,棉布包具有各项力学性能优异,艺术价值高的特点。现有技术中,制得的棉布包,耐污性能较差,因此需要经常清洗,这会严重缩短棉布包的使用寿命。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供一种耐污棉布包的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种耐污棉布包的制备方法,包括以下操作步骤:

(1)将编织成型的棉布包采用高浓度臭氧处理15-20min后,将其加入至亚硫酸钠溶液中,浸泡处理25-30min后,取出,用水洗净后,制得改性棉布包;

(2)按重量份计,将36-40份二氧化钛、220-260份异丙醇、4-8份乙烯基三甲氧基硅烷、5-8份松香酸混合均匀后,制得防污液;

(3)将步骤(1)制得的改性棉布包放入步骤(2)制得的防污液中浸泡处理3-4小时后,取出,向其表面喷洒质量分数为5-9%二苯胺磺酸钠水溶液,再将棉布包放入烘箱中,进行干燥处理后,制得成品。

具体地,上述步骤(1)中,臭氧浓度为25-28g/m3

具体地,上述步骤(1)中,亚硫酸钠溶液的质量分数为33-39%。

具体地,上述步骤(1)中,上述步骤(2)中二氧化钛的平均粒径大小为40nm。

具体地,上述步骤(1)中,上述步骤(3)中,烘箱烘干的温度为70-75℃,烘干的时间为3-4小时。

由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:

本发明提供的耐污棉布包的制备方法,操作简单,成本低廉,不会影响棉布包原有的各项优异性能,通过在棉布包表面覆上一层纳米二氧化钛膜层,增加了棉布包表面的水接触角,进而有效的提升了棉布包的疏水性能,提升了棉布包的耐污性。其中,步骤(1)先用臭氧对棉布包进行臭氧化处理后,然后再采用还原性溶液对其进行还原处理,从而在棉布包表面制得将过氧化基团还原成羟基;步骤(2)中,采用乙烯基三甲氧基硅烷、松香酸对二氧化钛进行处理后,可有效的将二氧化钛接枝在棉布包上的羟基上,进而有效的提升了二氧化钛膜层的附着力,有效的提升了棉布包的耐污性能。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明,但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明,并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例1

一种耐污棉布包的制备方法,包括以下操作步骤:

(1)将编织成型的棉布包采用高浓度臭氧处理15min后,将其加入至亚硫酸钠溶液中,浸泡处理25min后,取出,用水洗净后,制得改性棉布包;

(2)按重量份计,将36份二氧化钛、220份异丙醇、4份乙烯基三甲氧基硅烷、5份松香酸混合均匀后,制得防污液;

(3)将步骤(1)制得的改性棉布包放入步骤(2)制得的防污液中浸泡处理3小时后,取出,向其表面喷洒质量分数为5%二苯胺磺酸钠水溶液,再将棉布包放入烘箱中,进行干燥处理后,制得成品。

具体地,上述步骤(1)中,臭氧浓度为25g/m3

具体地,上述步骤(1)中,亚硫酸钠溶液的质量分数为33%。

具体地,上述步骤(1)中,上述步骤(2)中二氧化钛的平均粒径大小为40nm。

具体地,上述步骤(1)中,上述步骤(3)中,烘箱烘干的温度为70℃,烘干的时间为3小时。

实施例2

一种耐污棉布包的制备方法,包括以下操作步骤:

(1)将编织成型的棉布包采用高浓度臭氧处理18min后,将其加入至亚硫酸钠溶液中,浸泡处理28min后,取出,用水洗净后,制得改性棉布包;

(2)按重量份计,将38份二氧化钛、240份异丙醇、6份乙烯基三甲氧基硅烷、7份松香酸混合均匀后,制得防污液;

(3)将步骤(1)制得的改性棉布包放入步骤(2)制得的防污液中浸泡处理3.5小时后,取出,向其表面喷洒质量分数为7%二苯胺磺酸钠水溶液,再将棉布包放入烘箱中,进行干燥处理后,制得成品。

具体地,上述步骤(1)中,臭氧浓度为27g/m3

具体地,上述步骤(1)中,亚硫酸钠溶液的质量分数为36%。

具体地,上述步骤(1)中,上述步骤(2)中二氧化钛的平均粒径大小为40nm。

具体地,上述步骤(1)中,上述步骤(3)中,烘箱烘干的温度为73℃,烘干的时间为3.5小时。

实施例3

一种耐污棉布包的制备方法,包括以下操作步骤:

(1)将编织成型的棉布包采用高浓度臭氧处理20min后,将其加入至亚硫酸钠溶液中,浸泡处理30min后,取出,用水洗净后,制得改性棉布包;

(2)按重量份计,将40份二氧化钛、260份异丙醇、8份乙烯基三甲氧基硅烷、8份松香酸混合均匀后,制得防污液;

(3)将步骤(1)制得的改性棉布包放入步骤(2)制得的防污液中浸泡处理4小时后,取出,向其表面喷洒质量分数为9%二苯胺磺酸钠水溶液,再将棉布包放入烘箱中,进行干燥处理后,制得成品。

具体地,上述步骤(1)中,臭氧浓度为28g/m3

具体地,上述步骤(1)中,亚硫酸钠溶液的质量分数为39%。

具体地,上述步骤(1)中,上述步骤(2)中二氧化钛的平均粒径大小为40nm。

具体地,上述步骤(1)中,上述步骤(3)中,烘箱烘干的温度为75℃,烘干的时间为4小时。

耐沾污性:按gb/t9780-1988粉煤灰方法测定,然后按照反射率进行评价,分为5个等级,等级越低,防污效果越好;

水接触角:用jc2000c1型接触角测量仪进行测定,水滴大小为10μl。

表1

由表1可知,本发明制得的棉布包,具有优异的耐沾污性能。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。



技术特征:

技术总结
本发明公开一种耐污棉布包的制备方法,包括以下操作步骤:(1)将编织成型的棉布包采用高浓度臭氧处理后,将其加入至亚硫酸钠溶液中,浸泡处理后,取出,用水洗净,制得改性棉布包;(2)将二氧化钛、异丙醇、乙烯基三甲氧基硅烷、松香酸混合均匀后,制得防污液;(3)将改性棉布包放入防污液中浸泡处理3‑4小时后,取出,向其表面喷洒质量分数为5‑9%二苯胺磺酸钠水溶液,再将棉布包放入烘箱中,进行干燥处理后,制得成品。本发明通过在棉布包表面覆上一层纳米二氧化钛膜层,增加了棉布包表面的水接触角,进而有效的提升了棉布包的疏水性能,提升了棉布包的耐污性。

技术研发人员:聂志强
受保护的技术使用者:聂志强
技术研发日:2018.08.21
技术公布日:2019.01.18
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