一种提升羊毛纱线活性染料染色均匀性的方法与流程

文档序号:17160744发布日期:2019-03-20 00:40阅读:371来源:国知局

本发明涉及羊毛纱线活性染料染色,更具体地说,尤其涉及一种提升羊毛纱线活性染料染色均匀性的方法。



背景技术:

羊毛是一种高档的天然蛋白质纤维,具有光泽柔和、回弹性好、吸湿性强、不易沾污、轻便保暖等优良的性能;羊毛最外层为鳞片层,由原生质细胞膜转化而来,是角质化了的细胞,具有较强的化学惰性,在染料对羊毛染色过程中会起到阻碍染料进入纤维内部的作用;羊毛在染色过程中一般需要采取高温染色、预处理、媒染等措施以促进染色的顺利进行。

目前羊毛进行染色时,因为天然染料本身与纤维的亲和力小,染色上染率和色牢度不理想,通常采用的金属离子媒染剂的引入常常会导致天然染料染色色泽的变化,及纺织品中金属离子的含量超标问题;毛用活性染料对羊毛染色时,一般需要较多的中性盐促染以及高的染色温度以促进染色的顺利进行,而染色过后水污染较为严重,进而增加水资源浪费,需要寻求简单、易行,纤维强力损伤较小,处理后染色均匀,且能够提高染色时羊毛表面得色量的预处理方法具有十分重要的意义,运用碱预处理羊毛是途径之一,为此,我们提出一种提升羊毛纱线活性染料染色均匀性的方法。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种提升羊毛纱线活性染料染色均匀性的方法,羊毛损坏率低,实施成本低,可以节省能源,降低水资源浪费的污染等羊毛活性染料染色均匀性的方法。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种提升羊毛纱线活性染料染色均匀性的方法,包括如下步骤:

s1、羊毛预处理:将定量羊毛纤维浸渍在由柠檬酸钠、微胶囊、渗透剂、润湿剂和水组成的溶液中,浸渍温度在35-55℃之间处理23-40min,所述柠檬酸钠质量分数为0.01-0.05%,微胶囊质量分数为0.02-0.04%,渗透剂质量分数为0.02-0.05%,润湿剂质量分数为0.05-0.08%,其余为水;

s2、酸中和、水洗:将经上述步骤预处理后的羊毛纤维,先用适量酸中和水洗;

s3、低温染色:染料应选为天然染料或毛用活性染料,染色方法为浸染法,浴比1:20,染料浓度为2.5%owf,在室温下放入羊毛,以1-2℃/min升温至85℃,在此温度保温染色45-65min,再以每2℃/min的速度降温至30-40℃,在染色过程中向染液中滴加3-5滴缓染剂,;

s4、搅拌:在染色过程中,利用超声波振荡器对羊毛进行搅拌,超声波频率为20~50khz,超声波强度为0.8~1.0w/cm2,搅拌时间为10-15min;

s5、水洗、烘干:染色完成后将羊毛取出放入清洗液中,浸泡5-10min后用冷水进行冲洗,冲洗过后放入烘干箱内部进行烘干,且烘干温度为80-95℃;

优选的,步骤1中的渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐。

优选的,步骤2中中和过程中向染色溶液中加入适量氨水调节溶液的ph值为9.5,将羊毛调至为中性。

本发明的技术效果和优点:

1、利用有机碱在低温条件下对羊毛纤维具有轻度的水解作用,提高了羊毛纤维的柔软度,且对纤维强度的损失率较低;

2、预处理可以减弱鳞片层在羊毛染色时的阻碍作用,能极明显的提高羊毛纤维对天然染料和毛用活性染料的染色深度,且能提高色牢度,并结合微胶囊染色技术,能够有效增加羊毛染色均匀性,避免染花;

3、本发明方法简单易行,实施成本低,可以节省能源,降低水资源的污染。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例

一种提升羊毛纱线活性染料染色均匀性的方法,包括如下步骤:

s1、羊毛预处理:将定量羊毛纤维浸渍在由柠檬酸钠、微胶囊、渗透剂、润湿剂和水组成的溶液中,浸渍温度在35-55℃之间处理23-40min,所述柠檬酸钠质量分数为0.01-0.05%,微胶囊质量分数为0.02-0.04%,渗透剂质量分数为0.02-0.05%,润湿剂质量分数为0.05-0.08%,其余为水;

s2、酸中和、水洗:将经上述步骤预处理后的羊毛纤维,先用适量酸中和水洗;

s3、低温染色:染料应选为天然染料或毛用活性染料,染色方法为浸染法,浴比1:20,染料浓度为2.5%owf,在室温下放入羊毛,以1-2℃/min升温至85℃,在此温度保温染色45-65min,再以每2℃/min的速度降温至30-40℃,在染色过程中向染液中滴加3-5滴缓染剂,;

s4、搅拌:在染色过程中,利用超声波振荡器对羊毛进行搅拌,超声波频率为20~50khz,超声波强度为0.8~1.0w/cm2,搅拌时间为10-15min;

s5、水洗、烘干:染色完成后将羊毛取出放入清洗液中,浸泡5-10min后用冷水进行冲洗,冲洗过后放入烘干箱内部进行烘干,且烘干温度为80-95℃;

综上所述:本发明提供的一种提升羊毛纱线活性染料染色均匀性的方法,与其它封装技术相比,本发明方法简单易行,实施成本低,可以节省能源,降低水资源的污染,预处理可以减弱鳞片层在羊毛染色时的阻碍作用,能极明显的提高羊毛纤维对天然染料和毛用活性染料的染色深度,且能提高色牢度,并结合微胶囊染色技术,能够有效增加羊毛染色均匀性,避免染花,提高羊毛各项性能。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种提升羊毛纱线活性染料染色均匀性的方法,包括如下步骤:S1、羊毛预处理:将定量羊毛纤维浸渍在由柠檬酸钠、微胶囊、渗透剂、润湿剂和水组成的溶液中,浸渍温度在35‑55℃之间处理23‑40min,所述柠檬酸钠质量分数为0.01‑0.05%,微胶囊质量分数为0.02‑0.04%,渗透剂质量分数为0.02‑0.05%,润湿剂质量分数为0.05‑0.08%,其余为水;S2、酸中和、水洗:将经上述步骤预处理后的羊毛纤维。本发明方法简单易行,实施成本低,可以节省能源,降低水资源的污染,预处理可以减弱鳞片层在羊毛染色时的阻碍作用,能极明显的提高羊毛纤维对天然染料和毛用活性染料的染色深度,且能提高色牢度,并结合微胶囊染色技术,能够有效增加羊毛染色均匀性,避免染花,提高羊毛各项性能。

技术研发人员:沈兴海
受保护的技术使用者:桐乡市龙翔印染有限公司
技术研发日:2018.09.11
技术公布日:2019.03.19
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