本发明属于针织机械技术领域，特别涉及一种针板插片的加工方法。
背景技术：
电脑横机的针床分前针床和后针床，固装在机座上，其中插片用来形成针槽，从而固定一枚完整针的运行轨道。插片的形状和结构将极大影响到织针的运动轨迹和织针工作是否稳定。现有的针板插片为一体成型的长条形结构，插片一般分为前部和后部，而前部的其中一侧平面上设有细长凹槽。而针板插片一般采用薄片按照模型加工而成，再在薄片上开凿一细长凹槽，这一操作难度高，容易出现次品，对加工人员的要求极高，且加工效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种降低加工难度的针板插片的加工方法。
为此，本发明的技术方案是：一种针板插片的加工方法，其特征在于：插片包括插片本体和贴片，先将薄片按照模型加工成插片本体和贴片，插片本体头部设有一细长u型开口，所述贴片与插片本体头部相贴合，两者焊接固定；固定后，插片本体上的u型开口与贴片形成细长凹槽。
由于插片的壁厚比较薄不好直接加工出凹槽，本发明将凹槽分为凹槽前端的开口以及凹槽的槽底，在插片本体上事先加工出u型开口后，再将完整的贴片固定在插片本体上，封闭u型开口其中一侧，使之变为凹槽。本发明将原本一体加工的工艺改为分步进行，降低了插片的加工难度，同时提高了加工精度及加工效率。
附图说明
以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的反面结构示意图；
图3为本发明插片头部的结构示意图；
图4为本发明插片本体的结构示意图；
图5为本发明贴片的结构示意图。
图中标记为：插片本体1、第一凹口11、第二凹口12、u型开口13、第三凹口14、细长凹槽15、贴片2。
具体实施方式
参见附图。本实施例所述的插片包括插片本体1和贴片2，先将薄片按照模型加工成插片本体1和贴片2，插片本体1为长条形结构，可分为头部和尾部，头部侧面设有两个并列排列倒喇叭型的第一凹口11和第二凹口12，头部上竖直设置一开口向上的细长u型开口13，位于头部面上的中间位置；尾部靠本体中间部位的上表面具有第三凹口14；所述贴片2与插片本体1头部相贴合，贴片的外轮廓与插片本体头部基本一致，两者焊接固定为一体，可通过先通过点焊固定，再通过激光焊封闭边沿；固定后，完整的贴片2与带u型开口的插片本体1相配合可形成一细长凹槽15，贴片充当凹槽的槽底。