本发明涉及纺织品技术领域,特别涉及一种纺织品制作工艺。
背景技术:
纺织品的生产中,颜色的牢固程度以及面料的柔软性是经常要考虑的问题,纺织品的色牢度不够往往在制成成衣之后存在严重的掉色现象,从而影响衣服的品质和销量,而布料柔软性不够,制成成衣后存在穿着不舒适的缺点,也会影响大家的购物选择。
技术实现要素:
本发明克服了现有技术中的不足,提供了一种纺织品制作工艺,以解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种纺织品制作工艺,步骤如下:
步骤(1)染液配制:将浓缩染液与水按照体积比2:3进行混合并搅拌均匀,备用;
步骤(2)软化剂混合液配制:将软化剂与水按照体积比为1:9进行混合并搅拌均匀,备用;
步骤(3)布料处理:将布料放入到步骤(2)中的软化剂混合液中,浸泡10~20小时,取出晾干;
步骤(4)染色:将布料放入到染液中进行浸泡,浸泡40~60分钟,然后在60~70℃条件下烘干;
步骤(5)漂洗:将烘干后的纺织品在ph值为7.5~8.5的水中漂洗30~40分钟;
步骤(6):固色:将漂洗后的纺织品放入到固色液中固色50~60分钟。
作为优选方案,所述步骤(2)中软化剂为羧甲基纤维素或磺化油中的一种。
作为优选方案,所述步骤(3)中浸泡时间为15小时。
作为优选方案,所述步骤(4)中浸泡时间为50分钟,烘干温度为65℃。
作为优选方案,所述步骤(5)中漂洗时间为35分钟。
作为优选方案,所述步骤(6)中固色的时间为55分钟。
发明的有益效果是:本发明对纺织品进行软化处理,能够很好的提高纺织品的柔软性,提高穿着的舒适度;并且进行漂洗和固色,大大降低了制成成衣后洗涤的掉色。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
实施例1:
一种纺织品制作工艺,步骤如下:
染液配制:将浓缩染液与水按照体积比2:3进行混合并搅拌均匀,备用;
软化剂混合液配制:将羧甲基纤维素与水按照体积比为1:9进行混合并搅拌均匀,备用;
布料处理:将布料放入到步骤(2)中的软化剂混合液中,浸泡15小时,取出晾干;
染色:将布料放入到染液中进行浸泡,浸泡50分钟,然后在65℃条件下烘干;
漂洗:将烘干后的纺织品在ph值为8的水中漂洗35分钟;
固色:将漂洗后的纺织品放入到固色液中固色55分钟。
实施例2
一种纺织品制作工艺,步骤如下:
染液配制:将浓缩染液与水按照体积比2:3进行混合并搅拌均匀,备用;
软化剂混合液配制:将磺化油与水按照体积比为1:9进行混合并搅拌均匀,备用;
布料处理:将布料放入到步骤(2)中的软化剂混合液中,浸泡10小时,取出晾干;
染色:将布料放入到染液中进行浸泡,浸泡40分钟,然后在60℃条件下烘干;
漂洗:将烘干后的纺织品在ph值为7.5的水中漂洗30分钟;
固色:将漂洗后的纺织品放入到固色液中固色50分钟。
实施例3
一种纺织品制作工艺,步骤如下:
染液配制:将浓缩染液与水按照体积比2:3进行混合并搅拌均匀,备用;
软化剂混合液配制:将软化剂与水按照体积比为1:9进行混合并搅拌均匀,备用;
布料处理:将布料放入到步骤(2)中的软化剂混合液中,浸泡20小时,取出晾干;
染色:将布料放入到染液中进行浸泡,浸泡60分钟,然后在70℃条件下烘干;
漂洗:将烘干后的纺织品在ph值为8.5的水中漂洗40分钟;
固色:将漂洗后的纺织品放入到固色液中固色60分钟。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述具体实施方式并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述具体实施方式,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应落入本发明的保护范围内。