本发明涉及一种提高纯棉针织物平幅加工抗皱及染色性的方法，属纺织印染技术领域。
背景技术：
棉针织物质地柔软，透气性好，具有良好的穿着舒适性而深受广大消费者的欢迎。近几年，针织面料的应用范围不断扩大，涉及到工业、医疗、农业、国防等很多领域。棉纤维的结晶度和取向度都较高，分子中有很多羟基，纤维受到拉伸，大分子或基本结构单元取向度提高或发生相对移动后，能在新的位置上重新形成新的氢键；当外力去除后，纤维分子间未断裂的氢键以及分子的内旋转有使系统回复至原来状态的趋势，但在新的位置上形成的新氢键有阻滞作用，使系统不能立即回复。如果拉伸时分子间氢键的断裂和新的氢键的形成已达到充分剧烈的程度，使新的氢键具有相当的稳定性，则蠕变回复速度较小而出现褶皱，使棉纤维织物不像毛织物、合成纤维织物那样在加工过程中能保持平整的外观，而且沿着折痕的方向容易产生剧烈的磨损，加速织物损坏。长期以来棉针织物采用绳状间歇式加工方式，存在高能耗、高水耗、效率低等问题。相比较而言，平幅连续生产则可很大程度上克服上述问题，所加工的针织物表面更光洁，不易产生磨损或擦伤，且能够降低加工成本。
技术实现要素：
本发明目的是利用预定型处理的方法同时提高纯棉针织物在平幅加工时的抗皱及染色性。
本发明包括以下工艺：
（1）在水中加入质量浓度为5%的精氨酸、1%的赖氨酸和1%的组氨酸，充分搅拌溶解，然后加入质量浓度为1.5%的氯化镁并搅拌溶解；
（2）将经过氧漂处理的纯棉针织物浸入上述溶液中，二浸二轧，带液率控制在100%；
（3）将上述针织物经100℃烘干，然后在130℃下处理5min。
在水中加入质量浓度为5%的精氨酸、1%的赖氨酸和1%的组氨酸，充分搅拌后可充分溶解，然后加入质量浓度为1.5%的氯化镁，配制成为处理工作液。将经过氧漂前处理的纯棉针织物浸入到上述溶液中，二浸二轧后，上述反应物充分沉积至针织物内。随后，织物烘干并在130℃处理时，在氯化镁的催化作用下，精氨酸、赖氨酸和组氨酸将协同与氧漂处理后的棉针织物发生反应，改变织物内部分子结构和电荷性质，能同时提高纯棉针织物在平幅加工时的抗皱性及活性染料对其的染色性。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
（1）在水中加入质量浓度为5%的精氨酸、1%的赖氨酸和1%的组氨酸，充分搅拌溶解，然后加入质量浓度为1.5%的氯化镁并搅拌溶解；
（2）将经过氧漂前处理的纯棉针织物（150g/m2）浸入上述溶液中，二浸二轧，带液率控制在100%；
（3）将上述针织物经100℃烘干，然后在130℃下处理5min。
测试表明，与未经过上述处理的同规格针织物相比，经上述处理后针织物的平幅加工抗皱性提升60%；活性红染料的染色深度提升52%，活性黄染料染色深度提升47%，活性蓝染料的染色深度提升56%。
实施例2
（1）在水中加入质量浓度为5%的精氨酸、1%的赖氨酸和1%的组氨酸，充分搅拌溶解，然后加入质量浓度为1.5%的氯化镁并搅拌溶解；
（2）将经过氧漂前处理的纯棉针织物（280g/m2）浸入上述溶液中，二浸二轧，带液率控制在100%；
（3）将上述针织物经100℃烘干，然后在130℃下处理5min。
测试表明，与未经过上述处理的同规格针织物相比，经上述处理后针织物的平幅加工抗皱性提升50%；活性红染料的染色深度提升63%，活性黄染料染色深度提升51%，活性蓝染料的染色深度提升48%。