纤维生产加工技术领域,具体涉及纱线纤维助剂、纱线纤维助剂的雾化喷涂方法及装置。
背景技术:
目前染色领域用的染料都是化工合成染料,主要通过纱线纤维浸透达到。一次纱线纤维排列方式,决定纱线的结构,结构决定对染料的吸附速度和固色的牢固度。
此外,纺织品特别是普通合成纤维制品在生产加工和使用中易因摩擦和感应产生静电,所产生的电荷不易逸散,不仅影响穿着的舒适性和工作的安全性,而且影响染色工艺中纤维对染料的吸附能力,进而影响染色效果。因此有必要对纤维进行抗静电及导电处理,制得抗静电纤维及导电纤维。
技术实现要素:
针对上述纤维在生产加工中易产生静电的问题,本发明提供纱线纤维助剂、纱线纤维助剂的雾化喷涂方法及装置,其目的在于:使得加工得到的纤维导电性好,抗静电能力更强。
本发明采用的技术方案如下:
一种纱线纤维助剂,为水溶液,由如下浓度的组分组成:
壳聚糖30-35g/l;
二乙烯三胺20-23g/l;
氯化铵12-16g/l;
乙二醇22-25g/l;
双氰胺13-20g/l。
一种纱线纤维助剂的雾化喷涂方法,用水将所述纱线纤维助剂稀释成各组分的总浓度为质量分数2%的溶液作为气雾剂,然后将所述气雾剂气雾化后喷洒在纤维表面;气雾化的量比为1kg气雾剂/1t纤维,压力为2-3kg/m2。
一种纱线纤维助剂的雾化喷涂装置,其特征在于:包括顺序连通的复配料混合槽、助剂配制混合罐、助剂加料池、助剂泵和助剂气雾喷头;所述复配料混合槽上设置有配料加料斗,助剂配制混合罐上设置有增加料入口。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.包含壳聚糖的气雾化助剂的加入,对植物色素染色的纤维的成纱产品的色牢度、强力等均有提高。
2.助剂液滴在高的压力作用下液体射流速度更大,液膜离开喷口即被雾化。雾化后的助剂成丝或带状,与纤维几何形状类似,当量粒径在10-20微米,能很好地护着在纤维表面,达到降低静电,质量比电阻能从5.78-5.94(108ωg/m2)降低到3.78-3.799(108ωg/m2)。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,
图1是本发明用于纱线纤维助剂的雾化喷涂装置的结构示意图;
其中:1-助剂气雾喷头;2-助剂泵;3-助剂加料池;4-助剂配制混合罐;5-复配料混合槽;6-配料加料斗;7-增加料入口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
一种纱线纤维助剂,为水溶液,由如下浓度的组分组成:
壳聚糖30-35g/l;
二乙烯三胺20-23g/l;
氯化铵12-16g/l;
乙二醇22-25g/l;
双氰胺13-20g/l。
一种纱线纤维助剂的雾化喷涂方法,用水将所述纱线纤维助剂稀释成各组分的总浓度为质量分数2%的溶液作为气雾剂,然后将所述气雾剂气雾化后喷洒在纤维表面;气雾化的量比为1kg气雾剂/1t纤维,压力为2-3kg/m2。
优选的,上述水溶液的配制中,可采用工业水。
一种纱线纤维助剂的雾化喷涂装置,包括顺序连通的复配料混合槽5、助剂配制混合罐4、助剂加料池3、助剂泵2和助剂气雾喷头1;所述复配料混合槽5上设置有配料加料斗6,助剂配制混合罐4上设置有增加料入口7。复配料混合槽5和助剂配制混合罐4中均设置有用于辅助混料的搅拌装置,具体的,搅拌装置由搅拌叶片和驱动电机构成。复配料混合槽5和助剂配制混合罐4之间、助剂配制混合罐4和助剂加料池3之间以及助剂加料池3和助剂泵2之间均设置有阀门,用于在混合过程中切断或开放料液的流动。
以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。