一种人造皮革发泡成型机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种人造皮革发泡成型机。

背景技术：

发泡成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置，在人造皮革的生产加工中，也需要使用到发泡成型机对皮革进行发泡成型，以满足后续的加工使用，提高皮革的生产加工质量。

然而现有的人造皮革发泡成型机在使用过程中存在着一些不足之处，对于发泡成型机的送料和下料过程不够高效，会增加操作人员的工作负担，同时对于发泡成型过程不够安全稳定，降低了发泡成型机的使用安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造皮革发泡成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种人造皮革发泡成型机，包括工作台，所述工作台的底部设置有储存仓，所述工作台的内部中心处螺栓固定有驱动气缸，且驱动气缸的上方通过伸缩杆与放置板连接，所述工作台的内部且位于驱动气缸的一侧设置有冷却管，所述工作台的上表面且位于冷却管的上方焊接有导流板，所述工作台的上表面两侧对称焊接有支撑架，所述支撑架水平端上表面螺栓固定有气泵，所述支撑架的水平端下表面设置有热熔仓，所述热熔仓的内表壁设置有推板，所述热熔仓的底部设置有热压板，所述热压板的上表面一侧设置有电加热器，且电加热器通过导热管与热压板内的集热板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的横截面呈倒u形结构，且支撑架的一侧竖直端外表壁设置有输送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板与热压板两者之间相互平行，且放置板的外径与热压板的内径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流板共设置有两个，且两个导流板的横截面均呈倾斜式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流板的两侧内表壁对称转动连接有辊轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热压板的水平端下表面设置有镂空板。

本实用新型中，首先，该发泡热压机整体结构设计简单合理，通过设置的输送带，能够对预热之后的皮革起到自动送料的作用，避免了人工手动拿取皮革带来的不便，同时配合导流板，使得辊轴能够对热压成型后的皮革起到导流的作用，确保成型的皮革能够均匀稳定的进入冷却管冷却然后进行收集，提高了发泡成型机的工作效率，其次，通过设置的热压板和放置板采用了平行并且结构相互嵌合的方式，在确保热压板与放置板全面接触热压的同时，也能够避免发泡颗粒物质发生泄漏的现象，从而增强了发泡成型机的使用运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种人造皮革发泡成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型导流板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型热压板的局部结构示意图。

图例说明：

1-热熔仓、2-气泵、3-支撑架、4-输送带、5-工作台、6-储存仓、7-驱动气缸、8-冷却管、9-导流板、10-放置板、11-热压板、12-推板、13-辊轴、14-镂空板、15-电加热器、16-集热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种人造皮革发泡成型机，包括工作台5，工作台5的底部设置有储存仓6，工作台5的内部中心处螺栓固定有驱动气缸7，且驱动气缸7的上方通过伸缩杆与放置板10连接，工作台5的内部且位于驱动气缸7的一侧设置有冷却管8，工作台5的上表面且位于冷却管8的上方焊接有导流板9，工作台5的上表面两侧对称焊接有支撑架3，支撑架3水平端上表面螺栓固定有气泵2，支撑架3的水平端下表面设置有热熔仓1，热熔仓1的内表壁设置有推板12，热熔仓1的底部设置有热压板11，热压板11的上表面一侧设置有电加热器15，且电加热器15通过导热管与热压板11内的集热板16连接。

支撑架3的横截面呈倒u形结构，且支撑架3的一侧竖直端外表壁设置有输送带4，放置板10与热压板11两者之间相互平行，且放置板10的外径与热压板11的内径大小相等，导流板9共设置有两个，且两个导流板9的横截面均呈倾斜式结构，导流板9的两侧内表壁对称转动连接有辊轴13，热压板11的水平端下表面设置有镂空板14。

两个导流板9的两侧内表壁均转动连接有辊轴13，并且导流板9的上端高度与放置板10的高度相等，当皮革发泡成型加工完成之后，拨动皮革使得皮革落在导流板9上，此时皮革会沿着辊轴13向下滑动，然后进入冷却管8内进行冷却。

工作原理：使用时，通过储存仓6将成型机安装在工作地点，热熔塑料发泡颗粒加入到热熔仓1内进行热熔，预热后的皮革通过输送带4输送到工作地点，然后将皮革放置在放置板10上，启动驱动气缸7，驱动气缸7通过伸缩杆将放置板10向上推动，使得放置板10嵌入热压板11的内部，此时气泵2启动，通过推板12将热熔仓1内的物质向下挤压，通过镂空板14涂抹在皮革表面，而电加热器15工作产生高温热量，通过导热管进入集热板16内对皮革进行二次加热发泡成型，发泡成型后的皮革落在导流板9上，沿着辊轴13进入冷却管8内冷却，最后落在储存仓6内收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种人造皮革发泡成型机，包括工作台(5)，其特征在于，所述工作台(5)的底部设置有储存仓(6)，所述工作台(5)的内部中心处螺栓固定有驱动气缸(7)，且驱动气缸(7)的上方通过伸缩杆与放置板(10)连接，所述工作台(5)的内部且位于驱动气缸(7)的一侧设置有冷却管(8)，所述工作台(5)的上表面且位于冷却管(8)的上方焊接有导流板(9)，所述工作台(5)的上表面两侧对称焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)水平端上表面螺栓固定有气泵(2)，所述支撑架(3)的水平端下表面设置有热熔仓(1)，所述热熔仓(1)的内表壁设置有推板(12)，所述热熔仓(1)的底部设置有热压板(11)，所述热压板(11)的上表面一侧设置有电加热器(15)，且电加热器(15)通过导热管与热压板(11)内的集热板(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造皮革发泡成型机，其特征在于，所述支撑架(3)的横截面呈倒u形结构，且支撑架(3)的一侧竖直端外表壁设置有输送带(4)。

3.根据权利要求1所述的一种人造皮革发泡成型机，其特征在于，所述放置板(10)与热压板(11)两者之间相互平行，且放置板(10)的外径与热压板(11)的内径大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种人造皮革发泡成型机，其特征在于，所述导流板(9)共设置有两个，且两个导流板(9)的横截面均呈倾斜式结构。

5.根据权利要求1所述的一种人造皮革发泡成型机，其特征在于，所述导流板(9)的两侧内表壁对称转动连接有辊轴(13)。

6.根据权利要求1所述的一种人造皮革发泡成型机，其特征在于，所述热压板(11)的水平端下表面设置有镂空板(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种人造皮革发泡成型机，包括工作台，所述工作台的底部设置有储存仓，所述工作台的内部中心处螺栓固定有驱动气缸，且驱动气缸的上方通过伸缩杆与放置板连接，所述工作台的内部且位于驱动气缸的一侧设置有冷却管，所述工作台的上表面且位于冷却管的上方焊接有导流板，所述支撑架的水平端下表面设置有热熔仓，所述热熔仓的内表壁设置有推板，所述热熔仓的底部设置有热压板，所述热压板的上表面一侧设置有电加热器，且电加热器通过导热管与热压板内的集热板连接。本实用新型中，该发泡成型机整体结构设计简单合理，实现了自动送料和稳定下料的效果，同时提高了发泡成型的稳定性，具有较强的实用性。

技术研发人员：高翔
受保护的技术使用者：郑州启硕电子科技有限公司
技术研发日：2018.06.22
技术公布日：2020.10.27