全自动四面缝纫机用双机头模组的制作方法

本实用新型属于布料加工技术领域，具体公开了一种全自动四面缝纫机用双机头模组。

背景技术：

现市场上通用全自动四面缝纫机都是布料(包括非织造布和织造布)在机头左边，要想实现对布料两边都锁边，需要两次操作或利用左右两个不同机头，操作繁琐、成本高。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供全自动四面缝纫机用双机头模组，以解决现有技术中存在实现对布料两边都锁边，需要两次操作或利用左右两个不同机头，操作繁琐、成本高等问题。

本实用新型是这样实现的，全自动四面缝纫机用双机头模组，全自动四面缝纫机包括一机架，全自动四面缝纫机用双机头模组还包括：

第一固定座，所述第一固定座固定连接在所述全自动四面缝纫机的机架上，所述第一固定座顶部安装有滑轨；

缝料缝纫机构，所述缝料缝纫机构包括机头模组和缝料裁剪装置，所述机头模组包括缝纫台、缝纫机头、缝纫机头驱动装置和缝纫机头滑动座；

所述缝纫机头滑动座通过所述滑轨滑动连接于所述滑动座上；

所述缝纫机头和缝纫机头驱动装置固定连接在所述缝纫机头滑动座上，且所述缝纫机头的输入端与所述缝纫机头驱动装置的输出端连接；

所述缝纫机头滑动座另一侧均对应设置有一缝料裁剪装置，用于对待加工缝料进行裁剪；

其中，所述机头模组设有至少两个，所述至少两个机头模组相向设置在所述滑轨上，任意相邻两个所述机头模组中的缝纫台之间形成用于供待加工缝料移动的区域。

优选地，所述裁剪装置包括刀片、刀片转轴和刀片驱动装置；所述刀片驱动装置固定连接在所述固定座另一侧上；所述刀片转轴一端转动连接在所述刀片驱动装置上，所述刀片转轴的另一端与所述刀片固定连接；所述刀片转轴能够在所述刀片驱动装置的驱动下带动所述刀片高速转动，使所述刀片对缝料进行剪切。

优选地，所述缝纫台上设有若干个缝纫孔，所述缝纫孔横向排列在所述缝纫台上。

优选地，所述缝纫机头设有机针，所述机针设置在任意一个所述缝纫孔的正上方。

优选地，所述缝纫机头驱动装置和所述刀片驱动装置均为驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的全自动四面缝纫机用双机头模组，同时操作两个缝纫机机头对布料的两侧面进行同步加工锁边，且两个缝纫机机头相向设置之间的距离可通过导轨滑动调节，提高锁边机使用的灵活性。

附图说明

图1：本实用新型的全自动四面缝纫机用双机头模组的整体结构示意图。

图2：本实用新型的全自动四面缝纫机用双机头模组的另一角度结构示意图。

图3：本实用新型的全自动四面缝纫机用双机头模组的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1至图3，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的全自动四面缝纫机用双机头模组10，其用于将需要锁边的面料进行双侧同步加工，本实施例中的全自动四面缝纫机用双机头模组10包括固定座1和缝料缝纫机构2，下面对全自动面料锁边的各组成部件作进一步说明：

固定座1固定连接在全自动四面缝纫机的机架上，固定座1顶部安装有滑轨11。

缝料缝纫机构2包括机头模组10和缝料裁剪装置30，其中：

机头模组10包括缝纫台21、缝纫机头22、缝纫机头驱动装置23和缝纫机头滑动座20。

缝纫机头滑动座20通过滑轨11滑动连接到滑动座上。

缝纫机头22和缝纫机头驱动装置23固定连接在缝纫机头滑动座20上，且缝纫机头22的输入端与缝纫机头驱动装置23的输出端连接。

缝料缝纫机构2包括至少两个机头模组10，本实施例中优选两个机头模组10相向设置在滑轨11上，相邻两个机头模组10中的缝纫台21之间形成用于供待加工缝料移动的区域。据此，使得缝纫机构2的整体结构更加紧凑，占用的空间小。

缝纫机头滑动座20另一侧均对应设置有一缝料裁剪装置30，用于对待加工缝料进行裁剪，具体如下：

裁剪装置包括刀片31、刀片转轴33和刀片驱动装置32，其中，刀片驱动装置32固定连接在固定座1另一侧上；刀片转轴33一端转动连接在刀片驱动装置32上，刀片转轴33的另一端与刀片31固定连接；刀片转轴33能够在刀片驱动装置32的驱动下带动刀片31高速转动，使刀片31对缝料进行剪切，本实施例中，刀片31呈圆形，由于呈圆形的刀片31在裁剪皮料时是通过被动旋转的方式来裁剪皮料，因此可省去电机传动部分对圆刀的控制，在保证正常裁剪的同时，还能够简化整个裁剪装置的结构，从而降低了整机的生产成本。

进一步地，缝纫机头驱动装置23和所述刀片驱动装置32均为驱动电机。可选用市面上有售的任何一款驱动电机建立

本技术：
中刀片驱动装置32驱动刀片转轴33、缝纫机头驱动装置23驱动缝纫机头22，只要功率和规格匹配，既可实现本实用新型的技术方案，并取得预期的技术效果。

请参阅图1，并结合图2，作为本实用新型的另一实施例，该缝纫台21上设有若干个缝纫孔，缝纫孔横向排列在缝纫台21上。

请参阅图1，并结合图2，作为本实用新型的另一实施例，该缝纫机头22设有机针，机针设置在任意一个缝纫孔的正上方。

本实用新型的工作原理如下：

全自动四面缝纫机输送待加工缝纫料，待加工缝纫料被送至两个机头模组10的缝纫台21上，缝纫料两加工面经两个缝纫机头22的缝纫针同步缝制后继续输送至裁剪装置的刀片31下方，裁剪装置对经缝纫机头22加工的缝纫料的两加工面的余料进行切割。本实用新型同时操作两个缝纫机机头对布料的两侧面进行同步加工锁边，且两个缝纫机机头相向设置之间的距离可通过导轨滑动调节，提高锁边机使用的灵活性。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.全自动四面缝纫机用双机头模组，所述全自动四面缝纫机包括一机架，其特征在于，包括：

第一固定座，所述第一固定座固定连接在所述全自动四面缝纫机的机架上，所述第一固定座顶部安装有滑轨；

缝料缝纫机构，所述缝料缝纫机构包括机头模组和缝料裁剪装置，所述机头模组包括缝纫台、缝纫机头、缝纫机头驱动装置和缝纫机头滑动座；

所述缝纫机头滑动座通过所述滑轨滑动连接于所述滑动座上；

所述缝纫机头和缝纫机头驱动装置固定连接在所述缝纫机头滑动座上，且所述缝纫机头的输入端与所述缝纫机头驱动装置的输出端连接；

所述缝纫机头滑动座另一侧均对应设置有一缝料裁剪装置，用于对待加工缝料进行裁剪；

其中，所述机头模组设有至少两个，所述至少两个机头模组相向设置在所述滑轨上，任意相邻两个所述机头模组中的缝纫台之间形成用于供待加工缝料移动的区域。

2.根据权利要求1所述的全自动四面缝纫机用双机头模组，其特征在于，所述裁剪装置包括刀片、刀片转轴和刀片驱动装置；所述刀片驱动装置固定连接在所述固定座另一侧上；所述刀片转轴一端转动连接在所述刀片驱动装置上，所述刀片转轴的另一端与所述刀片固定连接；所述刀片转轴能够在所述刀片驱动装置的驱动下带动所述刀片高速转动，使所述刀片对缝料进行剪切。

3.根据权利要求1所述的全自动四面缝纫机用双机头模组，其特征在于，所述缝纫台上设有若干个缝纫孔，所述若干个缝纫孔横向排列在所述缝纫台上。

4.根据权利要求3所述的全自动四面缝纫机用双机头模组，其特征在于，所述缝纫机头设有机针，所述机针设置在任意一个所述缝纫孔的正上方。

5.根据权利要求2所述的全自动四面缝纫机用双机头模组，其特征在于，所述缝纫机头驱动装置和所述刀片驱动装置均为驱动电机。

技术总结
本实用新型属于布料加工技术领域，具体公开了一种全自动四面缝纫机用双机头模组，包括第一固定座和缝料缝纫机构，第一固定座固定连接在全自动四面缝纫机用双机头模组的机架上；缝料缝纫机构包括机头模组和缝料裁剪装置，机头模组包括缝纫台、缝纫机头、缝纫机头驱动装置和缝纫机头滑动座；缝纫机头滑动座通过滑轨滑动连接到滑动座上；至少两个机头模组相向设置在滑轨上，相邻两个机头模组中的缝纫台之间形成用于供待加工缝料移动的区域；本实用新型具有同时操作两个缝纫机机头对布料的两侧面进行同步加工锁边，且两个缝纫机机头相向设置之间的距离可通过导轨滑动调节，提高锁边机使用的灵活性。

技术研发人员：何应标
受保护的技术使用者：佛山市科华智缝设备有限公司
技术研发日：2018.10.24
技术公布日：2020.09.01