本发明涉及纺织品染整技术，特别涉及一种涤纶织物的染色工艺。
背景技术：
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其一般的加工方法分为前处理、染色、后处理三个阶段，其中涤纶针织物前处理工序主要为除油，前处理完成后，染色完成以后，一般还包括一步还原清洗、一步水洗中和和一步热水洗等工序；由于涤纶纤维手感较硬，一般涤纶织物均需进行柔软整理。我们可以看出在现有的涤纶纤维的染整加工过程中至少要经过六浴加工工序，呈现出生产工序多，水消耗高，能源消耗高，产能低等问题，导致环境污染严重，生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耗时短、生产效率高，水、电、汽消耗少，还能提高染整效率的涤纶前处理、染色、后处理一浴染色工艺。
为了达到上述目的，本发明的一种涤纶前处理、染色、后处理一浴染色工艺，它包括如下步骤：
先把布放进染浴中，浴比为1:5，常温条件加入除油剂2克/升、匀染剂1克/升以及冰醋酸0.5克/升,使ph达到4-5,加入染料保持5min；再以1-2℃/min升温速度升温至120-130℃，保温时间20-60分钟；再以0.8-1℃/min的降温速度降温至70℃-75℃，直接加入纯碱2-4克/升，调ph到9.5-10.5，加入还原剂3-6克/升，然后以1-2℃/min升温速度升温至90-95℃，保温反应20-30分钟；最后以0.8-1℃/min的降温速度降温至60℃，进行排水。
作为优选，所述除油剂为耐高温去油剂bor。
作为优选，所述匀染剂为非离子匀染剂ld。
作为优选，所述染料为上海安诺其生产的染料。
作为优选，所述还原剂为保险粉。
作为优选，加入染料后以1℃/min升温速度升温至130℃，保温反应20-60分钟。
作为优选，以1℃/min的降温速度降温至70℃-75℃，直接加入纯碱和还原剂。
作为优选，加入纯碱和还原剂后以1℃/min升温速度升温至90℃，保温反应25分钟。
作为优选，最后以1℃/min的降温速度降温至60℃，进行排水。
本发明采用同浴除油、染色、还原一浴法完成前处理、染色及后处理，除油剂属于非离子，ph值为7，匀染剂ph值为7，冰醋ph值为2-3,能使染液ph达到4-5。共浴不影响染色，除油的同时上染，染色完成后，降温到70℃-75℃，直接加纯碱，中和并调ph到9.5-10.5，保证还原剂加入后起到稳定作用，有更好的还原效果，从而达到更好的牢度。经过大货验证，布面质量、牢度、光泽很好，这样既提高了产品的质量，又起到节能减排的作用。
本发明的有益效果：
1、涤纶织物染整时间节约2个小时，蒸汽水电消耗每吨布节约成本500元以上，能耗水电汽比原多步法工艺下降20％，劳动效益提升25％。
2、织物水洗色牢度，耐水、耐汗渍色牢度和汗光色牢度均在4级以上，比原工艺提高半级。
本发明通过选择合适染料助剂，调整染浴指标等实现前处理、染色、还原清洗整理同浴完成；发明提供的涤纶前处理染色还原一浴法，将原有的多浴工艺合并执行，既减少了水消耗，电、蒸汽消耗，同时减少了大气和水污染，还能提高染整效率50％以上。
具体实施方式
实施例1
先把布放进染浴中，浴比为1:5，常温条件加入除油剂耐高温去油剂bor2克/升、非离子匀染剂ld1克/升以及冰醋酸0.5克/升调节ph4-5,加入安诺其染料匀染5min；再以1℃/min升温速度升温至130℃，保温反应40分钟；再以1℃/min的降温速度降温至70℃-75℃，直接加入纯碱3克/升，调ph到9.5-10.5，加入保险粉4克/升，然后以1℃/min升温速度升温至90℃，保温反应25分钟；最后以1℃/min的降温速度降温至60℃，进行排水。
实施例2
先把布放进染浴中，浴比为1:5，常温条件加入除油剂耐高温去油剂bor2克/升、非离子匀染剂ld1克/升以及冰醋酸0.5克/升调节ph4-5,加入安诺其染料匀染5min；再以1℃/min升温速度升温至130℃，保温反应20分钟；再以1℃/min的降温速度降温至70℃-75℃，直接加入纯碱4克/升，调ph到9.5-10.5，加入保险粉6克/升，然后以1℃/min升温速度升温至80℃，保温反应30分钟；最后以1℃/min的降温速度降温至60℃，进行排水。
实施例3
先把布放进染浴中，浴比为1:5，常温条件加入除油剂耐高温去油剂bor2克/升、非离子匀染剂ld1克/升以及冰醋酸0.5克/升调节ph4-5,加入安诺其染料匀染5min；再以2℃/min升温速度升温至130℃，保温反应40分钟；再以1℃/min的降温速度降温至70℃-75℃，直接加入纯碱3克/升，调ph到9.5-10.5，加入保险粉4克/升，然后以2℃/min升温速度升温至100℃，保温反应20分钟；最后以1℃/min的降温速度降温至60℃，进行排水。
每吨涤纶布采用本发明工艺处理能够节省的成本如下：
本发明工艺与常规工艺各项性能指标对比
从上述数据可以看出，本发明工艺每吨布可以节省成本910元，本发明工艺的各项性能指标也都优于常规工艺。