本发明涉及纺织技术领域,具体来说,涉及一种涤氨布漂白节能减排染色工艺。
背景技术:
涤氨面料是由涤纶和氨纶组成的一种面料,它汇聚了涤纶和氨纶两种面料各自的特点,具有强度高、弹性好、耐磨性好等特性,因此深受广大人民的喜爱。目前,涤氨面料传统染色工艺包括:胚布预定(195度,35米,每吨布耗时1.5小时)→缝边→染色前处理(95度,20分钟,加入除油剂2g/l,耗水量每吨布25吨水,蒸汽用量每吨布2吨蒸汽)→染色增白(130度,30分钟,增白剂用量2g/l,除油剂1g/l,螯合剂1g/l,耗水量每吨布15吨水,蒸汽用量每吨布5吨蒸汽,染色耗时2小时)→降温(按照每分钟1.5度降温,耗时50分钟,降温耗水量每吨布要用30吨水)→水洗(冷水,2-3道,每吨布耗水用量30吨)→脱水→开幅理布→成品定型(190度x25米耗时2.5小时)。
然而,在整个涤氨面料传统染色过程中,温度较高,使得其对热能的需求高,从而导致其能耗高,此外,传统的涤氨面料传统染色工艺耗水量较大,从而导致其需要耗费大量的能源、水和时间,从而不仅严重的影响漂染厂的生产效率,而且还产生了大量的污水。
技术实现要素:
针对相关技术中的问题,本发明提出一种涤氨布漂白节能减排染色工艺,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本发明采用的具体技术方案如下:
一种涤氨布漂白节能减排染色工艺,包括以下步骤:
将准备好的胚布投送至连续水洗机中,胚布与耗水量的重量比例为1:10,低温加入1.5-2.2g/l的除油剂,温度控制在85±10℃;胚布在连续水洗机水洗过程中按照胚布与蒸汽重量比1:2的比例通入预先准备好的蒸汽,每吨坯布水洗用时1-1.1小时;
将水洗后的胚布采用预先配置的定型机进行预定型处理;温度为195±10℃,胚布每吨预定型处理耗时为1.3-1.5小时;
采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型,加入增白剂1-1.2g/l,温度为195±10℃,每吨胚布增白成品定型耗时为2.7-3小时,制得成品涤氨布。
优选地,所述定型机轧车轧辊的左、中、右的压力相等,且所述定型机轧车轧辊的左、中、右的温度相等。
优选地,采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型时,采用溢流补偿法控制轧槽中增白剂的浓度维持不变。
优选地,采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型时,将所述增白剂在使用前用热水溶解并过滤处理。
优选地,所述增白剂为tf9031。
本发明的有益效果为:本发明通过对胚布依次进行水洗、预定型及增白成品定型处理的新工艺,从而不仅大大缩短了生产流程,而且整个处理过程中用水量相比传统工艺较少,从而有效地降低了水资源、能源和时间的耗费,进而有效地提高了漂染厂的生产效率,同时,还有效地降低污水的排放量,达到了节能减排的目的,进而使得涤氨布漂白染色更加的环保。
具体实施方式
现通过具体实施方式对本发明进一步说明,
实施例1,一种涤氨布漂白节能减排染色工艺,包括以下步骤:
将准备好的胚布投送至连续水洗机中,胚布与耗水量的重量比例为1:10,低温加入1.5g/l的除油剂,温度控制在90℃;胚布在连续水洗机水洗过程中按照胚布与蒸汽重量比1:2的比例通入预先准备好的蒸汽,每吨坯布水洗用时1小时;
将水洗后的胚布采用预先配置的定型机进行预定型处理;温度为195℃,胚布每吨预定型处理耗时为1.5小时;
采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型,加入增白剂1.2g/l,所述增白剂为tf9031。将所述增白剂在使用前用热水溶解并过滤处理。采用溢流补偿法控制轧槽中增白剂的浓度维持不变;温度为185℃,每吨胚布增白成品定型耗时为3小时,制得成品涤氨布。
实施例2,一种涤氨布漂白节能减排染色工艺,包括以下步骤:
将准备好的胚布投送至连续水洗机中,胚布与耗水量的重量比例为1:10,低温加入2g/l的除油剂,温度控制在95℃;胚布在连续水洗机水洗过程中按照胚布与蒸汽重量比1:2的比例通入预先准备好的蒸汽,每吨坯布水洗用时1小时;
将水洗后的胚布采用预先配置的定型机进行预定型处理;温度为190℃,胚布每吨预定型处理耗时为1.5小时;
采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型,加入增白剂1g/l,所述增白剂为tf9031。将所述增白剂在使用前用热水溶解并过滤处理。采用溢流补偿法控制轧槽中增白剂的浓度维持不变;温度为205℃,每吨胚布增白成品定型耗时为3小时,制得成品涤氨布。
实施例3,一种涤氨布漂白节能减排染色工艺,包括以下步骤:
将准备好的胚布投送至连续水洗机中,胚布与耗水量的重量比例为1:10,低温加入2.2g/l的除油剂,温度控制在85℃;胚布在连续水洗机水洗过程中按照胚布与蒸汽重量比1:2的比例通入预先准备好的蒸汽,每吨坯布水洗用时1小时;
将水洗后的胚布采用预先配置的定型机进行预定型处理;所述定型机轧车轧辊的左、中、右的压力相等,且所述定型机轧车轧辊的左、中、右的温度相等,温度为205℃,胚布每吨预定型处理耗时为1.5小时;
采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型,加入增白剂1g/l,所述增白剂为tf9031。将所述增白剂在使用前用热水溶解并过滤处理。采用溢流补偿法控制轧槽中增白剂的浓度维持不变;温度为205℃,每吨胚布增白成品定型耗时为3小时,制得成品涤氨布。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
1.一种涤氨布漂白节能减排染色工艺,包括以下步骤:
将准备好的胚布投送至连续水洗机中,胚布与耗水量的重量比例为1:10,低温加入1.5-2.2g/l的除油剂,温度控制在85±10℃;胚布在连续水洗机水洗过程中按照胚布与蒸汽重量比1:2的比例通入预先准备好的蒸汽,每吨坯布水洗用时1-1.1小时;
将水洗后的胚布采用预先配置的定型机进行预定型处理;温度为195±10℃,胚布每吨预定型处理耗时为1.3-1.5小时;
采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型,加入增白剂1-1.2g/l,温度为195±10℃,每吨胚布增白成品定型耗时为2.7-3小时,制得成品涤氨布。
2.根据权利要求1所述的一种涤氨布漂白节能减排染色工艺,其特征在于,所述定型机轧车轧辊的左、中、右的压力相等,且所述定型机轧车轧辊的左、中、右的温度相等。
3.根据权利要求1或2所述的一种涤氨布漂白节能减排染色工艺,其特征在于,采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型时,采用溢流补偿法控制轧槽中增白剂的浓度维持不变。
4.根据权利要求3所述的一种涤氨布漂白节能减排染色工艺,其特征在于,采用热风定型对预定型处理后的胚布进行增白成品定型时,将所述增白剂在使用前用热水溶解并过滤处理。
5.根据权利要求4所述的一种涤氨布漂白节能减排染色工艺,其特征在于,所述增白剂为tf9031。