自动穿棕机坯布生产快速送纱机构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体来说涉及一种自动穿棕机坯布生产快速送纱机构。

背景技术：

对于化纤产品人们更多的是关注其织造性、断裂强力、起毛起球等状况，而对于化纤产品的穿综穿箱状况重视不够。自动穿综机能够大大提高生产效率，改变了原始手动穿入的方法，将穿综和穿箱阶段合并成一道工序，现有的设备生产方式是将纱线上端剪断并夹持住，下端在轨道中运行一枚钩针，通过往复运动使得钩针钩住纱线穿过综丝和钢箱从而完成穿综穿箱工程。自动穿棕机坯布生产需要使用送纱机构进行送纱工作。现有的送纱机构输送过快时会造成输出的纱原料不稳定，使纱原料的抖动幅度过大，造成后续生产坯布的质量下降。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动穿棕机坯布生产快速送纱机构，通过上下安装的下压滚筒和上顶滚筒将坯布撑紧，有效防止纱原料的抖动幅度过大，提高后续生产坯布的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该自动穿棕机坯布生产快速送纱机构包括平板状的底座，底座顶部安装有电机，电机的输出转轴连接有与底座平行的送纱辊轮，送纱辊轮前部的底座上垂直设有两∩形圆杆状的前支撑杆和后支撑杆，后支撑杆底部通过两弹簧与底座垂直连接，后支撑杆位于送纱辊轮和前支撑杆之间，后支撑杆的高度比前支撑杆的高度矮，前支撑杆和后支撑杆上均套有两尺寸相同的轴承，后支撑杆上两轴承的外圈套有圆管形的下压滚筒，前支撑杆上两轴承的外圈套有圆管形的上顶滚筒，下压滚筒和上顶滚筒均与底座平行。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座、前支撑杆、后支撑杆均由不锈钢制造，底座和前支撑杆通过焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧均由弹簧钢制造，弹簧均通过焊接与底座和后支撑杆连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述下压滚筒和上顶滚筒均由不锈钢制造。

作为本技术方案的进一步优化，所述轴承均为圆柱滚子轴承，轴承的内圈均通过焊接与前支撑杆或后支撑杆连接，轴承的外圈均通过焊接与下压滚筒或上顶滚筒连接。

采用以上技术方案的有益效果是：该自动穿棕机坯布生产快速送纱机构在使用时可以将送纱辊轮上的坯布绕过下压滚筒的底部，再将坯布绕过上顶滚筒的顶部后与自动穿棕机连接，迫使弹簧向上拉升。通过下压滚筒和上顶滚筒的配合作用来绷紧坯布，防止纱原料的坯布抖动幅度过大。该自动穿棕机坯布生产快速送纱机构通过上下安装的下压滚筒和上顶滚筒将坯布撑紧，有效防止纱原料的坯布抖动幅度过大，提高后续生产坯布的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型自动穿棕机坯布生产快速送纱机构的主视图；

图2是本实用新型自动穿棕机坯布生产快速送纱机构的左视图。

其中，1—送纱辊轮、2—下压滚筒、3—上顶滚筒、4—电机、5—底座、6—前支撑杆、7—后支撑杆、8—弹簧、9—轴承、10—坯布。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型自动穿棕机坯布生产快速送纱机构的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型自动穿棕机坯布生产快速送纱机构的具体实施方式：

结合图1和图2，该自动穿棕机坯布生产快速送纱机构包括平板状的底座5，底座5顶部安装有电机4，电机4的输出转轴连接有与底座5平行的送纱辊轮1，送纱辊轮1前部的底座5上垂直设有两∩形圆杆状的前支撑杆6和后支撑杆7，后支撑杆7底部通过两弹簧8与底座5垂直连接，后支撑杆7位于送纱辊轮1和前支撑杆6之间，后支撑杆7的高度比前支撑杆6的高度矮，前支撑杆6和后支撑杆7上均套有两尺寸相同的轴承9，后支撑杆7上两轴承9的外圈套有圆管形的下压滚筒2，前支撑杆6上两轴承9的外圈套有圆管形的上顶滚筒3，下压滚筒2和上顶滚筒3均与底座5平行。

底座5、前支撑杆6、后支撑杆7均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，底座5和前支撑杆6通过焊接连接。弹簧8均由弹簧钢制造，硬度大，弹性良好，弹簧8均通过焊接与底座5和后支撑杆7连接。下压滚筒2和上顶滚筒3均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好。轴承9均为圆柱滚子轴承，轴承9的内圈均通过焊接与前支撑杆6或后支撑杆7连接，轴承9的外圈均通过焊接与下压滚筒2或上顶滚筒3连接，如此可以保障前支撑杆6、后支撑杆7、轴承9的内圈不动的情况下，轴承9的外圈和下压滚筒2或上顶滚筒3均可自由旋转。

该自动穿棕机坯布生产快速送纱机构在使用时可以将送纱辊轮1上的坯布10绕过下压滚筒2的底部，再将坯布10绕过上顶滚筒3的顶部后与自动穿棕机连接，迫使弹簧8向上拉升。通过下压滚筒2和上顶滚筒3的配合作用来绷紧坯布10，防止纱原料的坯布10抖动幅度过大。该自动穿棕机坯布生产快速送纱机构通过上下安装的下压滚筒2和上顶滚筒3将坯布10撑紧，有效防止纱原料的坯布10抖动幅度过大，提高后续生产坯布10的质量。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动穿棕机坯布生产快速送纱机构，其特征在于：所述自动穿棕机坯布生产快速送纱机构包括平板状的底座（5），底座（5）顶部安装有电机（4），电机（4）的输出转轴连接有与底座（5）平行的送纱辊轮（1），送纱辊轮（1）前部的底座（5）上垂直设有两∩形圆杆状的前支撑杆（6）和后支撑杆（7），后支撑杆（7）底部通过两弹簧（8）与底座（5）垂直连接，后支撑杆（7）位于送纱辊轮（1）和前支撑杆（6）之间，后支撑杆（7）的高度比前支撑杆（6）的高度矮，前支撑杆（6）和后支撑杆（7）上均套有两尺寸相同的轴承（9），后支撑杆（7）上两轴承（9）的外圈套有圆管形的下压滚筒（2），前支撑杆（6）上两轴承（9）的外圈套有圆管形的上顶滚筒（3），下压滚筒（2）和上顶滚筒（3）均与底座（5）平行。

2.根据权利要求1所述的自动穿棕机坯布生产快速送纱机构，其特征在于：所述底座（5）、前支撑杆（6）、后支撑杆（7）均由不锈钢制造，底座（5）和前支撑杆（6）通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的自动穿棕机坯布生产快速送纱机构，其特征在于：所述弹簧（8）均由弹簧钢制造，弹簧（8）均通过焊接与底座（5）和后支撑杆（7）连接。

4.根据权利要求1所述的自动穿棕机坯布生产快速送纱机构，其特征在于：所述下压滚筒（2）和上顶滚筒（3）均由不锈钢制造。

5.根据权利要求1所述的自动穿棕机坯布生产快速送纱机构，其特征在于：所述轴承（9）均为圆柱滚子轴承，轴承（9）的内圈均通过焊接与前支撑杆（6）或后支撑杆（7）连接，轴承（9）的外圈均通过焊接与下压滚筒（2）或上顶滚筒（3）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动穿棕机坯布生产快速送纱机构，涉及纺织设备领域，该自动穿棕机坯布生产快速送纱机构包括底座，底座顶部安装有电机和送纱辊轮，底座上设有前支撑杆和后支撑杆，后支撑杆底部通过两弹簧与底座连接，前支撑杆和后支撑杆上均套有两轴承，后支撑杆上套有下压滚筒，前支撑杆上套有上顶滚筒。该自动穿棕机坯布生产快速送纱机构通过上下安装的下压滚筒和上顶滚筒将坯布撑紧，有限防止纱原料的抖动幅度过大，提高后续生产坯布的质量。

技术研发人员：曹拓;陈海珍;赵前岗
受保护的技术使用者：山东汇泓纺织科技有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.07.10