全自动水洗机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动水洗机。

背景技术：

普通的绳状水洗机其分段轧的部分是固定在整个机箱上的，虽然每个分段轧装置可以单独驱动调速，但是每个分段轧装置是固定在机箱上的，灵活较差。当进行水洗的时候，由于压辊辗轧面料挤出大量的水分，水流入压辊两侧轴承中，使内部生锈，影响轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种全自动水洗机，使用灵活，清洗干净，使用寿命长。

为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：一种全自动水洗机，包括机箱，所述机箱顶部排布有多台轧车，每台轧车底部通过快速接口连接在机箱上，轧车的后方设有一传布辊，传布辊连接第一减速机；每台轧车的下方设有布量检测装置，所述布量检测装置包括第一活动板和第二活动板，第一活动板通过销轴连接在机箱上，第一活动板通过弹簧连接设置在机箱上的第一接近开关，第二活动板水平设置在传布辊下方，第二活动板中央通过销轴连接机箱，并通过弹簧连接第二接近开关，第二接近开关设置在第二活动板的上方；所述轧车包括下压辊和上压辊，下压辊通过转轴连接在两侧的墙板上，上压辊位于下压辊上方，连接上压辊的转轴两端分别连接一气缸，气缸控制上压辊上下移动，墙板顶部设有可调链轮、固定链轮和第二减速器，可调链轮通过调节板连接在墙板上，调节板带动可调链轮左右移动，下压辊的转轴和上压辊的转轴端部均设有链轮，链轮与可调链轮、固定链轮和第二减速器之间通过链条连接。

所述下压辊和上压辊所连接的转轴两端通过外挑轴承与墙板连接。

所述上压辊所连接转轴两端分别设有防水密封圈，防水密封圈周围采用尼龙板固定，防水密封圈两侧设有滑槽，尼龙板卡入滑槽中使防水密封圈可沿着滑槽上下移动。

所述上压辊和下压辊之间的孔隙正前方设有一瓷眼圈，所述瓷眼圈为环形结构。

所述第一活动板为网孔板。

所述机箱一侧底面为倾斜面，第一活动板位于倾斜面上方。

所述快速接口底部设有方管，方管延伸到墙板外侧。

所述可调链轮与下压辊中心在同一垂线上。

其有益效果是：在进行分段水洗的过程中，轧车上的链条可避开上压辊，使其变为从动辊，面料穿过上下压辊之间的时候造成上压辊打滑，产生揉搓的效果，使面料清洗更加干净，可调链轮可移动的结构可根据需要将链条张紧；面料从瓷眼圈中穿过，可以避免水洗过程中面料左右移动缠绕到转轴上，限定面料的位置；可调链轮与下压辊中心在同一垂线上，上压辊上下移动，链条的包角偏差也不会很大，提高传动效率；快速接口可以实现轧车的拆装，根据需要增加过减小轧布的次数，使用灵活，底部的方管可以将水排出，减少积水，避免装置损坏；防水密封圈在随着上压辊上下移动的过程中始终保持密闭状态，在尼龙板的保护下不易变形；外挑轴承可以避免轴承进水，延长了轴承的使用寿命；当机箱中的面料堆积过多的时候，面料将第一活动板下压，触发第一接近开关，使前方轧车停车，后方轧车继续抽布，当机箱中面料过少的时候，面料被扯东使第二活动板转动，触发第二接近开关，则前方轧车抽布，后方轧车停车。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型侧视结构图；

图2是本实用新型正视结构图；

图3是所述轧车侧视结构图；

图4是所述轧车正视结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2所示的一种全自动水洗机，包括机箱1，所述机箱1顶部排布有多台轧车2，每台轧车2底部通过快速接口连接在机箱1上，轧车2的后方设有一传布辊7，传布辊7连接第一减速机8；每台轧车2的下方设有布量检测装置，所述布量检测装置包括第一活动板3和第二活动板5，第一活动板3通过销轴连接在机箱1上，第一活动板3通过弹簧连接设置在机箱1上的第一接近开关4，第二活动板5水平设置在传布辊7下方，第二活动板5中央通过销轴连接机箱1，并通过弹簧连接第二接近开关6，第二接近开关6设置在第二活动板5的上方；如图3、4所示，所述轧车2包括下压辊22和上压辊23，下压辊22通过转轴连接在两侧的墙板21上，上压辊23位于下压辊22上方，连接上压辊23的转轴两端分别连接一气缸25，气缸25控制上压辊23上下移动，墙板21顶部设有可调链轮26、固定链轮27和第二减速器28，可调链轮26通过调节板连接在墙板21上，调节板带动可调链轮26左右移动，下压辊22的转轴和上压辊23的转轴端部均设有链轮，链轮与可调链轮25、固定链轮27和第二减速器28之间通过链条连接。

所述下压辊22和上压辊23所连接的转轴两端通过外挑轴承与墙板21连接。

所述上压辊23所连接转轴两端分别设有防水密封圈29，防水密封圈29周围采用尼龙板固定，防水密封圈29两侧设有滑槽，尼龙板卡入滑槽中使防水密封圈29可沿着滑槽上下移动。

所述上压辊23和下压辊22之间的孔隙正前方设有一瓷眼圈24，所述瓷眼圈24为环形结构。

所述第一活动板3为网孔板。

所述机箱1一侧底面为倾斜面9，第一活动板3位于倾斜面9上方。

所述快速接口底部设有方管，方管延伸到墙板21外侧。

所述可调链轮26与下压辊22中心在同一垂线上。

在进行分段水洗的过程中，轧车上的链条可避开上压辊，使其变为从动辊，面料穿过上下压辊之间的时候造成上压辊打滑，产生揉搓的效果，使面料清洗更加干净，可调链轮可移动的结构可根据需要将链条张紧；面料从瓷眼圈中穿过，可以避免水洗过程中面料左右移动缠绕到转轴上，限定面料的位置；可调链轮与下压辊中心在同一垂线上，上压辊上下移动，链条的包角偏差也不会很大，提高传动效率；快速接口可以实现轧车的拆装，根据需要增加过减小轧布的次数，使用灵活，底部的方管可以将水排出，减少积水，避免装置损坏；防水密封圈在随着上压辊上下移动的过程中始终保持密闭状态，在尼龙板的保护下不易变形；外挑轴承可以避免轴承进水，延长了轴承的使用寿命；当机箱中的面料堆积过多的时候，面料将第一活动板下压，触发第一接近开关，使前方轧车停车，后方轧车继续抽布，当机箱中面料过少的时候，面料被扯东使第二活动板转动，触发第二接近开关，则前方轧车抽布，后方轧车停车。

本实用新型结构设计合理，使用方便灵活，清洗更加干净，使用寿命长。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

1.一种全自动水洗机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）顶部排布有多台轧车（2），每台轧车（2）底部通过快速接口连接在机箱（1）上，轧车（2）的后方设有一传布辊（7），传布辊（7）连接第一减速机（8）；每台轧车（2）的下方设有布量检测装置，所述布量检测装置包括第一活动板（3）和第二活动板（5），第一活动板（3）通过销轴连接在机箱（1）上，第一活动板（3）通过弹簧连接设置在机箱上的第一接近开关（4），第二活动板（5）水平设置在传布辊（7）下方，第二活动板（5）中央通过销轴连接机箱，并通过弹簧连接第二接近开关（6），第二接近开关（6）设置在第二活动板（5）的上方；所述轧车（2）包括下压辊（22）和上压辊（23），下压辊（22）通过转轴连接在两侧的墙板（21）上，上压辊（23）位于下压辊（22）上方，连接上压辊（23）的转轴两端分别连接一气缸（25），气缸（25）控制上压辊（23）上下移动，墙板（21）顶部设有可调链轮（26）、固定链轮（27）和第二减速器（28），可调链轮（26）通过调节板连接在墙板（21）上，调节板带动可调链轮（26）左右移动，下压辊（22）的转轴和上压辊（23）的转轴端部均设有链轮，链轮与可调链轮（26）、固定链轮（27）和第二减速器（28）之间通过链条连接。

2.根据权利要求1所述的全自动水洗机，其特征在于，所述下压辊（22）和上压辊（23）所连接的转轴两端通过外挑轴承与墙板（21）连接。

3.根据权利要求1所述的全自动水洗机，其特征在于，所述上压辊（23）所连接转轴两端分别设有防水密封圈（29），防水密封圈（29）周围采用尼龙板固定，防水密封圈（29）两侧设有滑槽，尼龙板卡入滑槽中使防水密封圈（29）可沿着滑槽上下移动。

4.根据权利要求1所述的全自动水洗机，其特征在于，所述上压辊（23）和下压辊（22）之间的孔隙正前方设有一瓷眼圈（24），所述瓷眼圈（24）为环形结构。

5.根据权利要求1所述的全自动水洗机，其特征在于，所述第一活动板（3）为网孔板。

6.根据权利要求1所述的全自动水洗机，其特征在于，所述机箱（1）一侧底面为倾斜面（9），第一活动板（3）位于倾斜面（9）上方。

7.根据权利要求1所述的全自动水洗机，其特征在于，所述快速接口底部设有方管，方管延伸到墙板（21）外侧。

8.根据权利要求1所述的全自动水洗机，其特征在于，所述可调链轮（26）与下压辊（22）中心在同一垂线上。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动水洗机，包括机箱，机箱的上方设置有多台轧车，轧车底部通过快速接口连接到机箱上，每台轧车上设有上压辊和下压辊，上压辊在气缸作用下可上下移动，压辊所连接的转轴端部连接链轮，链轮通过链条连接第二减速机，每台轧车下方的机箱上设有布量检测装置，轧车的后方设有传布辊。本实用新型结构设计合理，使用方便灵活，使用寿命长，面料清洗更加干净。

技术研发人员：吴法忠
受保护的技术使用者：江阴市联达印染机械有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.07.07