气液染色机的一种染液循环系统的制作方法

本实用新型涉及气液染色机降低染色温度差的一种染液循环系统，属纺织印染行业技术领域。

背景技术：

染色温度是织物染色的一个重要工艺条件。绳状织物在气液染色机的染色过程中，通过喷嘴喷出的染液与循环运行到此处的织物进行交换，赋与织物温度和染化料等工艺条件而染色。染液与织物通过喷嘴交换后随织物落入到缸内储布槽，一部分多余染液会直接流到缸底积液槽内，一部分染液被织物携带。而携带染液的织物层层堆积在储布槽内，堆积的织物，一是慢慢地向提布一端滑动，滑动到提布的一侧后，经过提布轮提布运送到喷嘴系统进行下次的循环交换；二是从交换的染液中获得温度与染化料条件后纤维会发生一些物理变化和化学反应得到染色等处理；三是交换后发生温度与染化料浓度变化的染液会从布面中析出流回到缸底积液槽。因此，从喷嘴喷出后的这部分染液温度，在通过与织物交换流回到缸底积液槽时，温度已发生了变化，因此喷嘴染液和缸底染液有个温度差。在染缸系统中，各处的染液温度越一致，从缸顶喷嘴到缸底布槽各处织物获得温度条件越相近，得色也越均匀，越不易产生染色匹差段差；另外，有些织物在染色完成后的洗布工艺中，仍需要对染料固色，而染料固色对整缸的水洗温度梯度也具有同样的要求。

而传统汽液染色机中，染液的循环，是由主循环泵从缸底积液槽通过管路输送到换热器，经换热器热交换后，管路分支，一部分染液通过喷嘴喷出与织物交换后，随织物落入储布槽流回缸底积液槽混和后再循环，另一部分染液回流直接到缸底混和进行下次循环。这种染液循环系统，与织物交换的喷嘴染液，是从缸底积液槽通过管路由主泵驱动经过了换热器热交换后的染液，因此，与缸底染液存在较大的温度差，染色温度梯度较大，有染色匀染不易的技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种减小染色温度梯度，降低染色喷嘴染液与缸底染液温度差的技术方案。

本实用新型的技术方案：本实用新型包括热循环管路系统和喷嘴循环管路系统，二者并联设置并均连通积液槽；所述热循环管路系统由主连接管和回液管串联组成，所述主连接管上设置有主泵控制阀、热循环泵和换热器；所述喷嘴循环管路系统设置有喷嘴循环泵和喷嘴循环管路，染色喷嘴装置和/或水洗喷嘴装置设置在所述喷嘴循环管路上。染色和/或水洗时，开启喷嘴循环管路系统,热循环管路系统的喷液由热循环泵驱动反复循环，通过换热器后，染色喷嘴装置和/或水洗喷嘴装置的喷液与缸底喷液温度差小，缸内总温度平衡速度快，平衡时间短,可以大大满足织物染色和/或水洗时对温度梯度的需求。

更进一步的，所述回液管上设置有回路控制阀，主连接管分支出水洗循环管路，水洗喷嘴装置设置在所述水洗循环管路上，染色喷嘴装置设在所述喷嘴循环管路上。由于热循环泵功率比喷嘴循环泵功率大，这样的设置可以利用热循环泵对温度梯度要求不严的洗布提供大液量功能。

本实用新型的优点：可有效地降低了染色和/或水洗喷液温度与缸底喷液温度的差值，即减小了温度梯度值，使织物染色易于匀染，增强了气液染色机对织物与工艺的适应性。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图中：1、积液槽，2、主泵控制阀，3、喷嘴循环泵，4、热循环泵，5、换热器，6、回路控制阀，7、主连接管，8、回液管，9、喷嘴循环管路，10、水洗循环管路，11、染色喷嘴装置，12、水洗喷嘴装置。

具体实施方式

如图1所示，当染色机进行染色工艺时，开启主泵控制阀2、热循环泵4、换热器5、回路控制阀6和喷嘴循环泵3，即热循环管路系统和喷嘴循环管路系统开始运行，积液槽1的喷液由热循环泵4驱动反复循环，通过换热器5后，染色喷嘴装置11的喷液与积液槽1的喷液温度差小，缸内总温度平衡速度快，平衡时间短,可以大大满足织物染色对温度梯度的需求；当织物染色完成后，需进行洗布工艺时，为了利用热循环泵4对温度梯度要求不严的洗布提供大液量功能，则可以关闭喷嘴循环泵3和回路控制阀6即可实现。

所述技术内容，包括附图均非所述技术方案的限制，凡以相同或近似原理对所述技术方案的改进，包括结构的尺寸、形状的改变，以及功能相似组件的替换，都在本发明所要求的技术方案之内。

技术特征：

1.气液染色机的一种染液循环系统，包括染色喷嘴装置(11)和水洗喷嘴装置(12)，特征在于其还包括热循环管路系统和喷嘴循环管路系统，二者并联设置并均连通积液槽(1)；所述热循环管路系统由主连接管(7)和回液管(8)串联组成，所述主连接管(7)上设置有主泵控制阀(2)、热循环泵(4)和换热器(5)；所述喷嘴循环管路系统设置有喷嘴循环泵(3)和喷嘴循环管路(9)，染色喷嘴装置(11)和/或水洗喷嘴装置(12)设置在所述喷嘴循环管路(9)上。

2.根据权利要求1所述的气液染色机的一种染液循环系统，其特征在于所述回液管(8)上设置有回路控制阀(6)，主连接管(7)分支出水洗循环管路(10)，水洗喷嘴装置(12)设置在所述水洗循环管路(10)上，染色喷嘴装置(11)设在所述喷嘴循环管路(9)上。

技术总结
气液染色机的一种染液循环系统，包括染色喷嘴装置和水洗喷嘴装置，特征在于其还包括热循环管路系统和喷嘴循环管路系统，二者并联设置并均连通积液槽；所述热循环管路系统由主连接管和回液管串联组成，所述主连接管上设置有主泵控制阀、热循环泵和换热器；所述喷嘴循环管路系统设置有喷嘴循环泵和喷嘴循环管路，染色喷嘴装置和/或水洗喷嘴装置设置在所述喷嘴循环管路上；本实用新型的优点：可有效地降低了染色和/或水洗喷液温度与缸底喷液温度的差值，即减小了温度梯度值，使织物染色易于匀染，增强了气液染色机对织物与工艺的适应性。

技术研发人员：肖坤后;蒋家云;刘春;孙钰;黄坤民
受保护的技术使用者：邵阳纺织机械有限责任公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.07.28