新型纺机电动推杆的制作方法

本实用新型涉及一种新型纺机电动推杆，涉及纺织领域。

背景技术：

织布棍子需要经常更换，常规做法是靠人工拆卸，劳动强度大，工作效率低下。而常规的电动推杆则体积过大，无法安装，同时常规的电动推杆不能提供足够的推力，整体运行不稳定。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型纺机电动推杆，本实用新型的技术方案是：

新型纺机电动推杆，包括织布辊和伸缩轴，该伸缩轴的一端伸入至织布辊的中心孔内，与所述的织布辊转动配合，该伸缩轴的另一端穿过安装板后与往复移动机构传动连接，所述的伸缩轴与安装板之间安装有直线轴承，在该直线轴承与织布辊之间的伸缩轴上安装有从动轴套。

所述的往复移动机构包括电动机、减速机和齿条，在所述的伸缩轴上安装有一齿条，该齿条沿伸缩轴的长度方向设置，所述减速机的输入端与电动机的电机轴传动连接，输出端安装有齿轮，所述的齿轮位于齿条的上部，与齿条啮合。

本实用新型的优点是：实现了纺机棍子的快速更换，提高了工作效率，改进了纺机的质量，减轻了现场工人的劳动强度，整机运行稳定，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1，本实用新型涉及一种新型纺机电动推杆，包括织布辊1和伸缩轴6，该伸缩轴6的一端伸入至织布辊1的中心孔内，与所述的织布辊1转动配合，该伸缩轴6的另一端穿过安装板（未图示）后与往复移动机构传动连接，在往复移动机构的驱动下带动伸缩轴脱离织布辊，实现织布辊的更换，所述的伸缩轴6与安装板之间安装有直线轴承3，在该直线轴承3与织布辊1之间的伸缩轴6上安装有从动轴套2。

所述的往复移动机构包括电动机5、减速机4和齿条8，在所述的伸缩轴6上安装有一齿条8，该齿条8沿伸缩轴6的长度方向设置，所述减速机4的输入端与电动机5的电机轴传动连接，输出端安装有齿轮7，所述的齿轮7位于齿条8的上部，与齿条8啮合。

本实用新型的工作原理是：通过电动机5带动齿轮7转动，通过齿轮7与齿条8的配合，带动伸缩轴往复移动，进而实现了织布辊的进退，从而实现了织布辊在伸缩轴上的脱离，实现了快速拆卸的目的。

技术特征：

1.新型纺机电动推杆，其特征在于，包括织布辊和伸缩轴，该伸缩轴的一端伸入至织布辊的中心孔内，与所述的织布辊转动配合，该伸缩轴的另一端穿过安装板后与往复移动机构传动连接，所述的伸缩轴与安装板之间安装有直线轴承，在该直线轴承与织布辊之间的伸缩轴上安装有从动轴套。

2.根据权利要求1所述的新型纺机电动推杆，其特征在于，所述的往复移动机构包括电动机、减速机和齿条，在所述的伸缩轴上安装有一齿条，该齿条沿伸缩轴的长度方向设置，所述减速机的输入端与电动机的电机轴传动连接，输出端安装有齿轮，所述的齿轮位于齿条的上部，与齿条啮合。

技术总结
本实用新型涉及新型纺机电动推杆，包括织布辊和伸缩轴，该伸缩轴的一端伸入至织布辊的中心孔内，与所述的织布辊转动配合，该伸缩轴的另一端穿过安装板后与往复移动机构传动连接，所述的伸缩轴与安装板之间安装有直线轴承，在该直线轴承与织布辊之间的伸缩轴上安装有从动轴套。本实用新型的优点是：实现了纺机棍子的快速更换，提高了工作效率，改进了纺机的质量，减轻了现场工人的劳动强度，整机运行稳定，实用性强。

技术研发人员：曲先军;王雍
受保护的技术使用者：青岛恒林工业集团股份有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.07.28