一种无纺布针刺机的制作方法

本实用新型涉及无纺布针刺机技术领域，具体为一种无纺布针刺机。

背景技术：

针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备，利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺，由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩，无纺布针刺机是针刺机的一种，常用于无纺布的制造。

现有技术的存在以下问题：1、现有无纺布针刺机在使用时，不能够对入料进行限位，使得物料在针刺时容易偏移，2、针板的回位速度较慢，使得针刺的效率较低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种无纺布针刺机，具有能够防止针刺偏移，且针刺效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布针刺机，包括底座，所述底座的两端均设有侧台，且侧台与底座之间为固定连接，所述侧台的中间设有载架，所述载架与底座之间设有气缸，且气缸与底座之间为固定连接，所述载架的上表面设有限位板，所述限位板与载架之间设有电动推杆，所述载架的上方设有针板，所述针板的顶部设有连接杆，所述连接杆的外侧设有支撑板，且支撑板与侧台之间为固定连接，所述支撑板的上表面和连接杆的顶端均固定连接有磁铁片，所述磁铁片的中间设有弹簧，所述侧台的顶部设有防护罩，且防护罩与侧台之间为固定连接，所述防护罩的内部固定连接有电机，所述电机的端部设有连接轴，所述连接轴的末端设有转盘，且转盘与连接轴之间为螺纹连接。

优选的，所述侧台和关于底座的竖直中心线对称，且载架的竖直中心线与底座的竖直中心线重合，并且气缸关于载架的竖直中心线对称。

优选的，所述电动推杆关于载架的竖直中心线对称，且电动推杆的中轴线与限位板的水平中心线重合，并且限位板的底面与载架的上表面相贴合。

优选的，所述连接杆贯穿支撑板和磁铁片与针板之间呈螺纹连接，且磁铁片的结构为圆环结构，并且弹簧的竖直中心线与连接杆的中轴线重合。

优选的，所述防护罩的竖直中心线与支撑板的竖直中心线重合，且电机的水平中心线与连接轴的中轴线重合，并且转盘通过连接轴与电机之间构成转动结构。

优选的，所述转盘的外侧设有均匀分布的半球体，且转盘的底面与连接杆顶部的磁铁片相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型：通过底座将本装置放置在外界水平面上，利用外界送料装置将物料送至载架上，通过气缸的气压原理，调节载架的高度，利用电动推杆能够使得限位板向载架的中心移动，从而便于将物料固定在载架的中心，防止在针刺时发生偏移。

2、本实用新型：通过启动电机使得连接轴转动带动转盘转动，通过转盘上的半球体，能够对连接杆顶部的磁铁片进行按压，配合连接杆的使用，使得针板下降，从而对载架上的物料进行针刺。

3、本实用新型：连接杆顶部的磁铁片与支撑板上的磁铁片，相对面磁性相同，通过磁铁同性相斥的原理，配合弹簧弹力的使用，能够使得针板在针刺后快速回位，从而加快针刺的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型载架结构示意图；

图3为本实用新型转盘结构示意图。

图中：1、底座；2、侧台；3、载架；4、气缸；5、限位板；6、电动推杆；7、针板；8、连接杆；9、支撑板；10、磁铁片；11、弹簧；12、防护罩；13、电机；14、连接轴；15、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种无纺布针刺机，其包括底座1，侧台2和关于底座1的竖直中心线对称，且载架3的竖直中心线与底座1的竖直中心线重合，并且气缸4关于载架3的竖直中心线对称，电动推杆6关于载架3的竖直中心线对称，且电动推杆6的中轴线与限位板5的水平中心线重合，并且限位板5的底面与载架3的上表面相贴合，通过底座1将本装置放置在外界水平面上，利用外界送料装置将物料送至载架3上，通过气缸4的气压原理，调节载架3的高度，利用电动推杆6能够使得限位板5向载架3的中心移动，从而便于将物料固定在载架3的中心，防止在针刺时发生偏移，连接杆8贯穿支撑板9和磁铁片10与针板7之间呈螺纹连接，且磁铁片10的结构为圆环结构，并且弹簧11的竖直中心线与连接杆8的中轴线重合，连接杆8顶部的磁铁片10与支撑板9上的磁铁片10，相对面磁性相同，通过磁铁同性相斥的原理，配合弹簧11弹力的使用，能够使得针板7在针刺后快速回位，从而加快针刺的效率，防护罩12的竖直中心线与支撑板9的竖直中心线重合，且电机13的水平中心线与连接轴14的中轴线重合，并且转盘15通过连接轴14与电机13之间构成转动结构，转盘15的外侧设有均匀分布的半球体，且转盘15的底面与连接杆8顶部的磁铁片10相接触，启动电机13使得连接轴14转动带动转盘15转动，通过转盘15上的半球体，能够对连接杆8顶部的磁铁片10进行按压，配合连接杆8的使用，使得针板7下降，从而对载架3上的物料进行针刺，利用防护罩12能够对电机13和转盘15等器件起到保护作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中通过底座1将本装置放置在外界水平面上，利用外界送料装置将物料送至载架3上，通过气缸4的气压原理，调节载架3的高度，利用电动推杆6能够使得限位板5向载架3的中心移动，从而便于将物料固定在载架3的中心，防止在针刺时发生偏移，启动电机13使得连接轴14转动带动转盘15转动，通过转盘15上的半球体，能够对连接杆8顶部的磁铁片10进行按压，配合连接杆8的使用，使得针板7下降，从而对载架3上的物料进行针刺，连接杆8顶部的磁铁片10与支撑板9上的磁铁片10，相对面磁性相同，通过磁铁同性相斥的原理，配合弹簧11弹力的使用，能够使得针板7在针刺后快速回位，从而加快针刺的效率，利用防护罩12能够对电机13和转盘15等器件起到保护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种无纺布针刺机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端均设有侧台(2)，侧台(2)与底座(1)之间为固定连接，所述侧台(2)的中间设有载架(3)，所述载架(3)与底座(1)之间设有气缸(4)，气缸(4)与底座(1)之间为固定连接，所述载架(3)的上表面设有限位板(5)，所述限位板(5)与载架(3)之间设有电动推杆(6)，所述载架(3)的上方设有针板(7)，所述针板(7)的顶部设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外侧设有支撑板(9)，支撑板(9)与侧台(2)之间为固定连接，所述支撑板(9)的上表面和连接杆(8)的顶端均固定连接有磁铁片(10)，所述磁铁片(10)的中间设有弹簧(11)，所述侧台(2)的顶部设有防护罩(12)，防护罩(12)与侧台(2)之间为固定连接，所述防护罩(12)的内部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的端部设有连接轴(14)，所述连接轴(14)的末端设有转盘(15)，转盘(15)与连接轴(14)之间为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布针刺机，其特征在于：所述侧台(2)和关于底座(1)的竖直中心线对称，载架(3)的竖直中心线与底座(1)的竖直中心线重合，并且气缸(4)关于载架(3)的竖直中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布针刺机，其特征在于：所述电动推杆(6)关于载架(3)的竖直中心线对称，电动推杆(6)的中轴线与限位板(5)的水平中心线重合，限位板(5)的底面与载架(3)的上表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布针刺机，其特征在于：所述连接杆(8)贯穿支撑板(9)和磁铁片(10)与针板(7)之间呈螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布针刺机，其特征在于：磁铁片(10)的结构为圆环结构，并且弹簧(11)的竖直中心线与连接杆(8)的中轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布针刺机，其特征在于：所述防护罩(12)的竖直中心线与支撑板(9)的竖直中心线重合，电机(13)的水平中心线与连接轴(14)的中轴线重合，转盘(15)通过连接轴(14)与电机(13)之间构成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布针刺机，其特征在于：所述转盘(15)的外侧设有均匀分布的半球体。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布针刺机，其特征在于：所述转盘(15)的底面与连接杆(8)顶部的磁铁片(10)相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布针刺机，包括底座，所述底座的两端均设有侧台，所述侧台的中间设有载架，所述载架与底座之间设有气缸，所述载架的上表面设有限位板，所述限位板与载架之间设有电动推杆，所述载架的上方设有针板，所述针板的顶部设有连接杆，所述连接杆的外侧设有支撑板，所述侧台的顶部设有防护罩，所述防护罩的内部固定连接有电机，所述电机的端部设有连接轴，所述连接轴的末端设有转盘；本实用新型通过气缸的气压原理，调节载架的高度，利用电动推杆能够使得限位板向载架的中心移动，从而便于将物料固定在载架的中心，防止在针刺时发生偏移。

技术研发人员：张启全;刘振东;朱彦荣
受保护的技术使用者：太仓市娄澄无纺制品有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.08.11