一种高效织唛裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及裁切设备领域，具体涉及一种高效织唛裁剪装置。

背景技术：

织唛是织在衣服、裤子上面的，包含有文字、字母、logo图案的布标。服装厂、制衣厂、家纺厂在其生产、制造、加工或者销售服装、家纺时采用的，用于区别服装、家纺的来源，由文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合，或者上述要素的组合，具有显著特征的标志，是现代经济的产物。

现有一种织唛都是集中缝制在一个大块的布料上，通过机器将织唛分切成矩形的小布料后，然后再将带有织唛的小布块进行裁切，其中部的织唛为圆形织唛，人工裁切工人劳动强度较大，机器裁切单次只能对单片织唛布料进行裁剪，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种高效织唛裁剪装置，能够一次对多片织唛进行裁切，并采用双工位进行上料，裁切效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种高效织唛裁剪装置，包括底座和底板，所述底座的中部设置有转盘，所述转盘上相对设置有两个载料盒，载料盒的两端均开有让位槽，所述转盘的左侧从右至左依次设置有裁切机构和压紧机构，所述裁切机构包括气缸座、气缸、升降板、导柱、弹簧和切刀，所述压紧机构包括直线模组和压块，所述压块为双横板压块，且压块与让位槽大小相适应，所述底板上设置有凸轮分割器和电机，所述凸轮分割器的输入轴与电机的输入轴固定连接，所述凸轮分割器的输出轴与转盘的中心固定连接。

进一步的，所述气缸座与底座螺纹连接；所述气缸具体有两个，两个所述气缸分别与气缸座的两个竖板螺纹连接，所述气缸的活塞杆穿过气缸座与升降板的一端固定连接；所述升降板中部与导柱螺纹连接，且导柱穿过气缸座的并与切刀螺纹连接，所述导柱与气缸座可上下滑动连接，所述弹簧套设于导柱上。

进一步的，所述切刀为筒状切刀，且切刀上开有防粘槽。

进一步的，所述载料盒与转盘螺纹连接，所述底座和底板螺纹连接，所述凸轮分割器和电机与底板螺纹连接，所述直线模组与底座螺纹连接，所述压块与直线模组的移动台固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的目的是：提供一种高效织唛裁剪装置，能够一次对多片织唛进行裁切，并采用双工位进行上料，裁切效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种高效织唛裁剪装置的第一视角示意图；

图2为本实用新型一种高效织唛裁剪装置的第二视角示意图；

图3为本实用新型一种高效织唛裁剪装置的侧视图；

图4为本实用新型一种高效织唛裁剪装置的切刀示意图。

图中：1.底座；2.底板；3.转盘；4.载料盒；401.让位槽；501.直线模组；502.压块；601.气缸座；602.气缸；603.升降板；604.导柱；605.弹簧；606.切刀；6061.防粘槽；7.凸轮分割器；8.电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图4所示的一种高效织唛裁剪装置，包括底座1和底板2，所述底座1的中部设置有转盘3，所述转盘3上相对设置有两个载料盒4，载料盒4的两端均开有让位槽401，开有让位槽401不仅方便压块502进行压紧，同时在裁切后方便进行卸料，所述转盘3的左侧从右至左依次设置有裁切机构和压紧机构，所述裁切机构包括气缸座601、气缸602、升降板603、导柱604、弹簧605和切刀606，所述压紧机构包括直线模组501和压块502，所述压块502为双横板压块，且压块502与让位槽401大小相适应，所述底板2上设置有凸轮分割器7和电机8，所述凸轮分割器7的输入轴与电机8的输入轴固定连接，所述凸轮分割器7的输出轴与转盘3的中心固定连接。

所述气缸座601与底座1螺纹连接；所述气缸602具体有两个，两个所述气缸602分别与气缸座601的两个竖板螺纹连接，所述气缸602的活塞杆穿过气缸座601与升降板603的一端固定连接；所述升降板603中部与导柱604螺纹连接，且导柱604穿过气缸座601的并与切刀606螺纹连接，所述导柱604与气缸座601可上下滑动连接，所述弹簧605套设于导柱604上。

所述切刀606为筒状切刀，且切刀606上开有防粘槽6061，采用非完整裁切的切刀，防止在进行裁切后织唛残留在切刀606内。

所述载料盒4与转盘3螺纹连接，所述底座1和底板2螺纹连接，所述凸轮分割器7和电机8与底板2螺纹连接，所述直线模组501与底座1螺纹连接，所述压块502与直线模组501的移动台固定连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先气缸602的活塞杆完全伸出，之后在远离气缸602的载料盒4处进行上料，将成块的织唛布料放置在载料盒4，放置好织唛布料后，电机8驱动凸轮分割器7使转盘3转动180°，此时装完织唛布料的载料盒4来到切刀606正下方，直线模组501驱动压块502下降，压块502的两横板穿过载料盒4上的让位槽401对织唛布料的两端进行压紧，最后气缸602的活塞杆收回，此时切刀606对织唛布料进行裁切，之后气缸602的活塞杆再次伸出，中线模组501驱动压块502上升，直至压块502完全脱离让位槽401通过转盘3转动180°，接着进行人工上下料即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效织唛裁剪装置，其特征在于：包括底座(1)和底板(2)，所述底座(1)的中部设置有转盘(3)，所述转盘(3)上相对设置有两个载料盒(4)，载料盒(4)的两端均开有让位槽(401)，所述转盘(3)的左侧从右至左依次设置有裁切机构和压紧机构，所述裁切机构包括气缸座(601)、气缸(602)、升降板(603)、导柱(604)、弹簧(605)和切刀(606)，所述压紧机构包括直线模组(501)和压块(502)，所述压块(502)为双横板压块，且压块(502)与让位槽(401)大小相适应，所述底板(2)上设置有凸轮分割器(7)和电机(8)，所述凸轮分割器(7)的输入轴与电机(8)的输入轴固定连接，所述凸轮分割器(7)的输出轴与转盘(3)的中心固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效织唛裁剪装置，其特征在于：所述气缸座(601)与底座(1)螺纹连接；所述气缸(602)具体有两个，两个所述气缸(602)分别与气缸座(601)的两个竖板螺纹连接，所述气缸(602)的活塞杆穿过气缸座(601)与升降板(603)的一端固定连接；所述升降板(603)中部与导柱(604)螺纹连接，且导柱(604)穿过气缸座(601)的并与切刀(606)螺纹连接，所述导柱(604)与气缸座(601)可上下滑动连接，所述弹簧(605)套设于导柱(604)上。

3.根据权利要求1所述的一种高效织唛裁剪装置，其特征在于：所述切刀(606)为筒状切刀，且切刀(606)上开有防粘槽(6061)。

4.根据权利要求1所述的一种高效织唛裁剪装置，其特征在于：所述载料盒(4)与转盘(3)螺纹连接，所述底座(1)和底板(2)螺纹连接，所述凸轮分割器(7)和电机(8)与底板(2)螺纹连接，所述直线模组(501)与底座(1)螺纹连接，所述压块(502)与直线模组(501)的移动台固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种高效织唛裁剪装置，包括底座和底板，底座的中部设置有转盘，转盘上相对设置有两个载料盒，载料盒的两端均开有让位槽，转盘的左侧从右至左依次设置有裁切机构和压紧机构，裁切机构包括气缸座、气缸、升降板、导柱、弹簧和切刀，压紧机构包括直线模组和压块，压块为双横板压块，且压块与让位槽大小相适应，底板上设置有凸轮分割器和电机，凸轮分割器的输入轴与电机的输入轴固定连接，凸轮分割器的输出轴与转盘的中心固定连接。本实用新型的有益效果为：本实用新型的目的是：能够一次对多片织唛进行裁切，并采用双工位进行上料，裁切效率高。

技术研发人员：陈海红;罗邦军;贺斌;周健;高礼华
受保护的技术使用者：江苏国光纺织科技有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.04