用于喷气织机的折边机构的制作方法

本实用新型涉及喷气织机技术领域，尤其涉及用于喷气织机的折边机构。

背景技术：

织机，以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器。

现有技术中，喷气织机主要用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。但喷气织机在对纱头进行折边的过程中，往往会造成较大的噪音，不利于工作人员长时间处于这种环境，同时筘齿在收回的过程中容易将纱头带出，这样会影响折边的工作进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于喷气织机的折边机构，其由于筘齿采用中空结构，气流通过中空筘齿的中空孔喷出，有效的防止中空筘齿将纱头带出，提高了折边效率，同时采用喷气的方式进行折边可减少噪音，且因筘体便于拆装，有利于筘体的检修工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于喷气织机的折边机构，包括基座和下压板，所述下压板位于基座的正上方位置，所述基座的上侧固定连接有竖直设置的导向杆，所述所述导向杆的上端贯穿下压板，且两者滑动连接，所述导向杆上套设有缓冲套，所述缓冲套固定连接在基座的上侧，所述下压板的侧壁设置有通气孔，所述下压板的下侧设置有可拆卸的筘体，所述筘体通过紧固机构和下压板固定连接，所述基座的的侧壁设置有折边槽，所述基座的上侧设置有用于筘体穿过的贯通孔，所述基座的侧壁设置有用于折边的喷气孔。

优选地，所述缓冲套采用橡胶材质所制，所述缓冲套通过胶水粘附的方式固定连接在基座的上侧。

优选地，所述筘体包括筘板和多个中空筘齿组成，多个所述中空筘齿等间距设置在筘板的下侧，所述筘板的内部设置有连通腔，所述连通腔分别连通多个中空筘齿的中空孔，所述筘板的上侧设置有相通连通腔的进气口。

优选地，所述紧固机构包括固定连接在筘板上侧的安装板，所述下压板的下侧设置有用于安装板插入的安装槽，所述通气孔的一端连通安装槽，所述进气口的位置与通气孔的位置相对应，所述下压板的上侧贯穿设置有两个用于紧固安装板的紧固螺栓，且两者螺纹连接。

优选地，所述安装板和安装槽均呈t形结构。

优选地，所述贯通孔位于中空筘齿的正下方，所述贯通孔相通折边槽。

本实用新型具备以下有益效果：

1、利用紧固机构的设置，安装板和安装槽之间的配合，可快速的确定筘体的安装位置，并利用紧固螺栓进行紧固，达到安装固定的目的，同时这样也方便筘体的拆卸检修；

2、通过通气孔和筘体的设置，气流可通气孔进入筘体内，通过中空筘齿的中空孔内喷出，这样能够有效的防止中空筘齿将纱头带出，提高了折边效率；

3、通过喷气孔和折边槽的设置，在折边槽和喷气气流的作用下将纱头折边，利用喷气的方式进行折边，可效果减少噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于喷气织机的折边机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于喷气织机的折边机构的筘体的剖面结构示意图。

图中：1下压板、2导向杆、3基座、4折边槽、5喷气孔、6贯通孔、7缓冲套、8筘体、9通气孔、10安装槽、11紧固螺栓、12安装板、13筘板、14进气口、15中空筘齿、16连通腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，用于喷气织机的折边机构，包括基座3和下压板1，下压板1的上方具有推动自身下压的伸缩装置，下压板1位于基座3的正上方位置，基座3的上侧固定连接有竖直设置的导向杆2，导向杆2的上端贯穿下压板1，且两者滑动连接，导向杆2上套设有缓冲套7，缓冲套7固定连接在基座3的上侧，缓冲套7采用橡胶材质制，缓冲套7通过胶水粘附的方式固定连接在基座3的上侧，缓冲套7具备缓冲的效果，减少下压板1下压时的噪音及冲击力。

下压板1的侧壁设置有通气孔9，下压板1的下侧设置有可拆卸的筘体8，筘体8包括筘板13和多个中空筘齿15组成，多个中空筘齿15等间距设置在筘板13的下侧，筘板13的内部设置有连通腔16，连通腔16分别连通多个中空筘齿15的中空孔，筘板13的上侧设置有相通连通腔16的进气口14，气流通过中空筘齿13的中空孔内喷出，这样能够有效的防止中空筘齿13将纱头带出，提高了折边效率。

筘体8通过紧固机构和下压板1固定连接，紧固机构包括固定连接在筘板13上侧的安装板12，下压板1的下侧设置有用于安装板12插入的安装槽10，通气孔9的一端连通安装槽10，进气口14的位置与通气孔9的位置相对应，下压板1的上侧贯穿设置有两个用于紧固安装板12的紧固螺栓11，且两者螺纹连接，安装板12和安装槽10均呈t形结构，安装板12插入安装槽10的内部可将筘体8进行定位，方便利用紧固螺栓11可将安装板12进行锁紧固定，这样也方便筘体8的拆卸，方便筘体8的检修工作。

基座3的的侧壁设置有折边槽4，在喷气孔5和折边槽4的配合作用下实现纱头的折边操作，基座3的上侧设置有用于筘体8穿过的贯通孔6，基座3的侧壁设置有用于折边的喷气孔5，贯通孔6位于中空筘齿15的正下方，贯通孔6相通折边槽4，方便纬纱的加工。

工作时，在保证通气孔9和喷气孔流通气源的情况下，纱头沿导料槽进入折边槽4的内部，利用折边槽4的斜面结构将纱头折起，通过喷气孔5喷出的气流将使纱头折入织口内，随后可利用伸缩装置推动下压板1下压将筘体8穿过贯通孔6插入织口的内部，方便纬纱的加工，且通过通气孔9可将气流通过进气口进入连通腔16的内部，并从中空筘齿13的中空孔内喷出，这样能够有效的防止中空筘齿13将纱头带出，提高了折边效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于喷气织机的折边机构，包括基座(3)和下压板(1)，其特征在于，所述下压板(1)位于基座(3)的正上方位置，所述基座(3)的上侧固定连接有竖直设置的导向杆(2)，所述导向杆(2)的上端贯穿下压板(1)，且两者滑动连接，所述导向杆(2)上套设有缓冲套(7)，所述缓冲套(7)固定连接在基座(3)的上侧，所述下压板(1)的侧壁设置有通气孔(9)，所述下压板(1)的下侧设置有可拆卸的筘体(8)，所述筘体(8)通过紧固机构和下压板(1)固定连接，所述基座(3)的侧壁设置有折边槽(4)，所述基座(3)的上侧设置有用于筘体(8)穿过的贯通孔(6)，所述基座(3)的侧壁设置有用于折边的喷气孔(5)。

2.根据权利要求1所述的用于喷气织机的折边机构，其特征在于，所述缓冲套(7)采用橡胶材质所制，所述缓冲套(7)通过胶水粘附的方式固定连接在基座(3)的上侧。

3.根据权利要求1所述的用于喷气织机的折边机构，其特征在于，所述筘体(8)包括筘板(13)和多个中空筘齿(15)，多个所述中空筘齿(15)等间距设置在筘板(13)的下侧，所述筘板(13)的内部设置有连通腔(16)，所述连通腔(16)分别连通多个中空筘齿(15)的中空孔，所述筘板(13)的上侧设置有相通连通腔(16)的进气口(14)。

4.根据权利要求3所述的用于喷气织机的折边机构，其特征在于，所述紧固机构包括固定连接在筘板(13)上侧的安装板(12)，所述下压板(1)的下侧设置有用于安装板(12)插入的安装槽(10)，所述通气孔(9)的一端连通安装槽(10)，所述进气口(14)的位置与通气孔(9)的位置相对应，所述下压板(1)的上侧贯穿设置有两个用于紧固安装板(12)的紧固螺栓(11)，且两者螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于喷气织机的折边机构，其特征在于，所述安装板(12)和安装槽(10)均呈t形结构。

6.根据权利要求1所述的用于喷气织机的折边机构，其特征在于，所述贯通孔(6)位于中空筘齿(15)的正下方，所述贯通孔(6)相通折边槽(4)。

技术总结
本实用新型公开了用于喷气织机的折边机构，包括基座和下压板，所述下压板位于基座的正上方位置，所述基座的上侧固定连接有竖直设置的导向杆，所述所述导向杆的上端贯穿下压板，且两者滑动连接，所述导向杆上套设有缓冲套，所述缓冲套固定连接在基座的上侧，所述下压板的侧壁设置有通气孔，所述下压板的下侧设置有可拆卸的筘体，所述筘体通过紧固机构和下压板固定连接，所述基座的的侧壁设置有折边槽。本实用新型结构设计合理，由于筘齿采用中空结构，气流通过中空筘齿的中空孔喷出，有效的防止中空筘齿将纱头带出，提高了折边效率，同时采用喷气的方式进行折边可减少噪音，且因筘体便于拆装，有利于筘体的检修工作。

技术研发人员：邢桂松
受保护的技术使用者：青岛铠硕机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.18