一种缝纫机剪线抬压脚一体机构的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机剪线抬压脚一体机构。

背景技术：

传统缝纫机的剪线和抬压脚驱动由两部分组成，经过几代改良，剪线和抬压脚一体的缝纫机逐渐推广。如公告号为209584541u的实用新型专利，公开了一种缝纫机剪线和抬压脚双驱装置，将驱动电机后端的输出轴位置抬压脚传动机构的纵向杆的下方，后输出轴直接安装驱动轮与抬压脚传动机构配合，大大简化的传动结构，并采用单向传动机构和单向滑槽实现驱动电机正反输出的分离，使得剪线和抬压脚工作互不干扰。但是上述方案中单向传动机构的单向曲柄由独立一个部件构成，加工单向曲柄上的单向滑槽难度高且磨损后需要整体更换，且该单向曲柄封闭式结构不易装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缝纫机剪线抬压脚一体机构，采用分体的挡臂结构配合驱动曲柄实现剪线，结构更合理，装配方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种缝纫机剪线抬压脚一体机构，包括机架，机架底部安装有动刀轴和传动轴，动刀轴带动剪线机构动作，传动轴带动抬压脚机构动作，机架底部安装双输出电机，双输出电机的前端输出轴连接有驱动曲柄，驱动曲柄上安装有驱动销，驱动销两侧设置有挡臂一和挡臂二，挡臂一和挡臂二的上端均安装在动刀轴上，两个挡臂的下端为自由端；驱动销在电机的驱动下向下抵靠在挡臂一下端，由挡臂一带动动刀轴转动，实现剪线机构的剪线动作，驱动销在电机的驱动下向上抵靠在挡臂二上，由挡臂二带动动刀轴反向转动，实现剪线机构的复位。

进一步的，所述挡臂一与动刀轴为一体结构，挡臂二套设固定在动刀轴上。

进一步的，所述挡臂一和挡臂二的侧向均设置有定位孔。

进一步的，所述双输出电机的后端输出轴连接驱动凸轮，并通过传动连杆带动传动轴旋转；所述机架底部密封配合有油箱盖，并与油箱盖形成油腔；所述传动轴另一端横向伸入油腔内，油腔内部设置有带复位扭簧的传动杠杆，传动轴由压杆带动传动杠杆摆动，传动杠杆另一端连接抬压脚顶杆。

进一步的，所述挡臂一下端设置有限位弯钩。

进一步的，所述挡臂二的侧边设置有压板。

进一步的，所述机架在油箱盖上方设置安装架，所述传动杠杆铰接在安装架上，所述复位扭簧套设在传动杠杆侧壁，复位扭簧一端抵靠在安装架底面，另一端插设在传动杠杆上。

进一步的，所述传动连杆下端设置配合驱动凸轮侧向凸轮面的滚轮。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、挡臂一和挡臂二协调配合，保证剪线动作的可靠实现；

2、挡臂二设置压板，方便检修时，手动按压剪线；

3、抬压脚顶杆非贯穿油箱盖的设置方式，安装测试更方便，油腔内的机油不易泄漏。

附图说明

图1是本实用新型实施例中缝纫机剪线抬压脚一体机构的表面示意图；

图2是本实用新型实施例中缝纫机剪线抬压脚一体机构的底部示意图；

图3是本实用新型实施例中机架与油箱盖的拆分示意图；

图4是本实用新型实施例中油箱盖与抬压脚顶杆的配合示意图；

图5是本实用新型实施例中挡臂与剪线机构的配合示意图；

图6是本实用新型实施例中驱动曲柄与挡臂的配合示意图；

图7是本实用新型实施例中剪线机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中挡臂一和挡臂二的配合图；

图9是本实用新型实施例中挡臂一和挡臂二的分解图；

图10是本实用新型实施例中驱动凸轮和抬压脚顶杆的配合图一；

图11是本实用新型实施例中驱动凸轮和抬压脚顶杆的配合图二；

图12是本实用新型实施例中驱动凸轮和抬压脚顶杆的结构分解图。

附图标记：1、机架；2、油箱盖；3、双输出电机；3a、前端输出轴；3b、后端输出轴；4、剪线机构；5、驱动曲柄；5a、驱动销；6、驱动凸轮；7、动刀轴；7a、轴套；8、传动轴；9、抬压脚顶杆；10、挡臂一；10a、限位弯钩；10b、定位孔；11、挡臂二；11a、压板；11b、定位孔；12、安装架；13、传动连杆；13a、滚轮；14、传动杠杆；15、压杆；16、复位扭簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种缝纫机剪线抬压脚一体机构，结合图1-3，包括机架1，在机架1底部安装有双输出电机3、剪线机构4、油箱盖2，其中油箱盖2与机架1密封配合形成装机油的油腔；双输出电机3居中设置，剪线机构4位于机架1下方前侧。双输出电机3的前端输出轴3a连接驱动曲柄5，后端输出轴3b连接驱动凸轮6。

结合图4-7，机架1下方设置动刀轴7，动刀轴7用于双输出电机3和剪线机构4之间传递动力。动刀轴7前端连接剪线机构4的两个摆臂，后端连接有挡臂一10和挡臂二11；动刀轴7上可以套设轴套7a，保证转动的灵活性。挡臂一10和挡臂二11呈v型设置，一端固定在动刀轴7上，另一端为自由端。其中挡臂一10的下方设置限位弯钩10a，挡臂二11的下端侧壁设置压板11a。在挡臂一10和挡臂二11之间设置有驱动销5a，驱动销5a固定在驱动曲柄5侧边，双输出电机3带动驱动曲柄5摆动，从而使得驱动销5a在两个挡臂之间活动。驱动销5a向下活动抵靠在挡臂一10下端，即限位弯钩10a上时，由挡臂一10带动动刀轴7转动，实现剪线机构4的剪线动作；驱动销5a在电机的驱动下向上抵靠在挡臂二11上时，由挡臂二11带动动刀轴7反向转动，实现剪线机构4的复位。具体看图7，剪线机构4的两个摆臂为弧形，一端分别固定在摆杆两端，摆杆与动刀轴7固定，另一端带动剪刃做交叉动作(由于剪线机构4为现有部件，背景技术引用的文件中亦已公开，此处不再细节描述)。

具体看图8-9，挡臂一10与动刀轴7为一体结构，挡臂二11套设固定在动刀轴7上，并在套设部位设置弹性缺口，由松紧螺丝对套设口进行紧固。其中，挡臂一10和挡臂二11的侧向均设置有定位孔，定位孔可以利用定位销限位，以保证两个挡臂保持设定的配合角度，与驱动销5a可靠配合。

结合图10-12，双输出电机3的后端输出轴3b连接驱动凸轮6，并通过传动连杆13带动传动轴8旋转；传动轴8另一端横向伸入油腔内，油腔内部设置有带复位扭簧16的传动杠杆14，传动轴8由压杆15带动传动杠杆14摆动，传动杠杆14另一端连接抬压脚顶杆9。

其中，机架1在油箱盖2上方设置安装架12，传动杠杆14铰接在安装架12上，复位扭簧16套设在传动杠杆14侧壁，复位扭簧16一端抵靠在安装架12底面，另一端插设在传动杠杆14上。

具体看图10，传动连杆13下端设置配合驱动凸轮6侧向凸轮面的滚轮。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种缝纫机剪线抬压脚一体机构，包括机架(1)，机架(1)底部安装有动刀轴(7)和传动轴(8)，动刀轴(7)带动剪线机构(4)动作，传动轴(8)带动抬压脚机构动作，其特征在于：

机架(1)底部安装双输出电机(3)，双输出电机(3)的前端输出轴(3a)连接有驱动曲柄(5)，驱动曲柄(5)上安装有驱动销(5a)，驱动销(5a)两侧设置有挡臂一(10)和挡臂二(11)，挡臂一(10)和挡臂二(11)的上端均安装在动刀轴(7)上，两个挡臂的下端为自由端；驱动销(5a)在电机的驱动下向下抵靠在挡臂一(10)下端，由挡臂一(10)带动动刀轴(7)转动，实现剪线机构(4)的剪线动作，驱动销(5a)在电机的驱动下向上抵靠在挡臂二(11)上，由挡臂二(11)带动动刀轴(7)反向转动，实现剪线机构(4)的复位。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机剪线抬压脚一体机构，其特征在于：所述挡臂一(10)与动刀轴(7)为一体结构，挡臂二(11)套设固定在动刀轴(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机剪线抬压脚一体机构，其特征在于：所述挡臂一(10)和挡臂二(11)的侧向均设置有定位孔(10b、11b)。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫机剪线抬压脚一体机构，其特征在于：所述双输出电机(3)的后端输出轴(3b)连接驱动凸轮(6)，并通过传动连杆(13)带动传动轴(8)旋转；所述机架(1)底部密封配合有油箱盖(2)，并与油箱盖(2)形成油腔；所述传动轴(8)另一端横向伸入油腔内，油腔内部设置有带复位扭簧(16)的传动杠杆(14)，传动轴(8)由压杆(15)带动传动杠杆(14)摆动，传动杠杆(14)另一端连接抬压脚顶杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机剪线抬压脚一体机构，其特征在于：所述挡臂一(10)下端设置有限位弯钩(10a)。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机剪线抬压脚一体机构，其特征在于：所述挡臂二(11)的侧边设置有压板(11a)。

7.根据权利要求4所述的一种缝纫机剪线抬压脚一体机构，其特征在于：所述机架(1)在油箱盖(2)上方设置安装架(12)，所述传动杠杆(14)铰接在安装架(12)上，所述复位扭簧(16)套设在传动杠杆(14)侧壁，复位扭簧(16)一端抵靠在安装架(12)底面，另一端插设在传动杠杆(14)上。

8.根据权利要求4所述的一种缝纫机剪线抬压脚一体机构，其特征在于：所述传动连杆(13)下端设置配合驱动凸轮(6)侧向凸轮面的滚轮(13a)。

技术总结
本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机剪线抬压脚一体机构，包括机架，机架底部安装双输出电机，双输出电机的前端输出轴连接有驱动曲柄，驱动曲柄上安装有驱动销，驱动销两侧设置有挡臂一和挡臂二，挡臂一和挡臂二的上端均安装在动刀轴上，两个挡臂的下端为自由端。本实用新型提供的缝纫机剪线抬压脚一体机构，采用分体的挡臂结构配合驱动曲柄实现剪线，结构更合理，装配方便。

技术研发人员：阮菊春
受保护的技术使用者：阮菊春
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.08.25